Энант волокно формование

Энант, анид, капрон — термопластичные смолы. Из них готовят синтетические волокна, упаковочные пленки, плащевые материалы, различные формованные изделия и клен. [c.480]

Формование волокна энант производится из расплава аналогично процессу формования волокон капрон и анид. Кроме того, формование волокна энант может производиться по непрерывному методу (непрерывная по- [c.51]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]

Данные, характеризующие условия синтеза и некоторые свойства основных типов полиамидов, применяемых для производства синтетических волокон, приведены в табл. 4. Волокна капрон, анид и энант могут быть получены также непрерывным методом синтеза и формования. Плотность всех полиамидов, приведенных в таблице, одинакова—1,14 г/см . [c.60]

Обычно прядильные головки производительностью 28 и 56 г мин, применяемые в капроновом производстве, для формования волокна анид непригодны. Плавильные решетки этих головок обеспечивают указанную производительность при значительном перегреве расплава. Например, для поликапролактама температура решетки превышает температуру плавления полимера на 65—75 °С, для энанта — на 50—65 °С. При использовании этих решеток для формования волокна анид резко падает их производительность, так как температура перегрева расплава не может превышать 20—35 °С. Кроме того, в этих прядильных головках полиамид находится в расплавленном состоянии значительно большее время, чем это допустимо. Поэтому уже через несколько часов работы такой головки наруша- [c.451]

Полиамид энант выгодно отличается от полиамида капрон полным отсутствием мономера и малым содержанием низкомолекулярных соединений (1—1,5%), не влияющим на процесс формования и свойства волокна. Поэтому полимер и получаемое из него волокно энант не нуждаются в обработке горячей водой. [c.455]

Процесс формования волокна энант существенно не отличается от соответствующего процесса капронового производства. [c.456]

Полиамидные смолы типа капрон, анид, энант способны плавиться без разложения с образованием термически устойчивых расплавов. На этой особенности полиамидов основан и впервые разработан один из самых высокопроизводительных способов формования химических волокон — формование волокна из расплава. [c.36]

По свойствам смола энант выгодно отличается от капрона отсутствием мономера и низким содержанием н. м. с., не влияющим на процесс формования и свойства волокна, поэтому смола и волокно энант не подвергаются экстракции горячей водой. [c.83]

Процесс формования волокна энант высоких и низких номеров аналогичен соответствующему процессу капронового производства. [c.83]

Полиамид типа анид менее-устойчив при нагревании, чем капрон и энант. В случае длительного выдерживания расплава при 260—280° (температура формования волокон) происходит постепенное разложение анида. Это значительно затрудняет осуществление непрерывных процессов синтеза анида и формования из-него волокна. [c.686]

При синтезе полиамида периодическим способом расплавленная масса полимера выдавливается сжатым азотом через щелевидное отверстие автоклава под давлением 6—8 ат в ванну с холодной водой. Затвердевший в виде ленты полимер наматывают на мотовила, затем измельчают в крошку—на кусочки размером 4—5 мм. Крошка полимеров, применяемых в производстве волокон анид, и энант, поступает непосредственно на формование волокна. В крошке поликапроамида содержится незаполимеризовавшийся мономер, который удаляют путем экстракции горячей водой. Перед формованием волокна капрон крошку сушат до содержания влаги менее 0,1%. Полиамиды образуют вязкие расплавы, из которых можно получать изделия любой формы, в том числе формовать полиамидные волокна. [c.471]

Указанный метод формования может быть применен и прп получении волокна энант. В этом случае процесс еш е более упро-ш,ается ввиду отсутствия в полиаминоэнанте низкомолекулярных фракций. [c.74]

Полиаминоэнантовое волокно — полиамидное волокно, получаемое формованием из расплава полиаминоэнан-та — полимера, получаемого поликонденсацией (о-аминоэнантовой кислоты, —см. энант, найлон 7 [3, стр. 21]. [c.91]

Полиамидные волокна могут быть получены и по непрерывной схеме. При реализации этого технически прогрессивного метода значительно упрощается технологический процесс п его аппаратурное оформление (см. стр. 73). При непрерывном производстве поликапролактама и волокон типа капрон отпадают операции 3—7, при непрерывном получении волокон типа анид и энант — операции 3—5. Непрерывный процесс, включащий синтез полиамида и формование из него волокна, можно наиболее просто осуществить при получении волокна энант. Однако этот метод может и должен быть реализован и при получении других полиамидных волокон. [c.23]

Г1оскольку полиамид энант обладает высокой термостабильностью и не содержит мономера, температурный режим процесса формования может изменяться в широких пределах в зависимости от молекулярного веса полимера, номера и заданных свойств волокна. Это позволяет осуществить формование волокна непосредственно из расплава полимера, полученного при синтезе полиамида. [c.455]

Готовый полимер отбирается зубчатым насосом и подается в коллектор расплавопровода, подводящего полимер к каждому прядильному месту машины для формования волокна. При формовании волокна из расплава полимера используется только один прядильный насосик — дозирующий. Необходимое давление в расплавонроводе создается зубчатым насосом, подающим смолу в коллектор. Давление расплава регулируется и поддерживается на постоянном заданном уровне специальным регулятором. В процессе формования волокно увлажняется и замасливается водно-эмульсионным препарирующим составом. Скорость формования волокна энант 400—1000 мЬчип. [c.84]