Толщина материала

Отверстия в аппаратостроении обрабатываются различными способами сверлением, штамповкой, газопламенной резкой и другими. Выбор способа обработки зависит от толщины материала, его механических свойств, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.21]

При нагреве бегущей волной материал помещается в коаксиальную систему или волновод. Если толщина материала меньше глубины проникновения электромагнитных волн, то часть энергии пройдет через него и приведет к потерям в конечной нагрузке. Поэтому недостатком таких установок может быть их малый к. п. д., а достоинством - равномерность нагрева. [c.167]

Титан используется в кожухотрубных теплообменниках, охлаждаемых морской водой и, в частности, тогда, когда рабочая жидкость оказывает коррозионное воздействие на латунь или другие аналогичные металлы. Для уменьшения стоимости трубы изготавливаются из металла типа 20 или 22 ВШО. Однако при такой малой толщине материала необходимо увеличить число трубных опор для того, чтобы избежать усталостных повреждений. Трубные доски могут быть выполнены из сплошного листа титана или углеродистой стали с защитным покрытием из титана, что обычно используется на практике при сварке труб с трубной доской. Титан представляет собой стандартный мате- [c.316]

Выполнение первого условия требует, чтобы зона пластического изгиба простиралась на определенную глубину толщины материала и определенную длину контура. При правке на трехвалковых машинах, в зависимости от относительного радиуса изгиба, длина контура, находящегося в зоне деформации 1 , составляет лишь 2,9—4,2% общей длины контура, в то время как для четырехвалковых машин эта зона составляет 12—20%. [c.56]

Это объясняется в основном неоднородностью структуры и состава и различиями толщины материала, используемого для изготовления мембран, что пе может быть полностью учтено при расчете. Эти же фактор(л [c.89]

Чтобы оценить влияние толщины материала на процесс фильтрования, целесообразно преобразовать критерий Эйлера, отнеся перепад давления на фильтрующем материале к единице его толщины Н, т. е. введя в выражение (8.3) градиент давления Ар/Я, что можно достичь, умножив выражение (8.3) на параметрический критерий //Я [c.184]

Фирма Материал Размер пор, мкм Толщина материала, мкм Предельно допустимый перепад давления, МПа Удельная пропускная способность, МЛ/С-СМ2 Примечание [c.225]

Применение просвечивания ионизирующими излучениями зависит от толщины материала и от его способности поглощать данное излучение. [c.486]

Для электродов может использоваться любой металл медь, латунь, алюминий или серебро. Толщина материала не имеет значения. Если в процессе измерения не требуется производить пере- [c.146]

Толщина материала защитного футляра, мм 1,0 0,5 [c.278]

Для оценки фактора проницаемости покрытия на этой стадии коэффициент влагопроницаемости неприемлем, так как он не зависит от толщины материала. Необходимо ввести новый параметр. [c.80]

Прорези согласно фиг. 123 расположены выше плоскости тарелки на величину, равную тройной толщине материала, что составит примерно 5 мм. Высота горловины и общая высота колпачка будут найдены позднее. [c.171]

Таким образом, объем паров ингибитора, протекающих через капилляры и поры единицы поверхности упаковочного материала в единицу времени, является функцией радиуса капилляров г парциального давления Ар, объема пор упаковочного материала, толщины материала и вязкости паров ингибитора. Из указанных [c.161]

Иногда размеры выбирают с "допуском на коррозию". Это означает, что толщину материала увеличивают настолько, чтобы компенсировать ожидаемую коррозию. Такое увеличение толщины материала можно ограничить теми частями конструкции, где ожидают особенно высокой скорости коррозии, например по границе жидкости и воздуха (см. 5.1). [c.94]

Ротационные печи являются в основном аппаратурой тяжелой и дорогостоящей. Большая длина печп требует строгого расчета аппарата на механическую прочность. Поэтому допускаемая толщина материала, из которого сооружаются нечн, достигает иногда нескольких сантиметров. Ремонт ротационных печей очень труден и дорог, охлаждение п установление рабочего режима требует много времени. Кроме того, коэффициент заполнения таких аппаратов мал. [c.206]

Для а- и (а + Р)-сплавов с низкой и средней чувствительностью к КР можно подобрать такую толщину материала, при которой эта чувствительность будет минимальна (см. рис. 4). [c.428]

Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]

Защитные ограждения, периодически снимаемые и вновь уста]1авливаемые в процессе проведения работ (например, для смепы инструмента), должны иметь массу не более 6 кг, а их крепление — не должно иметь элементов, разъединяемых с помощью ключей или отверток. Для перемещения защитных ог-раж1,ений должно прикладываться усилие не более 40 Н. Ограждении выполняются жесткими, с толщиной материала не менее 3,8 мм для листовой стали, 2 мм для листового алюминия и 4 мм для прочной пластмассы. [c.369]

Толщина материала на поверхности валков, формируемая на выходе из межвалкового зазора, лимитирует скорость сушки. Валковое течение в сушилке имеет ряд особенностей в сравнении с переработкой полимеров. Вязкость суспензии на 3-5 порядков ниже вязкости полимеров, например, резиновых смесей. Потребляемач мощность и распорное усилие несущественны. Скорость вращения валков сушилки незначительны (4 об/мин), поэтому гидростатическое давление суспензии (валки горизонтальны) соизмеримо с гидростатическими напряжениями. При анализе течения необходимо учитывать силы собственного веса. [c.139]

Нетканые материалы, или войлоки , отличаются от тканых материалов тем, что представляют собой волокна, равномерно распределенные по всей толщине материала, при этом материал отличается механической прочностью за счет взаимодействия между волокнами. Прочный войлок может быть изготовлен только из волнистых штапельных волокон. Волокна вначале прочесывают, на образующуюся паутину накладывают другую в поперечном направлении. Волокна скрепляются. механически в результате пропускания ткани через прошивочный станок, после чего войлок проходит термическую и химическую обработку с целью усадки материала, а также для того, чтобы предотвратить образование плесенп и защитить материал от насекомых, если в этом есть необходимость. [c.351]

Потери тепла излучением изл зависят от толщины, материала кладки и констр5 кции печи. Оцениваются они в 8—11% от теплотворной способности топлива. [c.318]

Отмечают следующие факторы, повышающие амплитуду сигналов АЭ высокая прочность, анизотропия, неоднородность, круп-нозернистость (литая структура), большая общая толщина материала, большая скорость деформации, низкая температура, наличие надрезов. [c.175]

Рис. 2. Схемы контроля и алтоматизации некоторых производственных процессов с помощью радиоактивных изотопов а — измерение уровня и подача жидкости в закрытые резервуары б, в — измерение и регулировка толщины рулонных материалов г — подсчет деталей на конвейере и регулирование скорости их потока. А — источник излучения С — счетчик радиоактивности Р — регулятор подачи жидкости (а), толщины материала (б, в) или скорости конвейера (г)

Анализ взаимосвязи характеристик пористой структуры углеродных материалов, скоростей диффузии компонентов газовой фазы со скоростью химической f )eaкции разложения углеродсодержащих веществ в газовой фазе и отложение слоя пироуглерода сделан в работе [112]. Авторы этой работы обращают особое внимание на распределение пор по размерам и показывают, что более 90 % общей поверхности графита недоступно для химической реакции, так как на преобладающие поры, размером обычно больше 1 мкм, приходится около 10 % поверхности. С учетом размерЬв пор и диффузии при разных давлениях в них выведено уравнение для глубины проникновения реакции в поры материала X = - 1п с/со / Оэф/Аг, где к - константа скорости поверхностной реак-. ции. Уравнение дает связь глубины проникновения реакции с изменением концентрации, с константой скорости реакции на поверхности к) и эффективным коэффициентом диффузии Юэф). Определение константы скорости реакции на гладкой поверхности углерода позволило рассчитать глубину проникновения реакции и характер распределения концентрации газообразного реагента по толщине материала. Получено, что для графита ГМЗ глубина проникновения реакции при 900 °С составляет 30-35 мм и убывает до 2,0-2,5 мм при 1200 °С. Сопоставление распределения плотности образца, уплотненного пироуглеродом, с концентрацией метана по образцу, представлено на рис. 72. [c.187]

В отличие от коэффшщента влагопроницаемости Р зависит от толщины материала, так как скорость проникновения веществ, участвующих в развитии коррозионных процессов на поверхности металла, при неизменности их концентраций на границах материала обратно пропорциональна его толщине, [c.81]

Через определенные промежутки времени при помощи кальцитноповоротного компенсатора (КПК), установленного в микроскопе, определяют А/г. Затем для данного материала строят калибровочные кривые двулучепреломление — напряжение. Для этого сразу после замера А/г с поверхности трубы в месте замера или в непосредственной близости от него вырезают образцы изоляции размером 10X50 мм. После закрепления в специальных зажимах (рис. 30) к ним подвешивают гири различной массы. Момент подвески гири к образцу совпадает с замером оптической разности хода и толщины материала. На основании полученных данных строят калибровочные кривые зависимости А/г от напряжения, по которым затем определяют напряжение в изоляции на трубе. [c.91]

Принимаем высоту горловины 60 лш. Тогда высота колпака будет равна 60 / о -г 6 (6 — толщина материала колиачка). Складывая значения = = 10,6 Л1Л1 и 6 = 1,5 мм, находим общую высоту колпака равной 60+ 10,6 + + 1,5 72 мм. [c.173]

При расчете стальной конструкции и тонкостенных профилей постоянно встречается понятие припуск на толщину материала для обеспечения устойчивости конструкции против коррозии Однако путь увеличения припусков в ряде случаев совершенно неприемлем, особенно в условиях неравномерной коррозии при высоких скоростях процесса в результате прямого воздействия воды, затеканий, конденсации водяных паров внутри конструкции и затрудненности испарения влаги при скапливании загрязнений или набухании пористых материалов. [c.10]

Результаты экспериментов, проведенных на малоуглеродистых сталях, показали, что при толщине материала до 10 мм затрудненная усадка сварного соединения не может служить причиной абразован ия /кристаллизационных трещин [99]. [c.74]

Введение марганца в бинарные сплавы А1 — Mg дает положительный эффект, усиливая образование выделений р. Добавки марганца и хрома стабилизируют структуру деформированных зерен [133] и повышают прочность [134]. Введение 0,2—0,4 % В1 способствуют стабилизации сплава, приводя к образованию частиц В12Мдз [135]. Было показано, что добавки меди и циркония также повышают стойкость к КР [136]. При хорошей стабилизации сплавы серии 5000 могут довольно успешно эксплуатироваться во влажных морских средах [2], хотя, по имеющимся данным, при высоком содержании магния повышение прочности все же сопровождается слабым понижением стойкости к КР [134]. В некоторых новых сплавах, например С519, характеризуемых, помимо высокого предела текучести (свыше 200 МПа), хорошей вязкостью и свариваемостью, наибольшая чувствительность к КР наблюдается в направлении толщины материала [134] (см. рис. 23). Подобным образом ведут себя и многие другие алюминиевые сплавы. [c.84]

Такая структура зерен является источником распространенного беспокойства по поводу экспозиции крайнего зерна в алюминиевых сплавах (т. е. из-за направленности оси напрялсений на поверхности ио толщине материала). Могло бы показаться, что более равноосная структура зерен предпочтительнее. Однако испытания на сплавах с равноосной структурой показали, что восприимчивость к КР при этом по крайней мере такая же (или даже больше), как по толщине неравноосной структуры [2, 3, 145, 153, 155]. Таким образом, промышленная структура зерен характеризуется более высокой стойкостью к КР по сравнению с равноосной структурой. Вновь повторим, что исследования по КР алюминиевых сплавов продолжают проводиться на модельных или чистых сплавах, в которых зеренная структура, показанная на рис. 23, отсутствует. Скорости растрескивания в таких материалах могут быть выше, а характер растрескивания может качественно отличаться от наблюдаемого в промышленных сплавах [2]. Все это вызывает сомнения в возможности применения результатов подобных модельных исследований на практике. [c.89]

В некоторых промышленных сплавах заметного снижения вос-ириимчивости к КР удалось добиться с помощью термомеханической обработки [190]. Наиболее интересным примером может служить сильная деформация сплава Бета III с последующей термообработкой ниже температуры р-перехода (что позволяет избежать рекристаллизации) [213]. Такая обработка, по-видимому, способствует также удалению граничных а-слоев. Результирующая структура представлена тонкими расплющенными зернами (напоминая структуру деформированных алюминиевых сплавов, показанную на рис. 23) и характеризуется слабой восприимчивостью к КР [213]. По аналогии с алюминиевыми сплавами может иметь место восприимчивость к КР по толщине материала, но общая стойкость выше, чем в случае равноосных структур. [c.103]