Технологические схемы адиподинитрила

На рис. VII-1 изображена технологическая схема получения адиподинитрила. Акрилонитрил из емкости 1 и водный раствор соли Макки из емкости 2 через промежуточную емкость 3 в пропорции, необходимой для достижения максимального выхода, [c.227]

Рис. XI.4. Технологическая схема получения адиподинитрила из адипиновой кислоты.

Технологическая схема. Предложены две технологические схемы получения адиподинитрила с использованием диафрагменного и бездиафрагменного электролизера. Диафрагменный процесс осуществлен японской фирмой Асахи. Технологическая схема этого процесса представлена на рис. 2.64. [c.213]

Рис. 2.64. Технологическая схема получения адиподинитрила в диафрагмен-

Тяжелокипящие примеси Рис. УП-8. Технологическая схема очистки адиподинитрила. [c.197]

Рис. 2.64. Технологическая схема получения адиподинитрила в диафрагмен-яом электролизере—процесс фирмы Асахи (АН — акрилонитрил, ПН — пропионитрил, АДН-адиподинитрил)

Технологическая схема газофазного процесса получения адиподинитрила представлена на рис. 18. Кристаллическая адипиновая кислота загружается в бункер /, который снабжен механическим вибратором для устранения возможного слипания адипиновой кислоты. С помощью шнека 2 кислота поступает в аппарат 3, обогреваемый водяным паром (15—16 кгс/см ) температура в аппарате 170—180 °С. Заполнение аппарата регулируется автоматически — подачей твердой кислоты по шнеку. Расплавленная адипиновая кислота направляется по трубопроводу, обогреваемому паром, в два параллельно включенных фильтра 4 для удаления механических примесей. Далее жидкость проходит расходомер и обогревае- [c.67]

Из водного слоя адиподинитрил можно извлекать различными способами. Наиболее экономичный способ — экстракция. В качестве экстрагента используют неполярные растворители, например бензол, толуол и ксилол - . Так как растворимость адиподинитрила в воде существенно уменьшается в присутствии минеральных солей, то экстракцию органическими растворителями целесообразно вести после предварительного насыщения водного слоя хлоридом или сульфатом натрия. Следует отметить, что из-за малого различия плотностей водного и органического слоев, их разделение является весьма трудоемкой операцией. Ввиду этого более целесообразно выделять адиподинитрил непосредственно из гетерофазных смесей. Одна из возможных схем разделения гетерофазных смесей описана при рассмотрении технологической схемы получения адиподинитрила (см. стр. 63). [c.69]

Исследование гидродимеризации акрилонитрила под действием амальгам щелочного металла позволило осуществить непрерывный процесс получения адиподинитрила , технологическая схема которого представлена на рис. 23. В нижнюю часть реактора 2 вводят 0,3%-ную амальгаму натрия со скоростью 20 мл/мин. Реакционная [c.80]

Рис. 23. Технологическая схема получения адиподинитрила амальгамным

Технологическая схема электрохимического восстановления адиподинитрила [c.88]

Он подвергается дальнейшей переработке для вьщеления адиподинитрил а-сырца по следующей технологической схеме (рис. 30). Раствор подается на фильтр 1 для отделения от твердых примесей. [c.90]

Рис. 41. Технологическая схема производства адиподинитрила восстановлением 1,4-дицианобутена-2

Технологическая схема непрерывного процесса получения адиподинитрила из 1,4-дихлорбутана приведена на рис. 51. Раствор цианида натрия (20%-ный) из емкости 1 и 1,4-дихлорбутан из емкости 2 насосами непрерывно подают в реактор 5 в реакторе при 130—140 °С в течение 0,5 —1 протекает цианирование 1,4-дихлорбутана до адиподинитрила. Вода, подаваемая в реактор с цианидом натрия, во время реакции испаряется пары воды из реактора поступают в холодильник 4, конденсат стекает в сборник 5 и используется для приготовления водного раствора цианида натрия. [c.151]

Рис. 51. Технологическая схема непрерывного процесса получения адиподинитрила из 1,4-дихлорбутана

Технологическая схема непрерывного процесса получения гексаметилендиамина гидрированием адиподинитрила представлена на рис. 61. В смеситель / загружают адиподинитрил, метанол и жидкий аммиак. Полученный раствор насосом 4 направляют в реактор 6. [c.224]

Таким образом, по полученным данным можно предполагать, что различные конструкционные марки стали при их применении в технологической схеме выделения адиподинитрила очень незначительно влияют на содержание железа в адиподинитриле, и в технологической схеме очистки адиподинитрила можно применять дешевые марки металла. [c.134]

Рис, 2.65. Технологическая схема получения адиподинитрила в безднафраг менном электролизере [c.216]

Рис. 11.1. Технологическая схема производства адиподинитриЛа (фирма ИоП8ап1о>, США)

Технологическая схема производства адиподинитрила фирмы Asahi практически не отличается от схемы фирмы Monsanto . Однако специальные меры, предотвращающие образование пропионитрила и новая конструкция фильтрпресс-ного электролизера позволили снизить концентрацию акрилонитрила в электро- -лите ниже 7%- Нормы технологического режима процесса Asahi приведены в табл. 11.1. [c.376]

В книге изложены физические и химические свойства ади-подинитрила и гексаметилендиамина — исходных веществ в производстве полиа.мидов, являющихся одним из важнейших видов синтетических волокон и пластических масс. Большое внимание уделено реакциям, нашедшим промышленное применение, и новым, перспективным процессам. Подробно описаны методы получения адиподинитрила и гексаметилендиамина, а также технологические схемы синтеза и выделения товарных продуктов. Рассмотрены современные методы анализа адиподинитрила и гексаметилендиамина, основные направления их переработки, токсические свойства этих веществ и техника безопасности при работе с ними. Приведена обширная библиография. [c.2]

Рис. 18. Технологическая схема газофачного процесса получения адиподинитрила из адипиновой кислоты

Рис. 33. Технологическая схема выделения адиподинитрила-сыриа из

Технологическая схема производства адиподинитрила восстановлением 1,4-дицианобутена-2 изображена на рис. 41. Раствор 1,4-ди-цианобутена-2 из смесителя 1 насосом непрерывно подают в реактор 2, в котором происходит изомеризация 1,4-дицианобутена-2 [c.126]

Адиподинитрил после отделения НАК н ряда легкокипящих примесей подвергают повторной дистилляции для удаления из технологической схемы высокотемпературных побочных продуктов, смолы и т. д. Полученный таким образом адиподинитрил содержит в своем составе такие примеси, как -дициандиэтиловый эфир и нитрил янтарной кислоты, которые трудно отделяются методом ректификации. АДН пропускается через колонку, заполненную сильноосновным аниони-то.м марки АН-17-8, Для предотвращения проскоков ионообменной смолы на дно колонки помещают стеклянную вату или стружку из фторопласта. Объем ионообменной смолы в колонке 18 см , скорость прохождения адиподинитрила через слой анионита 0,06 mmImuh. Очистка адиподинитрила на ионообменной смоле проводилась при температуре 20 и 30°С. [c.131]

Технологическая схёма указанного процесса приведена на рис. 11.2. В смесителе 1 готовится электролит и через мерник 2 поступает в электролизер 5, Акрилонитрил через мерник 3 также подается в электролизер 5, где образуется эмульсия с электролитом за счет эффективной циркуляции центробежным насосом через электролизер и теплообменник 6. Обработанный электролит поступает в фазоразделитель 7, где эмульсия разрушается органический слой, содержащий адиподинитрил и акрилонитрил, после отмывки электролита в колонне 8, поступает в колонны 10 и И. Здесь акрилонитрил отделяется и возвращается в мерник 2, а целевой адиподинитрил и побочный пропионитрил выводятся из схемы для дальнейшёй переработки. Электролит через концентратор 12 возвращается в мерник 4 и далее вновь поступает в электролизер. Электролизные газы отмываются в колонне 9. Технологический режим процесса приведен в табл. 11.1. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология