Щелевые горелки смеси

Приведенные выше особенности горелок, представляющих собой комплекс газовый коллектор —.кирпичная кладка, обязательно требуют до начала эксплуатации проведения наладочных работ для устранения всех выявившихся дефектов монтажа и составления режимных карт, без которых оператор не может эффективно использовать газовое топливо. Ленгипроинжпроектом проведено большое количество наладочных работ при сжигании смешанного газа (смесь природного и сланцевого газов с теплотой сгорания ( я=г 6700 ккал/м ) на чугунных секционных котлах Универсал и НРч, оборудованных горизонтальными щелевыми горелками. У всех котлов газовые коллекторы имели диаметр 2", ширина щели составляла 100 мм., разрежение в топке поддерживалось равным 0,6 — [c.95]

В щелевой горелке с внешней подачей вторичного воздуха (рис. 18-5) пылевоздушная смесь через пылепровод подводится к входному круглому патрубку 1, переходящему в несколько каналов 2 прямоугольного сечения, которые имеют поворотные насадки 4, вторичный воздух подается через короб 3 в пространство между каналами пылевоздушной смеси. При выходном сечении, близком к квадрату, горелка выдает дальнобойный факел. Внешняя же подача вторичного воздуха ухудшает условия зажигания и развития процесса горения. [c.386]

Печной процесс получения сажи из газового сырья, разработанный в 1922 г., является дальнейшим развитием канального процесса. В этом процессе используется такое же ламинарное диффузионное пламя, как и в канальном, но оно получается в более компактной установке, работающей по принципу регенеративной печи. Конструкция камеры сгорания представлена на рис. 14. Через щелевые горелки пропускаются попеременные потоки природного газа и воздуха в отношении 1 5. Диффузионные пламена смешиваются и наполняют большую прямоугольную печь, в которой происходит образование сажи (рис. 15). Из печи газо-сажевая смесь подается через длинную заполненную насадкой дымовую трубу в нижнюю часть вертикального холодильника, где она быстро охлаждается водой от 1300 до 200° С, а затем направляется в систему улавливания. [c.213]

Полученная в карбюраторе смесь паров сырья с коксовым газом по трубопроводу, обогреваемому пламенем горящего коксового газа, поступает в щелевые горелки аппарата для получения сажи 7. Над горелками медленно вращается барабан, охлаждаемый изнутри водой. На нем осаждается большая часть образовавшейся сажи, которая снимается ножами и шнеком [c.166]

Горелка для сжигания карбюрированной сме-с и. На рис. 53 показана щелевая горелка, изготовленная из жароупорного чугуна или стали. В верхней части ее прорезана [c.179]

У — пропан-бутановая смесь 102 МДж/м ) 2 — природный газ (5д 34 МДж/м=) 3 —водород (5д -10,8 МДж/м=) --трубчатая горелка с отверстиями ( тв -2- 5 мм) -----щелевая горелка (вщ-1- -4 мм). [c.80]

Для улавливания лесохимических продуктов парогазовая смесь после пылеуловителей поступает через гидравлический затвор в поверхностный холодильник, где охлаждается до 70— 80 °С, а затем — в центробежный смолоотделитель, в качестве которого используется вентилятор высокого давления, выполненный из кислотостойкой стали В нем улавливается 80—85 % всей смолы Обессмоленная парогазовая смесь поступает через гидравлический затвор в топку котла и сжигается в щелевых газовых горелках [c.77]

В топке с плоскими параллельными струями (рис. 19-5) верхняя горизонтальная часть сепарационной шахты 1 каждой мельницы плавно переходит в канал одной или каналы двух щелевых горелок с выходным сечением 2 в виде вытянутого прямоугольника. Горелки располагаются на фронтовой стене в один ряд на определенном расстоянии одна от другой параллельно друг другу длинными гранями выходного сечения. По оси вертикальных щелей горелок в головке шахт установлены сопла вторичного воздуха. Сопло 3 вторичного воздуха вместе с выходной амбразурой и каналами 4 первичного воздуха образует эжектор. С помощью этих эжекторов за счет энергии вторичного воздуха пылевоздушная смесь со скоростью 20—40 м/с подается через горелки в топку в виде системы плоских параллельных струй. [c.404]

В топке с встречно-смещенными струями (ВСС) сжигание пылевидного топлива организуется в факеле, состоящем из системы встреч-,но-(смещенных плоских струй. В топке системы МЭИ с встречно-сме-щенными струями (рис. 20-10) щелевые го релки размещаются на двух противоположных стенах на одинаковом уровне, расстояние между осями соседних горелок 2Во, горелки располагаются в один или несколько-ярусов. [c.438]

Наиболее эффективным оказалось применение донных горелок, подающих в кипящий слой более или менее хорошо подготовленную газовоздушную смесь. На печи отработаны беспламенные горелки с выходной щелевой насадкой, устраняющей проскок пламени. Недостаток горелок — невозможность работы на запыленном воздухе. Для эндотермических процессов, где в большинстве случаев необходима зона охлаждения готового продукта и подача на горелки запыленного воздуха, — это весьма серьезный недостаток. [c.14]

При выборе оптимальных условий выполнения анализа прежде всего стремятся выполнить два требования снижение предела обнаружения определяемых элементов и обеспечение высокой надежности результатов определения. При выборе способа атомизации остановимся на пламени, которое до сих пор остается удобным, стабильным и экономичным способом получения атомных паров. В течение многих лет практически в любом атомно-абсорбционном спектрометре применяли воздушно-аце-тиленовое пламя с предварительным смешением и горелкой камерного типа с щелевой насадкой. И в настоящее время это пламя успешно применяют для определения содержания большинства элементов, не образующих термостойких оксидов. Воздушно-ацетиленовое пламя непригодно для определения металлов с энергией связи металл — кислород выше 5 эВ, например алюминия, тантала, титана, циркония, энергия связи которых соответственно равна 5,98 эВ, 8,4 эВ, 6,9 эВ, 7,8 эВ [311]. Это объясняется необходимостью более высоких температур пламени для элементов с высокой температурой парообразования. Более высокие температуры можно получить при горении смеси кислород — водород и ацетилен — кислород, но эти смеси имеют высокую скорость горения и трудно поддаются контролю. Поэтому предложенная Виллисом [320] смесь оксид азота(I) — ацетилен сразу получила широкое признание, поскольку наряду с высокой температурой она обладает низкой скоростью распространения пламени [321] и тем самым более безопасна в работе, чем смеси с кислородом. [c.112]

Для превращения растворов анализируемых веществ в атомный пар чаще всего применяют щелевые горелки длиной 5-10 см. Они дово п.но однотипны по конструкции и легко заменяются Большинство приборов рассчитаны на использование в качестве окислителей воздуха, кислорода и закиси азота, а в качестве топлива - гфопана, ацетилена и водорода Наибольшее распространение получило воздушно-ацетиленовое пламя (2200-2400 °С), которое позволяет определять многие высокотоксичные металлы (РЬ, Сс1, Zn, Си, Сг и др.). Для определения элементов с более высокой температурой парообразования (А1, Ве, Мо и др.) широкое признание получила смесь закись азота-ацетилен (3100-3200 С), поскольку она более безопасна в работе, чем смеси с кислородом. Для обнаружения мышьяка и селена в виде гидридов требуется восстановительное гшамя, образующееся при сжигании водорода в смеси аргон-воздух. [c.247]

До проведения исследований на окислы азота все горелки настраивались на режим, обеспечивающий номинальную паропроизводительность котлов при отсутствии химического недожога. Тепловое напряжение топок котлов составляло около 200-Ю ккал/м ч. Анализы продуктов сгорания, отбираемых за топками котлов, показали, что наибольшее количество окислов азота возникает при горелках ГМГБ с кольцевым коллектором, выдающим струи газа с периферии к центру в закрученный поток воздуха, и достигает 220 мг/н.м (кривая 4). Объясняется это тем, что при таком смешении образуется приближающаяся к однородной газовоздушная смесь, сгорающая в сравнительно коротком высокотемпературном факеле. При горелках типа ГМГ, выдающих газовые струи из центрального коллектора, процессы смешения и горения затягиваются, что приводит к растянутости тепловыделения, снижению температур в пламени и уменьшению окислов азота до 190 мг/н.м (кривая 5). При вертикальных щелевых горелках выход окислов азота несколько меньше и составляет около 175 мг/н.м (кривая 6). Снижение окислов азота при этих горелках достигнуто преимущественно за счет малого времеии пребывания реагирующих компонентов в высокотемпературных щелевых туннелях, которое не превышает 0,01 с при номинальной тепловой нагрузке. При блочных инжекционных горелках, выдающих гомогенную газовоздушную смесь, время пребывания в щелевом туннеле сокращается до 0,005 с и меньше, что приводит к дополни- [c.10]

Автором этой книги совместно с Юпусовым разработана комбинированная система распылитель — горелка, позволяющая горючие газы заменить горючей жидкостью и достичь удовлетворительных 1результатов анализа (рис. 10). Корпус щелевой горелки 1 имеет по всей длине полость. В эту полость вставлена U-образная металлическая перегородка 2, которая образует дно и стеики распылительной камеры 3. На дне перегородки имеются многочисленные мелкие отверстия. Распылительная камера сверху закрыта щелевой насадкой 4. На торцах корпуса горелки, которые образуют торцы раопылительной камеры, расположены два концентрических или угловых распыли еля 5 vi 6. Всасывающие трубки от распылителей погружены в сосуды 7 и S с горючей жидкостью, представляющей собой смесь анализируемого вещества с органическим растворителем. [c.48]

Наконец, за последнее время начинают получать распространение щелевые поворотные-горелки, шарнирно соединенные с трубопроводом первичного воздуха, подающим пыле-воз-душную смесь (фиг. 16-8). На больших станционных агрегатах они устанавливаются по блочной схеме (встречное двухфронтальное расположение под некоторым углом друг к. [c.168]

Аппараты с погружной горелкой, расположенной в централь ной части корпуса, применяют для выпаривания растворов солей. Йыкристаллизовавшиеся соли удаляются при помощи специального клапана, установленного в нижней части ксшусного днища. Парогазовая смесь отводится через установленную на крышке аппарата трубу, внутри которой размещены отбойные щитки для сепарации капель раствора. В качестве барботера в таких аппаратах применяют диски с цилиндрическими или щелевыми отверстиями. Это увеличивает поверхность контакта и интенсифицирует процессы тепло- и массообмена. Недостатком таких аппаратов является неравномерное распределение газа по сечению диска, особенно в аппаратах больших размеров, а также, отсутствие циркуляции жидкости в нижней части аппарата. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология