Мешалки трубчатые

Трубчатые каталитические реакторы работают, как правило, непрерывно. В то же время они могут работать нестационарно, поскольку активность катализатора со временем снижается но различным причинам и соответственно изменяются показатели работы реактора. При оптимизации каталитических реакторов это необходимо учитывать. Так же как и реакторы с мешалкой, трубчатые реакторы могут быть многоступенчатыми, что особенно характерно для адиабатических реакторов. Действительно, если адиабатический [c.26]

Рекомендуется использовать мешалку трубчатого типа, вращающуюся в подшипнике, состоящем из стеклянной трубки, погруженной значительно ниже поверхности жидкости. [c.483]

Гетерогенно-каталитические процессы, осуществляемые в жидкой фазе, весьма немногочисленны. Реакторы для таких систем напоминают реакторы для газофазных гетерогенных реакций. В зависимости от величины теплового эффекта, чувствительности процесса к изменению температуры, сложности химического процесса (обратимые, последовательные, параллельные, последовательно-параллельные реакции) могут применяться аппараты смешения и вытеснения емкостного типа с механическими мешалками, трубчатые, колонные с неподвижным слоем катализатора (адиабатические или секционированные) и колонные с суспендированным катализатором. [c.61]

В отличие от полимеризации в массе при Э. п. распространение получили только автоклавные реакторы с мешалками. Трубчатые реакторы типа труба в тру- [c.487]

Единой классификации химического оборудования пока нет. Известны следующие принципы классификации по конструктивному признаку (полочные колонны, аппараты змеевикового типа, аппараты с мешалкой, трубчатые, цилиндрические и т. п.) по принципу организации процесса (периодического и непрерывного действия) по агрегатному состоянию реагирующих веществ (аппараты для системы газ + газ, газ + жидкость и т. д.) по основному процессу, протекающему в аппарате (отстойники, фильтры, теплообменники, реакторы и т. д.). Часто название аппаратов определяется смешанной классификацией, в которой присутствуют элементы вышеперечисленных классификаций. [c.9]

Химические и нефтехимические аппараты отличаются большим разнообразием, однако они изготовляются из сравнительно небольшого числа однородных деталей и элементов дниш,, фланцев, штуцеров, обечаек, приводов и т. п. Это позволяет использовать в основном нормализованные детали и узлы. На большинство деталей и элементов химического оборудования разработаны ГОСТы и отраслевые нормали, регламентирующие технические требования к их изготовлению. Кроме того, для наиболее массовых видов аппаратуры (теплообменников, фильтров, аппаратов с мешалкой, трубчатых печей, колонных аппаратов и т. д.) разработаны ГОСТы и каталоги, в которых приведены технические характеристики аппаратов, выпускаемые типы, модификации и т. п. [c.17]

Основное оборудование сульфатного цикла аппараты для растворения с рамными мешалками и наклонными элеваторами отстойники-солеотделители осветлители (сгустители с периферическим приводом мешалки) трубчатые подогреватели план фильтр вакуум-кристаллизаторы конденсаторы эжекторы вакуум-насосы вертикальные поверхностные кристаллизаторы барабанные вакуум-фильтры реакторы для разложения шенита (емкости с перемешивающими устройствами) печи кипящего слоя, вентиляторы и аппараты для улавливания пыли горизонтальные мешалки баки для конверсии насыщенного основного щелока с сульфатным щелоком для сбора растворяющего щелока для сбора фильтрата и т. д. насосы для перекачки жидкостей и пульпы конвейеры ленточные. [c.274]

В реактор (см. рис. 3), снабженный якорной мешалкой, трубчатым конденсатором и наружным пароводяным змеевиком, загружают формалин, включают мешалку и производят нейтрализацию формалина небольшими порциями водного раствора аммиака до pH = 6—7 по универсальному индикатору. В нейтральный формалин при работающей мешалке загружают меламин. Массу в реакторе нагревают до 45—60° С и выдерживают при этой температуре до полного растворения меламина, отбирают пробу и проверяют pH и прозрачность раствора. [c.133]

Способ спекания в США освоен с применением шихты, содержащей 42—45% кремнезема 2 3. 8. Получается низкопроцентный продукт (табл. 82). Спекание осуществляют в трубчатой печи типа цементной, с подачей шихты в виде пульпы с содержанием воды 35—45% (рис. 274). Фосфат и песок (каждый в отдельности) измельчают в мокрой трубчатой мельнице до прохождения 85% частиц через сито 0,074 мм. Шихту готовят смешением пульпы измельченного фосфата и песка в баках с мешалками. Трубчатые печи диаметром 2 м и длиной [c.692]

Причем в зависимости от значений кинетических параметров а и 02, существуют области, для которых оптимальным с точки зрения максимума выхода будет один из трех типов аппаратурного оформления процесса реактор с мешалкой, трубчатый реактор, трубчатый реактор с рециклом. Все три типа реакторов логут быть описаны одной принятой ранее моделью идеального штеснения с рециклом, которая при R—>-0 переходит в мо--1ель идеального вытеснения, а при R—>-оо в модель идеального перемешивания. [c.129]

И ВЫВОД продукта. Отсутствие надлежаш,его контроля за условиями реакции может привести к образованию сшитого полимера и даже к взрыву. По сравнению с обычными реакторами типа автоклава с мешалкой трубчатые реакторы облегчают управление процессом и позволяют варьировать температуру в реакционной зоне, где она обычно сначала повышается до некоторого максимума, а затем понижается к выходу из реактора. При инициировании кислородом оптимальными являются температура 180—200°С и давление около 150 МН/м (1500 атм) полученный полимер имеет плотность 0,92 г/см . Этилен при таком высоком давлении ведет себя как несжимаемая жидкость, и данную реакцию можно рассматривать как полимеризацию в растворе жидкого мономера. Если используются другие инициаторы, то они обычно находятся в растворе. В некоторых случаях применяются также растворители, главное назначение которых заключается в том, чтобы облегчить отвод тепла и удаление полимера из реактора. Иногда растворитель служит и агентом передачи цепи однако чаще всего добавляют [c.253]