Вакуум-фильтры план-фильтр

Рис. 4.25, Карусельный вакуум-фильтр (план-фильтр)

Фиг. 190. Тарельчатый вакуум-фильтр план-фильтр)

Рис. 207. Горизонтальный ячейковый вакуум-фильтр план-фильтр).

Рис. 208. Схема непрерывно действующего вакуум-фильтра (план-фильтра)

Горизонтальные дисковые вакуум-фильтры. Горизонтальный дисковый вакуум-фильтр или план-фильтр (рис. 494) состоит из вращающегося на вертикальном валу 1 горизонтального перфорированного диска 2, имеющего низкую наружную стенку и разделенного на секторы-ячейки. Каждая ячейка фильтра соединена с распределительной головкой 3, расположенной под диском. Фильтруемая суспензия подается сверху на ткань, покрывающую диск, осадок снимается ножом 4 и сбрасывается в шнек или на ленточный транспортер. Фильтрация [c.749]

Разновидностью дискового вакуум-фильтра является тарельчатый вакуу.м-фильтр, или план-фильтр (рис. 8-25), имеющий один горизонтальный пустотелый диск / значительного размера, вращающийся на полом вертикальном валу 2. Диск имеет низкие борта и перфорированную поверхность, разделенную на секторы-ячейки, которые покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка сообщается через каналы в вертикальном валу с распределительной [c.276]

Схема карусельного фильтра в плане показана на рис. У-24. Он состоит из ряда горизонтальных нутчей /, размещенных по кругу в непосредственной близости один от другого и соединенных гибкими шлангами 2 с распределительным устройством Л, аналогичным применяемому в барабанных нли дисковых вакуум-фильтрах. Каждый нутч имеет в качестве ложного [c.208]

Фильтры этого тииа целесообразно применять для разделения суспензий, дисперсная фаза которых относительно однородна по размерам частиц частицы могут поддерживаться перемешивающими устройствами во взвешенном состоянии. Дисковые вакуум-фильтры обладают сильно развитой фильтрующей поверхностью при небольшой площади фильтра в плане, поэтому их используют в крупно-тоннажных производствах. Единственный недостаток дисковых вакуум-фильтров — невозможность промывки осадка нэ вертикальной фильтрующей иоверхности (он падает в суспензию). [c.302]

Основными частями тарельчатого вакуум-фильтра или план-фильтр а (рис. 151) является вертикальный вал I и го- [c.236]

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр (план-фильтр) показан на рис. 4.25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск [c.80]

Тарельчатый вакуум-фильтр или план-фильтр [c.333]

Основными частями тарельчатого вакуум-фильтра или план-фильтра (рис. 151) являются вертикальный вал 1 и горизонтальный перфорированный диск 2, с невысоким наружным бортом, разделенный на секторы-ячейки. Каждая ячейка фильтра соединена с распределительной головкой сЗ, расположенной под диском. Фильтруемая суспензия подается сверху на ткань, покрывающую диск осадок снимается ножом 4 и сбрасывается в шнек или на ленточный транспор- [c.228]

Как известно, в настоящее время не существует аппаратов, которые позволили бы провести полное разделение пульпы на твердую и жидкую фазы. Таким образом, любой осадок, отделенный от раствора путем фильтрации, центрифугирования и т. д., всегда содержит некоторые количества раствора, для полного удаления которого в большинстве случаев недостаточно одних промывок,, а требуется проведение нескольких перекристаллизаций. В дальнейшем мы будем условно принимать влажность солей, выделившихся в процессе, с последующей отжимкой на центрифуге, равной 5,5%, а солей, отжатых на вакуум-фильтре,— 15%. Влажность крупнозернистых отвалов, полученных при выщелачивании ископаемых солей, после отжимки на план-фильтре принята равной 5,5%. Эти цифры близки к средним, получаемым в практике переработки калийных солей. [c.94]

В горячем насыщенном щелоке, полученном в растворителе, содержатся взвещенные вещества, которые отделяются от него в сгустителе, после этого сгущенная пульпа фильтруется на барабанных вакуум-фильтрах, где получается отжатый солевой щлам, или просто щлам. Фильтрат с вакуум-фильтров направляется на растворение. Горячий осветленный щелок из сгустителей поступает в вакуум-кристаллизаторы, в которых охлаждается до 51°. Отсюда полученная пульпа поступает в охладительную башню, где охлаждается воздухом до 15—30°, в зависимости от времени года. После башни пульпа разделяется хлористый калий направляется в сушилку, а маточный щелок полностью направляется на растворение. Таким образом, щелок-растворитель составляется из маточного щелока, промывных вод, план-фильтра и фильтрата вакуум-фильтров. [c.318]

I — бункер с питателем 2 — ленточный транспортер 3 — автоматические весы 4 — первый шнековый растворитель 5 — второй шнековый растворитель 6 — шнековая мешалка 7 — трубчатый подогреватель — отстойник-сгуститель 9 — мешалки для глинистого шлама 10 — центробежные насосы II — сборник солевого шлама 12 — план-фильтр 13 — вакуум-котел 14, 16 — бак для промывной воды 15 — барометрический бак 17 — барометрический конденсатор смешения 18— брызгоуловитель 19 — вакуум-насос [c.281]

Разновидностью дискового вакуум-фильтра является тарельчатый вакуум-фильтр, или план-фильтр (рис. 8-29), имеющий один горизонтальный пустотелый диск 1 значительного размера, вращающийся на полом вертикальном [c.208]

Схема фильтрации и промывки значительно упрощается при применении вместо барабанных фильтров ленточного вакуум-фильтра или горизонтального вращающегося план-фильтра. [c.122]

Дробленный до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемельницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м число оборотов шнековой спирали 8 в минуту. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого во второй аппарат и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ата). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°, поступает во второй растворитель, движется противотоком руде и вытекает в виде среднего щелока с уд. весом 1,220—1,236 г/см , который поступает в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения КС1 отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиною 11 ж), куда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьем растворителе происходит также противотоком. Кроме дополнительного извлечения КС1, в третьем растворителе обеспечивается рекуперация тепла отвала, передающего частично свое тепло щелоку этот щелок присоединяют к растворяющему щелоку, а отвал элеватором передают на фильтрацию. Отвал после промывки горячей водой на элеваторе содержит — 15% маточного раствора. Для уменьшения потерь хлористого калия его промывают горячей водой на фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации в отвале после фильтрации содержится 4,5—6% Н2О и около 2,5% КС1. Осадок сбрасывается с план-фильтра на скребковый транспортер и удаляется из цеха. [c.93]

Карусельный вакуум-фильтр. Непрерывно действующий карусельный тарельчатый фильтр (план-фнльтр) показан на рис. 4-25. В аппарате имеется горизонтальный пустотелый диск 7, разделенный перегородками на несколько секторов-ячеек, или блок из отдельных секторов-ячеек, сообщающихся через каналы 2 в полом валу с распределительной головкой 3. Секторы-ячейки выполняются с низкими бортами верхняя перфорированная стенка покрывается фильтрующей тканью 4. За один оборот секторы-ячейки сообщаются последовательно с вакуумом и сжатым воздухом так же, как и в барабанном фильтре. Суспензия подается на фильтрующую поверхность сверху. Осадок либо счищается [c.87]

При большом количестве циркулирующей пульпы (затравки) можно получить при температуре ниже 65° фосфорную кислоту концентрацией до 38—40% Р2О5 с выделением гипса. Лабораторными исследованиями было установлено , что при эквивалентных количествах СаО и SO3 в растворе гипс выделяется и при концентрации кислоты 35—36% Р2О5 прн 70°. Применение вакуум-фильтров— карусельных, ленточных, конвейерно-лотковых и горизонтальных план-фильтров позволяет вести фильтрование с малым расходом воды на промывку фосфогипса. [c.115]

План-фильтры с опрокидывающимися ковшами дают возможность производить более совершенную очистку фильтрующей ткани, но имеют при тех же размерах меньшую поверхность. План-фильтры с опрокидывающимися ковшами /носят еще название карусельных фильтров. Исследованиями НИИХИММАШа установлено, что фильтрация бихроматного щелока может производиться на карусельном вакуум-фильтре, причем в качестве фильтрующей перегородки рекомендуется фосфористо-бронзовая сетка с 4900 отверстиями на 1 см [264]. Фирма Краузе-Маффей-Империал (ФРГ) выпускает сек- [c.336]

Временные затруднения прошлых лет с обеспечением отечественной промышленности фосфорной кислоты коррозиопностойкой копструк-циопной сталью затрудняли создание лотковых (конвейерно-лотковых), вакуум-фильтров, являющихся классическими прообразами карусельных и вакуумных план-фильтров без распределительных головок, хотя они были предложены и прорабатывались нами еще в период 1940—1947 гг. [9, 30]. Поэтому в течение долгого времени все внимание наших конструкторов в основном было направлено на разработку ленточных вакуум-фильтров [8, 10]. [c.276]

Отмеренные дозатором порции гидромассы через воронку 12 поступают в форму станка 13. Плиты формуются на станке (рис. 223) в форме для изготовления двух плит под давлением 0,39-10 Н / м . По высоте форма разделяется на три части коробку 9, решетку 2, покрытую сеткой 3, и подрешеточное корыто 4. Низкая перегородка 5 делит форму на две части. При помощи вакуум-щита 6 формуются две минераловатные плиты размером 1000x500 (ЗОч-бО) мм каждая. Станок на выпуск плит заданной толщины настраивается винтовыми установками 7. В процессе формования гидромасса фильтруется через решетку 2. Отфильтрованная жидкость поступает в корыто 4 и оттуда удаляется вакуум-отсосной системой 8 станка. Поднимаются и опускаются формы в процессе формования плит гидроподъемником 9- Вакуум-щит выполнен в виде каретки, перемещающейся на роликах 10 по рельсам 11, и представляет собой короб 12, нижняя плоскость которого выполнена из двух решеток с сетками 13 размерами, соответствующими размерам формуемых плит в плане. Для удаления жидкости и создания внутри щита вакуума служат две перфорированные трубки 14, соединенные гибким шлангом 15 с вакуумот-сосной системой станка, работающей с разрежением 300 мм рт. ст. от водокольцевого вакуум-насоса 18. [c.361]

Задача № 36. Составить материальный баланс процесса перекристаллизации природного карналлита, построенной по следующей схеме природный карналлит растворяется в щелоке-раство-рителе при температуре около 100°, в результате чего получается пульпа растворителей и отвал, который отжимается на план-фильтре, промывается и выбрасывается. Промывные воды направляются на растворение. Пульпа растворителей, состоящая из горячего щелока, солевого шлама и илов, направляется в отстойники, где первый отделяется от всех взвешенных веществ. Полученный здесь сгущенный шлам направляется на отстойную центрифугу, где отжимается, а затем промывается небольшим количеством горячей воды. Промытый шлам выводится из цикла, а промывные воды направляются в растворитель. Полученный в отстойниках горячий осветленный щелок поступает в вакуум-кристаллизаторы, в котором охлаждается до 45°, а затем в сгуститель, где происхо- [c.220]

Невыполнение плана (87,2 %) связано с неритигчной поставкой фэссырья и плохим состоянием оборудования, особенно перемешивающих устройств в экстракторах и приводных узлов карусельных вакуум-фильтров. [c.64]

Заводы перерабатывающие сырье Каратау Алмалыкский I и П очереди, Самаркандский план за I полугодие выполнили. Проектная мощность освоена только второй очередью Алмалыкского завода чему способствовало периодическое включение в работу третьего карусельного вакуум-фильтра. Таково П квартале отработано 93,9 календарного времени. Ритмичность работы, в свою очередь способствовала повышению удельной производительности оборудования. Следует отметить, что Алмалыкский завод перерабатывал ыpьeJсодержащее 26,0% Р2О5, вместо 28,0% РдОд по проекту. [c.34]

Почти весь хлористый натрий, содержащийся в сильвините, остается в отвале, удаляемом из второго растворителя наклонным ковшевым элеватором 9. Количество отвала составляет 0,6—0,7 т на 1 m перерабатываемого сильвинита. При таком большом количестве отвала даже небольшое содержание в нем хлористого калия является источником значительных потерь. Поэтому отвал, содержащий до 12% маточного щелока, подвергают дополнительной обработке нагретым до 70° маточным щелоком и промывными водами еще в одном, но более коротком шнековом растворителе 10, называемом шнековой мешалкой, а затем промывке на планфиль-трах 13, на которые отвал передается ковшевым элеватором //и скребковым транспортером 12. Вакуумные планфильтры работают под разрежением 100—150 мм рт. ст., создаваемым вакуум-насосом 14, соединенным с фильтрами через вакуум-котел 15, барометрический конденсатор 16 и брызгоуловитель 17. На план-фильтрах производится отделение из отвала маточного раствора и промывка отвала водой. Затем с помощью скребкового транспортера 19 отвал, содержащий около 95% Na l, 1—2,5%о КС1 и имеющий влажность 4,5—6%, удаляется из цеха. Этот отвал может быть использован в качестве технической поваренной соли часть его, например, используют для приготовления рассола, направляемого в производство соды. [c.205]

Дробленый до крупности 0,25—5 мм сильвинит из солемель-ницы подают в бункеры на склад сырых солей, откуда с помощью лоткового качающегося питателя забирают на ленточный транспортер с автоматическими весами и направляют в шнековые растворители длиной 21,5 м, диаметром 2,76 м шнек делает 8 об мин. Сильвинит последовательно транспортируется через два шнековых растворителя, причем первый работает по принципу параллельного тока, а второй — противотока. Передача сильвинита из первого аппарата во второй и удаление отвала из второго аппарата осуществляются наклонными элеваторами с дырчатыми ковшами, из которых щелок сливается обратно в растворители. Для компенсации тепловых потерь в растворители вводится через дюзы острый пар (1,5—2 ат). Горячий маточный щелок после вакуум-кристаллизации (растворяющий щелок), нагретый до 105—115°С, поступает во второй раствори-те.ть, движется противотоком руде и затем подается в первый растворитель, где движется в одном направлении с сильвинитом. Вытекающий из первого растворителя горячий (97—107°) концентрированный щелок содержит 245—265 г/л КС1. Для окончательного извлечения хлористого калия отвал из второго растворителя элеватором передают в третий, более короткий растворитель шнекового типа (длиной 11 м). Сюда направляют промывные воды и фильтраты, полученные при обработке отвала и шлама на план-фильтре (фильтре непрерывного действия с горизонтальной поверхностью фильтрации) и при противоточной промывке. Движение отвала и щелока в третьел [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология