Физико-химическая устойчивость покрытий

Материалы покрытий полов должны обладать минимальной истираемостью, высокой химической устойчивостью и легко отмывающейся поверхностью. Этим требованиям отвечают поливинилхлоридный линолеум на тканевой основе, релин, пластикат, бесшовные мастичные, поливинилацетатные, полимерцементные покрытия.. В помещениях для измерения физико-механических параметров допускается также паркет. В помещениях для работы со ртутью (гл. 22) рекомендуется настилать глифталевый линолеум двухгодичной выдержки или пластикат. Материал полов для изотопных лабораторий по III классу — линолеум или пластикат, а для лабораторий по II классу — пластикат специальных рецептур (тип 57-40). [c.12]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПОКРЫТИИ [c.241]

Таким образом, в строительный период особенно важна устойчивость покрытия к сдвигу и растяжению. В этот период возможно и влияние атмосферных факторов на физико-химические свойства покрытий. [c.49]

Широкое использование алкидных лакокрасочных материалов объясняется высокими физико-химическими показателями покрытий, получаемых на их основе. Такие покрытия пригодны для самых разнообразных целей и в любых условиях эксплуатации. Они эластичны, устойчивы к механическим воздействиям, атмосферным, действию масла,бензина и пр. [c.192]

Для увеличения электропроводности диэлектрического оборудования сложной конфигурации рекомендуется наносить на поверхность диэлектрика электропроводящие эмали, обладающие высокими физико-химическими свойствами, хорошей адгезией к диэлектрикам и устойчивостью к воздействию температур 60—100 °С. Эмали наносятся в два слоя (толщина покрытия 100—170 мкм) и отверждаются при нормальной температуре. [c.196]

Основное назначение противокоррозионных покрытий — защита подземных металлических трубопроводов от преждевременного разрушения коррозией. Эта роль с успехом может быть выполнена лишь при наличии покрытий с определенными, заранее заданными свойствами. Иначе говоря, покрытия должны обладать комплексом свойств, отвечающих условиям эксплуатации защищаемых трубопроводов механической прочностью, высокими электроизоляционными показателями, влагонепроницаемостью, теплостойкостью, бактериальной устойчивостью, химической инертностью по отношению к защищаемому металлу, слабой подверженностью старению, высокой адгезией к поверхности трубы (т. е. хорошей прилипае-мостью к металлу). Важное значение имеют и такие свойства, как применение простых и производительных технологических методов нанесения изоляции на трубы, а также возможность осуществления ремонта покрытий простыми средствами, непосредственно на трассе и т. д. Очевидно, что количественная оценка всех этих и других свойств покрытий будет зависеть от конструкции изолирующих оболочек, используемых материалов, диаметра и назначения трубопроводов. Поскольку в практике применяется большое количество разных типов покрытий для подземных металлических трубопроводов, важное значение приобретает вопрос количественной оценки их физико-химических свойств. Следует отметить, что эта задача является весьма сложной и до настоящего времени полностью не решена, несмотря на ее большую актуальность. [c.26]

В результате многочисленных опытов были выбраны и исследованы наиболее удачные комбинации. Оказалось, что наилучшими свойствами обладают продукты сочетания этиноля с полистиролом. В присутствии хлорпарафина и пигментов эти продукты дают возможность получать покрытия, не уступающие по физико-механическим свойствам стандартным лакокрасочным покрытиям и превосходящие многие из них по химической устойчивости. [c.116]

Стеклообразный кремнезем значительно устойчивее в агрессивных жидкостях, чем другие технические, стекла, за исключением устойчивости во фтористоводородной кислоте и некоторых щелочных растворах. Однако использование чистого кремнезема в качестве монолитного эмалевого покрытия не представляется возможным из-за его тугоплавкости и большой разности коэффициентов расширения кремнезема и металлов. Чтобы обеспечить оптимальное сочетание физико-химических [c.107]

Резиновые покрытия, полученные из каучуковых растворов или паст, не имеют стыков и швов и, следовательно, являются по физико-механическим свойствам и химической устойчивости вполне гомогенными по всей поверхности. Как показал опыт, такие покрытия после надлежащего закрепления на металле могут эксплуатироваться не только под давлением, но и под вакуумом. [c.31]

Однако большинство свойств пленкообразующих систем, вытекающих из их устойчивости при из.менении условий (температуры, концентраций), совместимости компонентов и механизма формирования лакокрасочного покрытия, принято рассматривать, пользуясь физико-химической классификацией, основанной на фазно сти системы (раствор или дисперсия) внутри этих классов пленкообразующих систем также выделяют различные типы растворов и дисперсий. Рассмотрим физико-химическую классификацию более подробно. [c.113]

В эмалировочной промышленности окись хрома получила широкое распространение при синтезе цветных (преимущественно зеленых) и темноокрашенных покрытий. Кроме красящего действия, она оказывает положительное влияние на повышение химической устойчивости и других физико-химических и механических показателей стеклоэмалевого слоя 11—4]. При этом СггОз вводят в составы эмалей как при плавке шихт, так и на помол фритт. Так как соединения хрома являются поверхностноактивными компонентами силикатных расплавов [5], небольшие количества их вводятся в составы грунтовых покрытий для улучшения смачивания окисленной поверхности металла [6]. [c.133]

Фирмы уделяют большое внимание улучшению физико-химических свойств поливинилхлорида и расширению сфер его применения. В 1963 г. из 238 тыс. т потребленного полимера 148 тыс. т приходилось на пластифицированный и 90 тыс. т на жесткий поливинилхлорид. Значительный интерес проявляется к производству пленок из жесткого поливинилхлорида, к ударопрочному при низких температурах и термостойким сортам его. Широкое применение находят поливинилхлоридные пасты для покрытия металлов, а пластифицированный поливинилхлорид— для покрытия тканей из химических волокон. Наблюдается большой спрос на гофрированные листы из поливинилхлорида, которые отличаются хорошей ударной прочностью, огнестойкостью, устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям. Эти листы благодаря своим физико-механическим свойствам и более низкой себестоимости успешно конкурируют с листами из стеклопластиков. Обширной сферой применения для поливинилхлорида является производство труб, профилей, изоляций проводов, покрытий для полов, изоляционных строительных материалов, конвейерных лент. [c.164]

Физико-механические свойства, химическая инертность, устойчивость к тепловому и кислородному старению, паро-газо-непроницаемость, сопротивляемость влиянию воды и органических растворителей, адгезионная способность — все эти свойства резиновых покрытий обусловливаются химическим составом и молекулярной структурой каучуков. Путем варьирования рецептур резин и эбонитов можно только в сравнительно узких пределах изменять их химическую стойкость. [c.6]

Десмодуры выпускаются в виде смесей с полиэфирами (десмофены), содержащими в избытке гидроксильные группы. Десмодуры и десмофены, растворимые в обычных органических растворителях, являются важными полупродуктами для лаков. После нанесения раствора и сушки с помощью горячего воздуха образуется нерастворимая пленка трехмерного полимера. Такие пленки нашли применение для покрытия кожи, шелка, бумаги, резины и дерева, которым они сообщают большую устойчивость к воде, органическим растворителям и химическим реагентам. Композиции десмодура с десмофеном могут быть пластифицированы или смешаны с пигментами. На их основе получаются пленки с отличными физико-механическими свойствами. [c.277]

Материалы на основе алкндных смол. Алкидные материалы являются основным, наиболее распространенным видом синтетических лакокрасочных материалов. Широкое распространение алкидных лакокрасочных материалов объясняется высокими физико-химическими показателями покрытий, получаемых на их основе, что позволяет нрименять их для самых разнообразных условий эксплуатации. Покрытия на алкидной основе прочны, эластичны и обладают устойчивостью к атмосферным влияниям, к колебаниям температуры, масло- и бензостойкостью, а также стойкостью к другим средам и имеют хороший декоративный вид. [c.128]

Компоненты битума под воздействием атмосферных и агрессивных факторов претерпевают физико-химические превращения что ведет к изменению его структуры и количества составляющих - масел, смол и асфальтенов. Большинство советских и зарубежных исследователей главным эксплуатационной поназа-твяем устойчивости битумов считают воздействие повышенных температур. Одни /3/ характеризовали устойчивость битумов к старению изменением температуры размягчения после выдержки в гонком слое при 1бО°С в течение 10 ч. Другие Д/ утвар-адали, что воздействие кислорода воздуха на битум при температуре 1бЗ°С в течение 5 ч эквивалентно его изменению при работе в покрытии на протяжении одного года. [c.167]

Оптимальным комплексом свойств обладают составы со следующими пределами содержания компонентов (мол. %) SiOa— -70-72,5 ЪцО-20-25 ВаО-20-25 СаО-7,5 ZnO-7,5 СеОг—О—0,5. Путем модификации базовых составов стекол окислами, улучшающими технологичность и химическую устойчивость, разработаны покрытия с физико-химическими свойствами, приведенными в таблице. [c.92]

ОТ продолжительности варки и температуры процесса, получаемые покрытия штандоля имеют различную твердость, эластичность и устойчивость к воздействию коррозионных реагентов. Пленка краски, изготовленной на штандоле, теряет способность набухать от действия влаги. В результате такой обработки в масле происходят процессы полимеризации, ведущие к изменению физико-химических свойств масла (изменение вязкости, понижение йодного числа и повыщение кислотного числа). Древесное масло применяется почти исключительно в виде штандоля совместно с льняным маслом (во избежание образования хрупких пленок). [c.366]

Книга является одной из немногих монографий, которая восполняет имеющийся в литературе пробел до вопросам влияния доз и покрытия обработанных поверхностей осадком, его характера, распределения и перераспределения на эффективность примене.ния различных препаративных форм. Раскрыты некоторые физико-химические основы изготовления различных препаративных форм, дана их характеристика. Рассмотрена пр о-блема устойчивости вредных организмов к пестицидам и другим веществам. Подробно проанализирована степень опасности пестицидов при их производстве, транспортировке, хранении, применении и загрязнении окружающей среды с учетом новых представлений в этой области. Охарактеризованы альтернативные нехимические приемы и способы защиты, которые уже используются или будут использоватьс-я в будущем, в том числе интродукция хищников и паразитов, выведение устойчивых сортов, агротехнические приемы и их сочетание. [c.5]

НгО). Тальк редко встречайся в природе в чистом виде. Товарный продукт содержит 52—62,5% SiOa 23,5— 33,5% MgO и примеси чаще всего окислы кальция, алюминия и железа, которые оказывают заметное влияние на цвет, твердость наполнителя и форму его частиц. Известно свыше 70 видов талька, в том числе, с частицами волокнистой и игольчатой формами. В связи с тем, что тальк обычно слегка окрашен или имеет сероватый цвет, в лакокрасочной промышленности используется сравнительно немного месторождений талька. Основные физико-техни-ческие свойства талька приведены в табл. 11.1. Тальк химически инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек (при прокаливании выше 900 °С возрастают его маслоем-ко сть и твердость —до 7 по шкале твердости). Тальк находит широкое применение в качестве наполнителя в лакокрасочной промышленности, а также в бумажной, резиновой, мыловаренной, парфюмерной, косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Ценным качеством талька, как наполнителя в лакокрасочных материалах, является способность хорошо смачиваться -и легко диспергироваться в различных пленкообразующих веществах, придавать структурную вязкость краскам, повышать атмосферостойкость лакокрасочных покрытий, а также устойчивость их к истиранию и царапанию. В отличие от барита, тальк при длительном хранении красок образует рыхлые, легко перемешиваемые осадки. Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талько-магнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. [c.417]

Химическая защита растений включает истребительные, профилактические и хемотерапевтические мероприятия. Для выяснения действия ядов на клетки, ткани и физиологические функции организма используются гистологические, цитологические и физиологические методы исследования. В настоящее время наиболее совершенными являются исследования с использованием радиоактивных изотопов. Методика исследования препаратов разнообразна, в зависимости от вида вредного организма и комплекса факторов. Принимаются во внимание биологические особенности различных организмов, в частности способность легкого и быстрого распространения возбудителей грибных и бактериальных болезней, клещей, кокцид и др., влияние метеорологических условий, устойчивость болезней и растений против применяемых ядов, количество поколений вредителей, количество спор (при применении фунгицидов), покрытие поверхности растения частицами яда. Разрабатывается аппаратура и техника применения ядов, исследуются физико-химические свойства почвы при внесении в нее пестицидов и т. д. [c.38]

Необходимо подчеркнуть, что физико-химические и коллоидные свойства латексов нередко предопределяют их поведение в процессе переработки. Так, например, устойчивость латекса к термическим и механическим воздействиям имеет важное практическое значение с точки зрения возможности хранения и транспортировки латекса и его переработки. Смачивающая способность и поверхностное натяжение латекса имеют весьма существенное значение для таких процессов, как пропитка или шпредингование. Вязкостью латекса определяется его пригодность для изготовления маканых изделий, а электрический заряд частиц обусловливает возможность нанесения латексных покрытий методом электроотложения (электрофореза). [c.514]

Вопросу изучения титановых и циркониевых эмалей посвяще- о много работ. Рядом исследователей [2—4] подчеркивается большое влияние состава титановых эмалей на их физико-химические свойства и заглушенность покрытий. Мнения же авторов относительно зависимости белизны циркониевой эмали от составляющих ее компонентов различны [2, 5, 6, 7], однако отмечается 181 благоприятное воздействие 2гОа на термическую и химическую устойчивость, механическую прочность и блеск этого типа покрытий. [c.128]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Эпоксидные смолы используют в различных отраслях промышленности в качестве связующих для армированных пластиков, конструкционных клеев, шпатлевок, паст, покрытий, литых L изделий. Широкое использование материалов на основе эпоксид- ных смол обусловлено их высокой химической стойкостью,, устойчивостью к растворителям, высокой адгезией к ряду ма- териалов, хорошими физико-механическими и отличными элек- трическими свойствами. В литературе имеется большое количе- аство данных об эпоксидных смолах, отвердителях, наполнителях и модификаторах для них, о применении смол в различных отраслях промышленности и т. д. [19, 20]. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология