Многополочные печи ВХЗ

Рис. 162. Механическая многополочная печь для обжига колчедана (ВХЗ)

Рис. 10.4. Этажная многополочная печь

Наиболее распространенным сырьем для производства является серный колчедан, который подвергают обжигу в присутствии воздуха в механических многополочных печах или во взвешенном состоянии — в кипящем слое . Процесс обжига состоит из следующих основных реакций [c.252]

Целевые продукты с требуемой степенью чистоты получают в вакуумных, муфельных, многополочных печах и т. д. [c.136]

В многополочных печах обычно обрабатывают гранулированные материалы, движущиеся противотоком газу. Диаметр промышленных печей 1,8--6,8 м, число полок (подов) 4—16, общая поверхность полок 6,5—370 м . Такие печи применяют (табл. 111-20) для обжига руд, сушки и прокаливания извести, магнезита, известковых [c.268]

Наиболее важные материалы, для получения или обработки которых используют многополочные печи [c.268]

Для достаточно высокой с технической точки зрения скорости реакции при использовании этих газов необходимы температуры 800—1000 °С. Поэтому для ведения процесса необходимо специальное оборудование шахтные, вращающиеся, многополочные печи, реакторы с движущимися слоями и различные другие аппараты. Выбор подходящего оборудования зависит от степени дробления исходного материала и от того, в какой форме должны быть получены угли — порошкообразные, зерненые или формованные. Универсальными являются вращающиеся печи, поэтому они применяются особенно часто. [c.35]

Этажные многополочные печи. Печи этого вида состоят из вертикального цилиндрического корпуса внутренний его объем разделен горизонтальными палками, снабженными поочередно по середине и по краям отверстиями, через которые уголь ссыпается на ниже расположенные полки. На центральной оси, охлаждаемой в направлении снизу вверх, укреплены гребки с лопатками, которые последовательно передвигают продукт изнутри наружу и наоборот. Схема печи показана на рис. 10.4 [6]. [c.172]

Многополочные механизированные печи имеют от 5 до 12 полок (подов). [c.245]

Специально сконструированные для реактивирования многополочные печи имеют три зоны. Уголь, выгружаемый из адсорберов, при необходимости обезвоживается в осушающих шнеках и подается в верхнюю сушильную зону печи. В этой зоне вода, содержащаяся на поверхности частиц и в порах, удаляется противотоком отходящего газа при температуре около [c.172]

Рис. 111-43. Многополочная обжиговая печь.

Схема циркуляции продукта от адсорбера к печи и обратно показана на рис. 10.5 [6]. Для удаления пыли, летучих, токсичных или сильно пахнущих веществ из отходящих газов реактивирования целесообразно использовать водные скрубберы или дожигательные камеры. Такие системы позволяют часть очищенного газа, содержащего водяной пар, направить в горелки или топочные камеры печи и таким образом сделать процесс более экономичным. Мощность современных многополочных печей, предназначенных для реактивирования гранулированного активного угля, составляет около 0,5—70 т/сут. [c.173]

В зависимости от различных стадий процесса такие печи могут состоять из нескольких отдельных печей указанного выще типа, сблокированных в одной установке, для непрерывного и последовательного перетока обрабатываемого материала из одной печи в другую, располагаемых по горизонтали или по высоте типа многополочной печи. [c.244]

Колонна карбонизации обратного рассола. Для карбонизации обратного рассола может быть использована насадочная колонна или многополочный пенный аппарат— колонна с ситчатыми тарелками и переливами. При наличии концентрированного углекислого газа (более 30% СОг), например, из печей обжига извести, более удобно использовать насадочную колонну, в которой легко достигается полная карбонизация рассола. [c.115]

В Промышленных многополочных печах диссоциация пирита является первой стадией процесса обжига, за которой следует реакция односернистого железа с кислородом. [c.382]

На рис. 156 показано изменение состава колчедана в процессе обжига его в механической многополочной печи. [c.383]

Кусковой материал подается на верхнюю полку многополочных аппаратов. Материал перемещается по полке и пересыпается с верхних полок на нижние при помощи гребков. Перемешивание и переваливание материала улучшает условия межфазового контакта и массообмена (полочные печи для обжига серного колчедана аппараты для хлорирования извести камеры Бакмана). [c.538]

Печи для сжигания шламов. Печи многополочные. Сточные воды и шламы, содержащие наряду с разнообразными органическими составными частями много минеральных веществ, а потому плохо поддающиеся распылению с помощью форсунок. Одна нз конструкций многополочных приведена на рис. 91. Отходы в такие печи подаются насосами или вводятся туда с помощью шпека. [c.245]

Процессы сушки и дегидратации в СССР осуществляют в многополочной обогреваемой печи с перемешивающими гребками. [c.354]

В настоящее время вновь строящиеся сернокислотные заводы оборудуют преимущественно печами для обжига сырья в кипящем слое. Такими же печами на действующих заводах заменяют многополочные механические печи. Весьма перспективны также печи циклонного типа. [c.22]

Эти требования обеспечиваются применением разнообразных конструкций печей вращающихся, шахтных, многополочных, реакторов с кипящим и движущимся слоями. [c.50]

Шуровка топок, работающих на твердом топливе, выгрузка раскаленных шлаков, золы, огарков, плавов всегда связана с опасностью термических ожогов. Эксплуатация многоподовых механических печей, широко применявшихся для обжига серного колчедана, была сопряжена с применением тяжелого и опасного ручного труда при шуровке, смене гребков и зубьев, скалывании настылей в печи, выгрузке и удалении огарка. Проведение этих операций сопровождалось повышением температуры и значительным загрязнением воздуха рабочих помещений сернистым газом. После замены сложных многополочных механических печей более простыми и совершенными печами обжига в кипящем слое (КС), отличающимися механизированной подачей сырья, удалением предварительно охлажденных огарков, наличием постоянного разрежения в печи и всей системе, резко улучшились условия труда и упростилось обслуживание печей. [c.300]

Процессы обжига осуществляются в следующих типах печей туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, КС, горно обжиговых и агломерационных машинах и т. д. Процессы сжигания, нагрева под ковку, штамповку, термообработку проводятся в камерных вертикальных или горизонтальных и других печах. Процессы плавления осуществляются в ванных, вращающихся, шахтных, Горшковых, тигельных, муфельных и других печах. [c.136]

Пример У-12. В многополочную печь Герресгофа (рис. У-6) поступает руда, содержащая 81% РеЗа, 6% С, 1% летучих частей (каменный уголь), 3% воды и 9% примесей. Рассчитать приближенно состав газов, которые могут быть получены после обжига исходного вещества (избыток воздуха по отношению к Теоретически необходимому составляет 30%). [c.123]

Рис У-6 Многополочная печь Герресгофа для обжига пирита. [c.124]

Миогополочные печи применяют для обработки руд. Известны различные их конструкции печи Мак-Дугала, Веджа, Никольса и др. Обычно многополочная печь (рис. 111-43) состоит из нескольких кольцеобразных по- [c.268]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Древесный уголь, используемый в настоящее время для производства активного угля, больше не получают костровым углежжением. В промышленности карбонизация древесины производится в стальных ретортах большого объема. Для этих целей разработаны процессы Дегусса, СИФИК и многополочные печи [2, 3]. [c.37]

Для активирования различных материалов можно также использовать многополочные печи с круглыми подами, гребками и одной или несколькими горелками. Они предназначены для длительной эксплуатации в стационарном режиме, поскольку остановка печей и ввод их в действие представляют значительные трудности. Схема и описание многополочной печи приведены в гл. 10 (см. рис. 10.4). [c.52]

На рис. 162 показана широко применяемая в нашей промышленности механическая многополочная печь типа Воскресенского химического завода (печь ВХЗ). Печи этого типа применяются также для обжига руд в производстве цветных металлов. иолчвдам [c.388]

Третьим типом является многополочная печь, представляющая собой видоизмененную форму печей, применяемых для обжига руд. Представителями этого вида печей являются печи Никольс-Герресгофа [c.781]

Эта печь является многополочной и находит применение не только при облчиге колчедана, но и руд ряда цветных металлов. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология