Обжиг свинцовых

Минимальное значение pH соответствует наиболее насыщенному раствору. На заводе обжига цинковой руды этот раствор циркулирует в абсорбере первой ступени и контактируется с газом, содержащим 5,5% сернистого ангидрида. Значение pH растворов па последних (по ходу газа) ступенях поддерживают на установке завода свинцового агломерата около 5,1, на установке обжига свинцовой руды 5,2, на установке очистки отходящих газов сернокислотного производства 5,4 (одноступенчатая абсорбция). [c.155]

Сырьем для получения таллия служит пыль, получаемая прн обжиге свинцово-цинковых руд. Пыль перерабатывают с целью извлечения кадмия, а таллий получается попутно. Содержание таллия в пыли определяется, конечно, содержанием таллия в руде. В связи с тем, что хлорид таллия обладает заметной растворимостью (3,4 г/л), таллий может быть выделен из раствора только в том случае, если содержание его достаточно высоко, т. е. выше 3,4 г/уг, и если хлорид натрия вводят в избытке. [c.418]

Агломерация с дутьем снизу вверх улучшает условия работы колосников в результате устранения приваривания к ним агломерата и позволяет при обжиге свинцового концентрата получать агломерат лучшего качества. [c.151]

При обжиге свинцовых шихт окисляются галенит, пирит, сфалерит, сульфиды меди и других металлов. Основным источником теплоты является горение сульфида свинца по реакции [c.159]

Сравнительные технико-экономические показатели работы агломерационных машин для обжига свинцовых шихт следующие [c.160]

В пирометаллургии свинца первой операцией является обжиг со спеканием сернистый газ отправляют на производство серной кислоты, пыль возвращается на обжиг. Свинцовый спек с добавкой флюсов (кварциты, железные руды) и кокса идет на восстановительную плавку в шахтных печах получается шлак и черновой свинец, содержащий многочисленные примеси. Дальше следует горячее рафинирование, состоящее из ряда последовательных переделов. При охлаждении расплавленного чернового свинца выкристаллизовывается твердый раствор свинца в меди, всплывающий на поверхность свинца медь удаляется в виде таких съемов. Олово, мышьяк и сурьма обычно удаляются окислением селитрой в щелочном расплаве при 400—450°С (способ Гарриса) с получением солей типа [c.220]

Получают свинец обжигом свинцового блеска и последующим восстановлением окиси свинца углем [c.277]

На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же повышать концентрацию ЗОа в агломерационных газах, многократно пропуская их через агломерируемую руду, с последующей переработкой газов непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59]

На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать ЗОг из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации ЗОг в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация ЗОг в газе повышается с 1,5 до 8%, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1,3 раза. [c.52]

Газ от обжига свинцового концентрата содержит только 0,5—1,0% SO2 и поэтому непригоден для непосредственной переработки в серную кислоту. После охлаждения приблизительно до 40° этот бедный по SO2 газ пропускают через серию противоточ-ных башен, где SO2 абсорбируется аммиачным раствором, образуя сначала сульфит аммония, а затем бисульфит аммония после процесса абсорбции отходящий газ содержит около 0,1% SO2 и выпускается в атмосферу. Концентрированный бисульфитный раствор содержит SO2 в количестве около 500—600 г/л. Затем в герметической башне к бисульфитному раствору прибавляется серная кислота это вызывает выделение части SO2 из раствора и образование сульфата аммония. Выделяющийся газ, содержащий 100% SO2, смешивается с газом печей для обжига цинкового концентрата, обогащая его до 10% SO2, и полученная смесь газов направляется на производство серной кислоты. Сульфат аммония из отработанного абсорбирующего раствора выкристаллизовывают и продают как удобрение. По другому варианту этого процесса предусматриваются отгонка SO2 нагреванием би-сульфитного раствора (это позволяет выделить 14% абсорбированного SO2) и возвращение абсорбирующей жидкости снова в систему поглощения SO2. [c.125]

РЬ + 2 + 4Н+ 1 СН3СО2 = 2РЬ + I (СНзСОг) + 2НзО Получение. В технике свинец получают полным или неполным обжигом свинцового блеска. Образующийся при полном обжиге оксид свинца (II) восстанавливают углем [c.499]

Рис. 44. Схема извлечения таллия из возгонов от обжига свинцовых пылей сульфидно-солевым способом

Если осаждение проводилось с добавлением иодистого калия или если иод содержался в выщелачиваемых пылях, для выделения иода концентрат обрабатьтают в несколько приемов при нагревании насыщенным раствором сернистого натрия. При этом иод, хлор, а также мышьяк переходят в раствор. Мышьяк может быть осажден подкислением раствора, после чего раствор либо перерабатывается с извлечением иода, либо используется вновь для осаждения таллия. Сульфидный осадок, содержащий таллий, далее перерабатывается способами, описанными выше. На рис. 44 приведена схема извлечения таллия из возгонов от обжига свинцовых пылей по этому способу [17]. [c.219]

При обжиге свинцового блеска PbS происходит частичное окисление PbS до PbSOe PbS + Oj — PbS04. Составьте электронные уравнения и расставьте коэффициенты. [c.226]

Для быстрого обжига необходима большая поверхность контакта реагирующих веществ, а это обычно требует тонкого и мельчения перерабатываемого материала и его перемешивания во время обжига. Увеличению скорости реакций твердых частиц с газами способствует турбулентность газовой фазы, ускоряющая диффузию. В связи с этим все большее распространение приобретают способы обжига витающих частиц — о(5жиг во взвешенном состоянии и особенно обжиг в кипящем слое. По первому способу частицы падают в печном пространстве, а но второму они ограниченно витают близ пода. Применение этих видов обжига позволяет достигать высокой производительности, обходиться малыми избытками воздуха и получать из сульфидов газы с высокой концентрацией ЗОг, удобные для производства серной к-ты или чистого сернистого газа. При обжиге комплексного сырья часто получаются ныли и возгоны, содержащие соединения редких металлов. Напр., при обжиге свинцовых и цинковых концентратов в пылях и возгонах концентрируются С(1,Т1, 8е,Те и др. ныли от обжига молибденитовых концентратов содержат рений. Улавливание пылей и возгонов и их переработка позволяют комплексно использовать рудное сырье. Скорость обжига возрастает с темп-рой, однако пределом повышения ее является опасность спекания или оплавления частиц, уменьшающая их поверхность и замедляющая обжиг. При агломерации спекание желательно, поэтому здесь допустимы более высокие темп-ры. Обжиг сульфидов при механич. перемешивании обычно ведут нри темп-рах не выше 850° обжпг витающих сульфидных частиц — до 1000—1100°. Агломерацию сульфидных материалов заканчивают при 1100°, железных руд — при 1300—1600°. [c.5]

Б023606. Исследование обжига свинцово-оловянных концентратов с изучением поведения свинца и удалением серы и мышьяка. - ЦНИИОлово. 1969 г., 80 стр. [c.160]

Обжиг свинцовых руд> Пример 1. Обжиг свинцового блеска (галенита), РЬЗ, предшествующий собственно выплавке, в зависимости от температуры и концентрации газов, находящихся в контакте с рудой, может привести к образованию 1) РЮ, 2) РЬЗО , 3)РЬ80 .РЬ0 и 4) РЬ. [c.278]

Свинцовый сурик. Этот пигмент известен с древних времен. Согласно описанию Витрувия [22], свинцовый сурик был открыт случайно после пожара в доме, где находились кувшины, наполненные свинцовыми белилами, применявшимися в те времена для косметических целей. С тех пор в течение нескольких столетий свинцовый сурик получали путем обжига свинцовых белил. [c.60]