Агломерация при спекании III

Химическая подготовка сводится к обжигу или агломерации (спеканию) исходных рудных материалов. [c.157]

Окускование мелких материалов осуществляют методами скатывания, брикетирования, агломерации (спекания) или комбинацией этих методов. [c.157]

Агломерация (спекание) — более дорогой и сложный метод подготовки руды по сравнению с брикетированием. Однако с технологической точки зрения он является более совершенным процессом. Агломерация позволяет получать хорошо термичес- [c.332]

Углерод вводят в шихту в виде каменноугольного кокса или антрацита в количестве 110—120% от теоретического. Шихту подают в печь в виде кусков- (размеры кусков кварца и фосфорита 10—50 мм, антрацита или кокса 5—25 мм).. Порошкообразную шихту превращают в кусковой материал путем агломерации (спекания), заключающейся в нагревании фосфата до начала плавления (1250—1400° С) во вращающейся печи или на бесконечной ленте, движущейся в печи. [c.268]

Руды бывают естественные и искусственные. Естественные руды добывают из недр земли (горные породы) и непосредственно или после механического обогащения подвергают металлургической переработке. Искусственными рудами являются или отходы других производств (пиритные огарки, шлаки, колошниковая пыль и др.) или естественные руды, прошедшие глубокую предварительную подготовку, например агломерацию (спекание пылевидных материалов). [c.429]

Агломерация — спекание — производится в специальных агломерационных печах при повышенной температуре. [c.27]

Наиболее распространенный способ агломерации -спекание на машинах ленточного типа, важнейшей частью к-рых служит бесконечный пластинчатый транспортер ( лента ), состоящий из отдельных тележек ( палет ), с дном в виде колосниковой решетки. Размеры таких советских агломерационных машин даны в табл. 1. [c.22]

Агломерация (спекание), состоящая в нагревании фосфорита (без добавки воды или связующего) до начала плавления 1250—1400° во вращающейся печи, что ведет к образованию кусков различной величины. Последние охлаждаются во вращающемся барабане, дробятся и просеиваются. Мелкие фракции поступают на повторное агломерирование. [c.636]

При обжиге сырьевой смеси важное значение имеют процессы агломерации, которые во многом определяют кинетику реакций минералообразования и микроструктуру клинкера. Спекание частиц начинается с возникновения и развития между ними контак- [c.229]

Кучное выщелачивание применяют для химической экстракции урана, меди, золота и серебра. При выщелачивании урана и меди руду измельчают и помещают на специальные водонепроницаемые поверхности. При извлечении меди и урана кучи могут содержать 10—50-10 кг руды и в высоту достигать 4,5—5,5 м. Вершины куч выравнивают и наносят на них раствор серной кислоты. Новые кучи часто помещают поверх уже существующих. Такой способ выщелачивания урана и меди сходен с выщелачиванием отвалов однако здесь используются более концентрированные растворы серной кислоты, частицы породы меньше по размеру, а качество породы (содержание металла в ней) выше. Кучное выщелачивание длится несколько месяцев, а для выщелачивания отвалов требуются годы. Этот метод применим также для экстракции золота и серебра из руд и даже из отходов, подобных шламу (пустая порода, остающаяся после извлечения руды и размельчения). Чтобы обеспечить эффективное протекание выщелачивающего раствора, тонко измельченный шлам должен быть подвергнут агломерации (спекание в шарики). В щелочных растворах цианидов серебро и золото [c.200]

Агломерацией называется способ окускования рудного концентрата путем спекания до частиц нужного размера за счет сжигания твердого топлива в слое концентрата или подвода тепла извне, с одновременным удалением из него серы, мышьяка и пустой породы (оксида кремния). В металлургическую практику метод агломерации был введен в 1911 году и стал широко применяться с 30-х годов XX столетия. [c.57]

В процессе агломерации руд важнейшими показателями качества кокса являются зольность и реакционная способность. Зольные составляющие полностью переходят в агломерат, снижая его прочность. Кроме того, минеральные составляющие уменьшают содержание углерода в единице объема топлива, уменьшая его ценность, поэтому его зольность ограничивается 15—17%. Высокая реакционная способность (выше 4,5—5,0 мл/г с) приводит к существенному угару в слое шихты, повышенной скорости спекания, а значит получению мелкого агломерата. При этом уменьшается выход товарного продукта. Повышенный выход летучих веществ, особенно если в них содержатся смолистые вещества, приводит к образованию отложений в газоходах и на лопатках газодувки, отсасывающей дымовые газы от агломашины. Это может привести к дисбалансу рабочего колеса и нарушениям в работе. [c.19]

Адгезия частиц — взаимодействие частиц и твердой поверхности стенок аппарата, рабочих органов аппарата и т. п. когезия — это связь между молекулами, приводящая к образованию единого твердого тела (возникает в месте контакта взаимодействующих тел) агломерация — процесс укрупнения частиц в результате спекания агрегация — самопроизвольное укрупнение частиц слеживаемость — возникновение сил взаимодействия между частицами в результате появления кристаллизационных мостиков между частицами или капиллярных сил. [c.151]

Термин агломерация обозначает образование агломерата из отдельных частиц. Агломерация нежелательна, когда она препятствует свободному движению сыпучих материалов из-за их слипания, но она желательна при гранулировании, таблетировании и в других подобных процессах. Образование гранул из расплавленных порошков термореактивных смол и экструзия порошкообразного политетрафторэтилена, предшествующая спеканию, могут служить приме- [c.223]

TOB. До температуры 1473 К процесс агломерации протекает по схеме твердофазного спекания и путем агрегирования частиц в локальных объемах за счет поверхностного натяжения жидкости. Поскольку неравновесные точечные расплавы, растворяя компоненты, быстро кристаллизуются, их роль в процессе агломерации, по-видимому, непостоянна и случайна. Формирование крупных гранул клинкера начинается с появления в системе равновесного расплава — около 20—30%. Наиболее интенсивно растут гранулы в местах повышенного содержания расплава. Механизм роста гранул с участием расплава подчиняется общим закономерностям жидкофазного спекания. Процесс образования зерен клинкера в присутствии равновесного расплава условно можно разделить на три стадии стадию соединения и перегруппировки частиц, стадию уплотнения гранул за счет реакций растворения — кристаллизации и стадию охлаждения с кристаллизацией и застыванием расплава. Деление процесса жидкофазного спекания на стадии условно, поскольку в реальных условиях процессы соединения и перегруппировки и растворения — кристаллизации протекают параллельно и накладываются друг на друга. [c.230]

Поэтому концентраты, которые получаются в виде мелких зерен, мелкие руды и мелочь, образующиеся при измельчении крупных кусковых руд, предварительно спекают. Для этого их смешивают с углем, при сжигании которого создаются необходимые температурные условия (процесс спекания называется агломерацией). [c.171]

АГЛОПОРИТ [от лат. agglo(mera-1пз) — нагроможденный и греч. Пород — выход, пора] — пористый материал, получаемый агломерацией (спеканием) топливных шлаков и золы, шахтных и др. глинистых пород. В качестве добавок применяют антрацит, каменный или бурый уголь, древесные опилки, лигнин, известь и пр. После агломерации глыбы материала дробят и рассеивают на фракции. В СССР произ-во этого материала начато в 1955 (Караганда). А. состоит в основном из пористой стекловидной массы, пронизанной кристаллическими новообразованиями кварца, полевого шпата, фаялита, муллита, магнетита, иногда анортита. Производят А. в виде щебпя и песка. Щебень разделяют на фракции 5—10 10—20 и 20— 40 мм, а песок — па мелкий (до 1,25 мм) и крупный (1,25—5,00 мм). По насыпной объемной массе кг .ч ) в сухом состоянии различают щебень марок 400, 500, 600, 700 и 800, песок — марок 600, 700, 900 и 1100. Плотность А, — 2,45— 2,78 г см . Размер пор от нескольких микрометров до 0,5 мм для закрытых и от 0,5 до 2,0 мм для открытых. Миним. прочность щебня на сжатие (в зависимости от марки) 4 — 12 кгс см , водопоглощение 18—35%, пористость 40—70%, межзеренная [c.23]

Целью обжига окатышей является упрочнение их до такого состояния, при котором они могут выдерживать без значительных разрушений транспортщювку, перегрузки и процесс доменной плавки. При этом, в отличие от агломерации, при обжиге окатышей не происходит спекания материалов шихты. Обычно окомкованию подвергают концентраты магнетита, поэтому [c.59]

Фактически процессы в смеси твердых веществ спекание, агломерация, применяемые в металлургии (в частности, в порошковой металлургии), в производстве вяжущих веществ, керамики, огнеупоров, идут с участием жидкой или газовой фаз. Процессы спекания происходят в реакторах-печах, например в барабанных вращающихся и в туннельных печах. [c.208]

На рис. 1Х-30 показано влияние теплообмена на работу щахтной печи для обжига известняка (обогрев колошниковым газом), полочной печи механического типа (Герресгофа) для обжига сфалерита, а также аппарата Дуайт —Ллойда во время агломерации (спекания) железной руды. [c.383]

С помощью микроскопа, имеющего предметный столик с нагревом, определяют интервал температур плавления изотактического кристаллического образца. При плавлении наблюдаются следующие стадии размывание краев, начало агломерации (спекания), начало плавления, начало течения расплава, поя15лениг чистого расплава. [c.151]

Работа со смесевыми нитратными растворами достаточно обога-ш,енного по изотопу 11-235 урана и плутония имеет еш,е одну специфику, которая сильно усложняет дело, — необходимость обеспечить ядерную безопасность оборудования. Для достижения последней нужно, чтобы все цилиндрические элементы оборудования имели диаметр пе более 0,1 м, а в элементах четырехугольного сечения плоской конфигурации две противоположные стороны также имели длину не более 0,1 м. Это создает большие проблемы с ориентацией и производительностью распылительных форсунок и плазмотронов необходимо обеспечить смешение потоков плазмы с раствором так, чтобы избежать контакта распыленого раствора и плазмы со стенкой реактора. Возникает необходимость понижать производительность плазменного денитратора по смесевой композиции Ри02 1102, в связи с чем требуется снижать и мош,ность плазмотронов во избежание чрезмерного повышения температуры частиц, их агломерации, спекания и снижения удельной поверхности полученного дисперсного материала [c.256]

Для быстрого обжига необходима большая поверхность контакта реагирующих веществ, а это обычно требует тонкого и мельчения перерабатываемого материала и его перемешивания во время обжига. Увеличению скорости реакций твердых частиц с газами способствует турбулентность газовой фазы, ускоряющая диффузию. В связи с этим все большее распространение приобретают способы обжига витающих частиц — о(5жиг во взвешенном состоянии и особенно обжиг в кипящем слое. По первому способу частицы падают в печном пространстве, а но второму они ограниченно витают близ пода. Применение этих видов обжига позволяет достигать высокой производительности, обходиться малыми избытками воздуха и получать из сульфидов газы с высокой концентрацией ЗОг, удобные для производства серной к-ты или чистого сернистого газа. При обжиге комплексного сырья часто получаются ныли и возгоны, содержащие соединения редких металлов. Напр., при обжиге свинцовых и цинковых концентратов в пылях и возгонах концентрируются С(1,Т1, 8е,Те и др. ныли от обжига молибденитовых концентратов содержат рений. Улавливание пылей и возгонов и их переработка позволяют комплексно использовать рудное сырье. Скорость обжига возрастает с темп-рой, однако пределом повышения ее является опасность спекания или оплавления частиц, уменьшающая их поверхность и замедляющая обжиг. При агломерации спекание желательно, поэтому здесь допустимы более высокие темп-ры. Обжиг сульфидов при механич. перемешивании обычно ведут нри темп-рах не выше 850° обжпг витающих сульфидных частиц — до 1000—1100°. Агломерацию сульфидных материалов заканчивают при 1100°, железных руд — при 1300—1600°. [c.5]

Руда и нерудные ископаемые добываются в шахтах или в карьерах (подземным или открытым способом). Рудная масса и нерудные ископаемые (доломиты, флюсовые известняки и др.) из шахт и карьеров направляются на обогатительные или дробильно-сортировочные фабрики. Рассыпные или пылеватые руды (железные и марганцевые) после обогащения подвергаются агломерации (спеканию) или окомко-ванию на соответствующих фабриках. [c.68]

Концентраты, получаемые после обогащения железных руд, часто представляют собой порошок. Перед подачей в домну порошок необходимо превратить в достаточно прочные комки, что осуществляется либо агломерацией, пибо окатыванием. Агломерация — спекание порошка при довольно высокой температуре — во многом зависит от газопроницаемости спекаемого слоя, при недостаточной газопроницаемости шихты резко снижается производительность агломерационных установок. [c.70]

Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а/т] оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [c.232]

Железные руды богаты металлом и специальных методов их обогащения не требуется. Однако применяется агломерация, т. е. спекание руды по определенной крупности этот процесс одновременно понижает содержание серы. Руды никеля и кобальта подвергаются сложному обогащению, так как чаще всего они полиметалличны, т. е. содержат несколько различных металлов, сульфиды или арсениды которых предварительно надо отделить друг от друга. Это достигается селективной флотацией. [c.362]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

Агломерация (от лат. agglora ro — присоединяю, накопляю) — образование спеканием (обжигом) относительно крупных пористых кусков (агломератов) из мелкой руды или пылевндных материалов. При А. легкоплавкая часть материала, затвердевая, скрепляет между собой твердые частицы. Применяют при обжиге железных и свинцовых руд, цинковых концентратов и др. [c.5]

Пыли агломерации содержат селен в основном в составе селенидов, в меньшей степени селенитов и селенатов свинца и цинка, а также элементарного селена. Содержание теллура в них незначительное. При переработке пылей путем сульфатизации или окислительного обжига селен переходит во вторичные возгоны вместе с таллием, ртутью, мышьяком и т. д. Один из путей переработки вторичных возгонов — спекание с содой и селитрой при 500° с последующим водным выщелачиванием [90]. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология