Обжиг способы интенсификации

СРЕДСТВА И СПОСОБЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ОБЖИГА [c.349]

Способы интенсификации обжига 33 [c.33]

С целью интенсификации процесса обжига портландцементных сырьевых смесей ведутся работы по созданию новых, более эффективных печных агрегатов. В настоящее время теоретически и экспериментально наиболее обоснованы способы получения клинкера в кипящем слое, взвешенном состоянии и плавлением. [c.348]

Интенсификация процесса горения топлива. Процесс горения различных видов топлива в печах можно интенсифицирсшать путем использования для дутья воздуха, обогащенного кислородом. При повышенной концентрации кислорода увеличивается пиротехнический эффект сжигания топлива, что приводит к возрастанию температуры газового потока во вращающейся печи, интенсификации процесса теплопередачи и вследствие этого к повышению производительности печи и снижению удельного расхода тепла. Оптимальная концентрация кислорода в воздухе, по данным Гипроцемента, составляет 30% при этом производительность вpaщaющeйtя печи увеличивается на 15%, а удельный расход тепла на обжиг клинкера уменьшается на 10%. Наряду с этим вследствие уменьшения количества и скорости газов в печи снижается и пылеунос. Однако при применении кислорода возрастает расход электроэнергии на его получение, чя о пока ограничивает распространение этого способа интенсификации процесса обжига клинкера. [c.305]

Применение метода кипящего слоя приводит к интенсификации процессов по сравнению с существовавшими ранее способами при обжиге сульфидных руд, прямом восстановлении металлов из их оксидных руд, регенерации катализаторов крекинга и дегидрирования углеводородов. [c.247]

Другие способы производства клинкера. С целью интенсификации процессов обжига портландцементных сырьевых смесей непрерывно ведутся работы по созданию новых высокоэффективных печных агрегатов. [c.283]

В производственных условиях обжига во вращающихся печах по мокрому способу шихта подвергается прежде всего. действию высокой температуры отходящих газов. Цементная шихта при этом на довольно длинном своем пути, раньше чем попасть в зону подогрева, подвергается действию газовой фазы (гидротермальному процессу). Этот процесс имеет существенное влияние на нарушение решеток реагирующих компонентов и на захват ими введенного минерализатора, а следовательно, и на последующую интенсификацию процесса взаимодействия между компонентами и клинкерообразования. [c.352]

Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для выплавки чугуна, обжига известняка, сульфидных руд, газификации твердого топлива и т. п. Они отличаются большими размерами и высокой мощностью (например, до 5000 т в сутки чугуна при интенсивности до 2 т в сутки на 1 объема печи), сравнительной простотой устройства и обслуживания. Их работа непрерывна, полностью механизирована и в значительной степени автоматизирована. Интенсификация тепло- и массообмена в шахтных печах достигается применением противотока реагентов (обжигаемого материала и газов), высокой скоростью дутья (газового потока), обогащением дутья кислородом. Твердые материалы для интенсификации процесса обогащают флотацией, гравиметрическими и другими способами (см. главу II). [c.208]

В результате применения кислородного дутья при обжиге сырья в цветной металлургии повышается концентрация SO2 в отходящих газах, что создает возможность интенсификации сернокислотных систем, работающих на этих газах. Использование кислотостойких материалов при изготовлении аппаратуры для производства серной кислоты контактным способо.м позволяет значительно улучшить качество продукции и увеличить выпуск реактивной серной кислоты. [c.84]

Аналогичные условия в печи могут наблюдаться при неправильной дозировке топлива или неравномерном распределении его по поперечному сечению шахты. Избыточное тепло будет расходоваться на образование окиси углерода и выводиться из печи в виде химического недожога топлива. В подобных условиях увеличение дутья, т. е. форсирование процесса горения, может привести лишь к повышению температуры и дальнейшему увеличению концентрации СО в отходящих газах. Поэтому попытки снизить содержание окиси углерода в газах печей по обжигу клинкера путем усиления дутья оказались неудачными. При испытании такого способа было установлено [39], что неоднократные попытки усиленной подачей воздуха под колосники создать условия для полного сжигания образующейся окиси углерода не привели к цели. Замечено, что количество СО увеличивается по мере большей интенсификации (повышения интенсивности) работы печи . [c.54]

В зависимости от метода приготовления сырьевой смеси различают сухой, мокрый и комбинир. способы произ-ва. При сухом способе сырье (известняк и глина) в процессе дробления и помола в мельницах высушивается и превращается в сырьевую муку, после чего мука поступает на обжиг. При мокром способе помол сырьевых компонентов осуществляют в мельницах в присут. воды, к-рую вводят для понижения твердости, интенсификации процесса помола и уменьшения удельного расхода энергии. Влажность сырьевой смеси (шлама), поступающего на обжиг, при мокром помоле составляет 34- 3% по массе для снижения влажности шлама к сырьевой смеси добавляют сульфитно-можжевую бражку, триполифосфат Na или ПАВ. При комбинированном способе сырьевая смесь готовится по предьщущей схеме, затем обезвоживается на вакуум-фильтрах или вакуум-прес-сах, формуется в фанулы и поступает на обжиг. [c.339]

Приведенные данные о продуктах дегидратации гипса, образующихся при различных температурах обжига, относягся к исследованиям, полученным в строго контролируемых температурных условиях. При использовании их в производстве необходимо вносить определенные поправки, так как обычно в производственных условиях для интенсификации технологических процессов применяют более высокие температуры, устанавливаемые в зависимости от свойств сырья, способов его подготовки, конструкции обжигательных установок и ряда других факторов. [c.23]

Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей его интенсификации. При этом ускоряются и химические реакции, и диффузионные процессы. В некоторых случаях температуру можно поднимать до весьма высоких пределов, ограничиваемых устройством печи, в частности стойкостью конструкционных материалов, способом обогрева, видом и сортом топлива и т. п. Однако в большинстве случаев верхний предел допускаемой температуры зависит от свойств обжигаемой шихты и, в первую очередь, от наличия в ней легкоплавких компонентов, обусловливающих ее спекаемость и создающих опасность настылеобразования ( козлообразования ) — налипания на стенки и закупорки отдельных участков реакционной зоны печи спекшейся массой. Помимо этого, спекание может вызвать и замедление процесса или неполноту реакции вследствие изоляции реагирующей поверхности и укрупнения кусков шихты. [c.32]

Обжиг мелкозернистых материалов в кипящем слое имеет значительные преимущества [61—71], которые определяются большой поверхностью соприкосновения обжигаемого материала с газами, высокими значениями коэффициентов теплоотдачи от газа к частицам твердого материала и исключительно хорошим перемешиванием частиц твердого материала. Эти особенности процесса обеспечивают интенсификацию обжига в кипящем слое по сравнению с другими способами обжига материалов. Кроме того, способность кипящего слоя перетекать через порог печи, а также течь по трубам и желобам позволяет легко механизировать и полностью автоматизировать процесс обжига. Причем конструкции печей для обжига в кипящем слое получаются сравнительно простыми. В связи с этим в последнее время внедрение обжига в кипящем слое в цветной металлургии (о1бжиг цинковых концентратов) идет довольно быстро, что объясняется а) повышением удельной производительности печей с кипящим слоем примерно в 3,5 раза в сравнении с производительностью многооодовых печей б) прекращением расхода мазута на отопление печей в) повышением с 3—3,5 до 6—8% концентрации ЗОг в отходящих газах обжиговых печей, что способствует росту производства серной кислоты и повышению производительности сернокислотного производства г) упрощением конструкции печей с кипящим слоем по сравнению с многоподовыми обжиговыми печами д) уменьшением капитальных затрат на сооружение печей с кипящим слоем е) возможностью более простой автоматизации печей с кипящим слоем по сравнению с [c.109]

Одновременно с ростом объема производства серной кислоты в СССР достигнуты значительные успехи по улучшению ряда производственных процессов. Так, например, интенсивность башенных систем повышена в 10 раз, интенсивность обжиговых печей повышена в 2 раза, разработаны и освоены новые конструкции аппаратов башенного н контактного способа производства и др. Широко развернута научно-исследовательская работа по совершенствованию и интенсификации производства, направленная на дальнейшее повышение выпуска серной кислоты для нашего народного хозяйства. В многих теоретических вопросах, связанных с производством серной кислоты (контактное окисление двуокиси серы, кинетика нитрозного процесса, обжиг сернистого сырья и др.), советские исследователи идут впереди зарубежной науки. В рационализации производства активно участвуют широкие массы инженерно-технических работников заводов и рабочих-произ-водственников. [c.13]

Повышение температуры обжига является одним из наиболее эффективных путей интенсификации процесса. С ростом температуры ускоряются и химические реакции и диффузионные процессы. В некоторых случаях подъем температуры может производиться до весьма высоких пределов и лимитируется конструкцией печи, в частности стойкостью конструктивных материалов, способом обогрева, сортом топлива и т. п. Однако, в большинстве случаев верхний предел допускаемой температуры зависит от свойств обжигаемой шихты и, в первую-очередь, от наличия в ней легкоплавких компонентов, обусло- [c.111]

Технич. прогресс в произ-ве строительной керамики предусматривает стр-во непрерывно действующих туннельных нечей и сушил, переход на газообразное топливо, внедрение новых коленорычажных и вакуумных ироссов и другого более мощного и совершенного оборудования, связанного в непрерывные поточные технологич. линии, с комплексной механизацией трудоемких и тяжелых работ, автоматизацию технологич. процессов, создание заводов-автоматов в произ-во облицовочных плиток и плиток для полов. Для интенсификации технологич. процессов должны быть внедрены п произ-во керамич. изделий быстрофильтрующиеся массы, позволяющие ускорить процесс литья и сушки и допускающие обжиг изделий при более низких температурах. На существующих и строящихся. заводах ужо осуществляется конвейеризация процессов литья, отделки, подвялки и сушки сан. приборов, переход на конвейерный способ произ-ва керамич. труб, организация поточно-механизированных и автоматизированных линий в произ-ве облицовочных плиток на основе однократного обжига и т. н. [c.303]

Реакция термической деполимеризации идет с большой скоростью. На этой стадии процесс может быть максимально интенсифицирован. Так, Юнг и Фатеева [480] установили, что интенсификация возможна на белитовом , но не на алитовом периоде клинкерообразования, вне зависимости от способа обжига (во вращающихся печах или в ап-ларатах, где обжигаемая шихта находится во взвешенном состоянии). Таким образом, скорость реакции термической деполимеризации в основном определяется скоростью приложения энергии активации, необходимой для разрыва связей, — скоростью нагрева. Причем быстрый прогрев шихты даже из трудноспекаемых компонентов благоприятно сказывается на клинкерообразовании [481]. [c.136]