Обжиг агломерирующий

Пл 1. Получается из флотационных сульфидных концентратов, которые подвергают агломерирующему обжигу с известняком с последующей плавкой и рафинированием. [c.89]

Цель процесса агломерирующего обжига — окислить присутствующие в шихте сульфиды и получить окускованный материал, пригодный для плавки в шахтных печах. [c.159]

Для обжига со спеканием свинцовых концентратов применяют ленточные агломерационные машины. Основным источником теплоты при агломерирующем обжиге сульфидных материалов являются присутствующие в шихте сульфиды, горение которых в общем виде описывается реакцией [c.159]

Полупиритным процессом можно плавить богатую кусковую руду и агломерат, полученный агломерирующим обжигом флотационных концентратов. [c.326]

Для получения белил по этому способу смесь обожженных цинковых концентратов с содержанием серы ниже 1 % или другого цинксодержащего сырья подвергают агломерирующему обжигу с коксом, в результате которого получается агломерат, содержащий около 60% 2п, 8—9% ЗЮг и 9% Ре. Агломерат загружается в вертикальную электрическую печь сопротивления. Образовавшиеся в печи белила улавливаются такими же методами, как и в других способах. [c.121]

На основании проведенных исследований сернистый ангидрид агломерационных газов черной металлургии намечается использовать путем извлечения из них ЗОз различными поглотителями с последующим выделением из них концентрированного сернистого ангидрида (стр. 124 сл.) или же повышать концентрацию ЗОа в агломерационных газах, многократно пропуская их через агломерируемую руду, с последующей переработкой газов непосредственно в серную кислоту (стр. 298). Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода повышается концентрация сернистого ангидрида в газе с 1,5 до 8% и увеличивается производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья в 1,3 раза. [c.59]

На ряде предприятий черной металлургии намечается извлекать ЗОг из газов различными поглотителями с последующими выделением концентрированного диоксида серы. При агломерации железной руды для повышения концентрации ЗОг в агломерационных газах их многократно пропускают через руду и затем перерабатывают газ непосредственно в серную кислоту. Как показали промышленные испытания, при агломерирующем обжиге свинцовых концентратов с добавлением в дутье небольшого количества кислорода концентрация ЗОг в газе повышается с 1,5 до 8%, а производительность агломерационной машины для выжигания серы из сырья увеличивается в 1,3 раза. [c.52]

Переработка огарка, образующегося при сульфатизирующем обжиге, значительно проще описанной выше, поскольку в процессе такого обжига примеси большинства цветных металлов переходят в огарок в виде растворимых в воде сульфатов. Перерабатываемый огарок подвергают выщелачиванию. Образующийся при этом раствор направляют на извлечение цветных металлов, а огарок агломерируют. [c.80]

Агломерирующий обжиг (спекание) свинцовых концентратов ведут либо с просасыванием газов через слой шихты, либо с дутьем снизу вверх. В первом случае обычно газы от всех камер машины смешивают среднее содержание ЗОг в них невелико (0,5—1,5%), и после очистки от пыли газы выбрасывают. [c.358]

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой шихты или концентрата сульфидных медно-никелевых руд применяют, в частности, на Норильском ГМК. Шихта для агломерации в этом случае состоит из концентратов, оборотного агломерата и каменноугольной мелочи. Цель агломерации в этом случае — окусшвание шихты за счет ее спекания и удаление части серы. Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига при этом являются следующие сушка шихты, термическое разложение высших сульфидов (пирротина, халькопирита, пентландита), окисление части сульфидов железа, расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет теплоты окисления сульфидов и углеродистых материалов, спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы. При этом агломерат является хорошо термически подготовленным материалом для последующей электроплавки в руднотермических печах. Для окислительного обжига со спеканием применяют ленточные агломерационные машины с площадью всасывания 50 и 75 м . [c.158]

Во втором случае концентрация ЗОз в газах, отбираемых от головной части машины, значительно выше — 5—6%, и эти газы используют для производства серной кислоты. Такая система агломерирующего обжига более предпочтительна. [c.358]

Спекательные машины с дутьем снизу. При агломерирующем обжиге с дутьем снизу получают богатые газы с содержанием 5—6% ЗОг и бедные газы, содержащие 1,5—2% ЗОг. [c.360]

Свинцовые заводы — пирометаллургические. В настоящее время основное количество свинца получается методом восстановительной плавки с предварительным обжигом. По этому методу сульфидный свинцовый концентрат смешивается с флюсами (известняк, кремнезем, железная руда) и подвергается агломерирующему обжигу одновременно происходит окисление сульфидов других металлов, содержащих- [c.320]

В вагранку сверху загружается сырьевая смесь, состоящая из боксита, известняка и малозольного кокса. Для обеспечения однородности состава шихты и ускорения процесса обжига сырьевые компоненты измельчаются, точно дозируются, тщательно смешиваются и в ряде случаев агломерируются. Шихта постепенно опускается вниз шахты печи навстречу горячим дымовым газам. Подача воздуха, необходимого для горения кокса, осуществляется через специальные фурмы внизу печи. Воздух предварительно подогревается в рекуператорах. Сырьевая смесь плавится в ниЖней части вагранки при температурах 1500—1600°, и расплав периодически выпускается через отверстия внизу печи, попадая в специальные формы (изложницы), в которых постепенно остывает. Для того чтобы обеспечить медленное охлаждение расплава и достаточную сте- [c.515]

Гранулированный носитель катализатора получают смешением тонко-измельченного порошка плавленного неорганического вещества (А12О3, 2гОг, 51С) или их смеси, со связующим или агломерирующим соединением (глина) и с органическими веществами, образующими газы при повышенной температуре (древесные опилки с размером частиц 0,04— 0,15 1им). Носитель обжигают при температуре 1000—1400° С [c.90]

При обжиге цинковых концентратов германий заметно не улетучивается. На цинк-дистилляционных заводах огарок затем агломерируют. Если агломерацию ведут, добавляя Na l, германий вместе с кадмием переходит в возгоны. При дистилляции цинка германий почти целиком остается в раймовке. [c.177]

Наиб, распространенная подготовительная операция-обжиг, к-рый проводят при т-ре ниже т-р плавления сырья и продукта с целью изменения состава, удаления вредных примесей или(и) укрупнения пылевидных материалов (агломерирующий обжиг, или агломерация). По назначению и характеру протекающих процессов различают окислит, обжиг, приводящий к получению оксидов или сульфатов (сульфатизирующий обжиг) при взаимод. сульфидных материалов с кислородом воздуха (напр., обжиг медных и молибденовых концентратов, сульфатизирующий обжиг цинковых концентратов) восстановит, обжиг для получения низших оксидов или металлов путем взаимод. исходных материалов с углем или др. восстановителями (напр., магнетизирующий обжиг железных руд с добавкой угля для перевода РсзОз в F jO перед электромагн. обогащением) кальцинирующий обжиг для получения оксидов металлов из их гидратов, карбонатов или др. соед., разлагающихся при высокой т-ре обжиг с добавками твердых или жидких реагентов (напр., спекание вольфрамовых концентратов с содой для получеиия р-римого в воде Na WO сульфатизация концентратов и пром. продуктов, содержащих Nb, Та и др. редкие металлы, с использованием HjSOJ и др. способы обжига. [c.538]

Zn, до 5% Си, а также благородные металлы и Bi. Ок. 90% С. получают по технологии, включающей стадии агломерирующий обжиг сульфидных концентратов, шахтная восстановит, плавка агломерата и рафинирование чернового С. Разрабатывают автогеиные процессы плавки, позволяющие использовать тепло сгорания сульфидов. [c.300]

Металлургия свинца по химическим процессам напоминает пирометаллургию цинка. Однако, аппаратурное и технологическое оформление процесса полностью отличаются. Вначале происходит окислительный агломерирующий (т. е. приводящий к образованию крупных агломератов) обжиг галенитового концентрата, содержащего сульфиды РЬ с примесями Zn, Си, Ге и др., до их оксидов в присутствии кварцевого песка. Последний переводит частично образующийся при обжиге сульфат свинца в силикат. Восстановление оксидов коксом до металла производят в шахтных печах при сравнительно низких температурах (до 500° С). В шихту добавляется известняк, который повышает выход чистого металла по реакции [c.38]

Получение. С. получают почти исключительно из сульфидных руд. Для обогащения руд применяли сначала ручную разработку, и сростки галенита с другими минералами, напр. 2п8, отбрасывали как трудные в переработке. Затем было применено гравитационное обогащение, для чего руда подвергалась предварительному измельчению. Благодаря прогрессу техники обогащения (флотация бедных по С. и сложных по составу руд) минеральные источники С. но только не уменьшаются, но возрастают. В настоящее время большинство заводов выплавляет С. из обогащенных руд — концентратов, содержащих 40—78% РЬ. Первой металлургич. операцией является агломерирующий обжиг, к-рый необходим для перевода сульфидов С. в окислы и одновременного получения спеченного, окускованного материала. Обжиг проводят па спекательных машинах путем просасы-вания воздуха через нагретый слой шихты, содержащей, кроме концентрата, флюсы (кварц, известняк, железная руда). При окислении сульфидов выделяется тепло, благодаря чему и происходит частичное сплавление шихты. Плавка агломерата ведется в шахтной печи в смеси с коксом при темп-ре до 1500°, причем окислы С. энергично восстанавливаются до металла. [c.381]

Наиболее перспективными направлениями признано использование кислорода в процессах шахтной, взвешенной и конвертерной плавки цветных металлов, а также шлаковозгонки, агломерирующего обжига и обжига в кипящем слое. [c.11]

Силикаты свинца и цинка образуются при агломерирующем обжиге сульфидных концентратов, при подготовке последних к восстановительной плавке. В агломерате шахтной свинцовой плавки почти третья часть свинца обычно связана в силикаты. При обжиге цинковых концентратов также установлено образование значительных количеств силиката цинка. Таким образом, нри восстановительных плавках свинца и цинка наряду с восстановлен11ем металлов из структурно свободных окислов важное значение имеет восстановление свинца и цинка из их силикатов. [c.187]

Разбавленные газы, содержащие от 0,5 до 4% 502, и газы с переменным содержанием ЗОг к ним относятся газ ватержакетных печей никелевых (а иногда и медеплавильных) заводов, газ отражательных печей медеплавильных заводов (0,5—2,5% ЗОз), газ агломерирующего обжига цинковых руд, газ конверторов медеплавильных заводов (переменной концентрации) и отходящий газ сернокислотных контактных цехов, содержащий при не-Д0С1 аточной степени контактирования от 0,5 до 0,7 ЗОг. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология