Сульфид железа горение

II фаза —горение сульфида железа с образованием окиси железа и окиси серы [c.18]

При нагревании смеси серы и железа они соединяются с образованием сульфида железа, и этот процесс протекает с воспламенением. Является ли данный процесс горением [c.45]

Сульфид железа FeS также сгорает, причем механизм его горения изменяется в зависимости от температуры и содержания кислорода в реакционной зоне. Суммарное уравнение обжига сернистого железа представляют следующим образом [c.138]

При более высоких температурах окисление пирита идет с воспламенением и преимущественно с образованием оксидов железа. В зтом случае первой фазой горения пирита является его термическая диссоциация с образованием сульфида железа и парообразной серы [c.25]

Борьба с самовозгоранием сульфидов железа ведется различными методами—очисткой от сероводорода обрабатываемого или хранимого продукта, антикоррозийным покрытием внутренней поверхности аппаратуры, продуванием аппаратуры паром или продуктами горения, заполнением аппаратуры водой и медленным спуском ее. [c.110]

Из какой массы сульфида железа (И) можно получить НгЗ а) объемом 112 л б) массой, при которой на полное окисление НгЗ до ЗОз во время его горения расходуется 306 л кислорода Ответ а) 440 г б) 801,3 г. [c.36]

Реакции горения серосодержащего сырья. При обжиге колчедана протекает несколько реакций, вначале—промежуточная реакция термического разложения дисульфида железа FeS, с образованием сульфида железа FeS и выделением парообразной серы [c.67]

Скорость горения серосодержащего сырья. Скорость горения колчедана зависит от скорости разложения FeS, на серу и FeS. а также от скорости окисления сульфида железа FeS и серы с образованием SOg, С повышением температуры и содержания кислорода в газовой смеси и с уменьшением размера кусков колчедана скорость указанных процессов возрастает и, следовательно, увеличивается скорость горения колчедана. Существенное влияние на скорость горения колчедана оказывают его химический и минералогический состав, а также кристаллическое строение и наличие различных примесей. [c.71]

Вся твердая часть топлива, без влаги, составляет сухую массу. Органическая масса состоит из элементов углерода, водорода, кислорода, азота и части серы. Горючая масса включает органическую массу и горючую серу, входящую в состав минеральной части (обычно в виде пирита). Минеральная часть состоит из силикатов щелочных, щелочноземельных металлов, железа, алюминия, сульфатов, карбонатов, сульфидов и пр. и является негорючей составной частью (исключая сульфиды). При горении минеральная часть почти полностью переходит в золу, но состав и вес ее при этом могут измениться. Наконец, в состав топлива всегда входит влага, переходящая при сжигании топлива в газы. Все перечисленные части входят в топливо в его рабочем состоянии. [c.37]

Реакция горения серосодержащего сырья. При обжиге колчедана протекает несколько реакций. Вначале происходит термическое разложение дисульфида железа РеЗг с образованием сульфида железа РеЗ и выделением паров серы [c.58]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи к достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000° С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешне диффузионные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и двуокиси серы в порах окиси железа, нарастающей по мере обжига на зерне катализатора. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный колчедан состоит в основном из частиц размером от 0,03 до 0,3 мм естественно, что при столь большой разнице в размерах время полного выгорания серы колеблется для отдельных частиц в десятки раз. Поверхность соприкосновения колчедана с воздухом увеличивается также при перемешивании, характер которого определяется типом применяемой печи. [c.297]

Линейной скорости газа в печи 0,8—1 м сек соответствует объемная интенсивность 1—1,25 тЦм -сутки), что соответствует времени пребывания газов в печи 7—8 сек. При этом около 90% всей серы колчедана успевает сгореть в кипящем слое, состоящем из частиц со средневзвешенным диаметром 0,5—0,6 мм, за время пребывания в нем газа около 1 сек (при высоте слоя 1 — , 2 м). Оставшиеся 10%, содержащиеся в выносимых из слоя частицах огарка со средневзвешенным диаметром 0,08 мм, догорают за время их пребывания в надслойном пространстве печи, которое практически (вследствие малой относительной скорости между газом и частицами) равно времени пребывания в нем газа, т. е. 7 сек. Такое резкое падение скорости реакции горения сульфида железа в газовой фазе над кипящим слоем, несмотря на малый размер частиц, можно объяснить низкой концентрацией их на единицу объема кислорода по сравнению с кипящим слоем (350 и 750 ООО г/м ), относительно низким содержанием остаточного кислорода в обжиговом газе и, что особенно важно, очень низкой относительной скоростью между частицами и газовым потоком. [c.169]

Сульфид железа РеЗ также окисляется (т. е. сгорает). Механизм горения РеЗ точно не установлен. Принято считать, что итог всех протекающих при горении [c.46]

Спички появились около 150 лет назад, и каких только рецептур не предлагалось для зажигательной массы головки Ныне это сложная смесь окислителей (бертолетовой соли — хлората калия КСЮ3, дихромата калия К2ОГ2О7 и пиролюзита — диоксида марганца МпОг), горючих веществ (серы 8, сульфида фосфора Р483), органических добавок (животных и растительных клеев), пиг-. ментов, окрашивающих массу, наполнителей, предотвращающих взрывной характер горения (железного сурика — оксида железа РегОз и стеклянного порошка), и стабилизаторов кислотности... Температура горения спичечной головки достигает 1500 °С, а температура воспламенения около 180—200 °С. [c.236]

Самовозгорание сульфидов железа в производственной аппаратуре предотвращают следующими методами очисткой от сероводорода обрабатываемого или хранимого продукта, антикоррозийным покрытием внутренней поверхности аппаратуры, продуванием аппаратуры паром или продуктами горения для удаления горючих паров и газов, заполнением аппаратуры водой и медленным спуском ее, что ведет к окислению сульфида без ускорения реакции. [c.74]

Выплавка стекла. Стекло может быть прозрачным или полупрозрачным, бесцветным или окрашенным. Оно является продуктом высокотемпературного переплава смеси кремния (кварц или песок), соды и известняка. Для получения специфических или необычных оптических и других физических свойств в качестве присадки к расплаву или заменителя части соды и известняка в шихте применяют другие материалы (алюминий, поташ, борнокислый натрий, силикат свинца или карбонат бария). Цветные расплавы образуются в результате добавок окислов железа или хрома (желтые или зеленые цвета), сульфида кадмия (оранжевые), окислов кобальта (голубые), марганца (пурпурные) и никеля (фиолетовые). Температуры, до которых должны быть нагреты эти ингредиенты, превышают 1500 °С. Стекло не имеет определенной точки плавления и размягчается до жидкого состояния при температуре 1350—1600 °С. Энергопотребление даже в хорошо сконструированных печах составляет около 4187 кДж/кг производимого стекла. Необходимая температура пламени (1800— 1950 °С) достигается за счет сжигания газа в смеси с воздухом, подогреваемым до 1000 °С в регенеративном теплообменнике, который сооружается из огнеупорного кирпича и нагревается отходящими продуктами сгорания. Газ вдувается в поток горячего воздуха через боковые стенки верхней головки регенератора, которая является основной камерой сгорания, а продукты сгорания, отдав тепло стекломассе, покидают печь и уходят в расположенный напротив регенератор. Когда температура подогрева воздуха, подаваемого на горение, снизится значительно, потоки воздуха и продуктов сгорания реверсируются и газ начнет подаваться в поток воздуха, подогреваемого в расположенном напротив регенераторе. [c.276]

Твердое топливо содержит горючую органическую массу, состоящую в основном из углерода, водорода и кислорода, и негорючую — минеральную часть, являющуюся балластом и состоящую из влаги минеральных веществ— карбонатов, фосфатов, сульфатов, сульфидов железа, кальция, магния, калия, натрия, окиси алюминия, кремния и др. При горении топлива многие минеральные вещества разлагаются, образуя окислы, которые входят в состав золы. [c.154]

Твердое и жидкое топливо содержит органическую горючую массу и минеральную негорючую часть. Основные элементы органической части топлива —углерод, водород и кислород. Кроме того, в органической части топлива может содержаться азот, сера и другие элементы. В минеральную часть топлива входят влага и неорганические соединения — силикаты, фосфаты, сульфиды, сульфаты металлов — кальция, железа, алюминия, калия, натрия и др. При сжигании твердого топлива минеральные вещества переходят главным образом в оксиды металлов, которые остаются в твердом остатке горения — золе. Сера, содержащаяся в топливе в виде сульфидов и органических соединений, при горении окисляется, образуя диоксид серы, переходящий в газообразные продукты горения сульфатная сера остается в золе. Элементарный состав топлива можно представить следующим образом [c.191]

При горении сульфида железа на поверхности зерна образуется слой оксидов, толщина которого все увеличивается по мере выгорания серы из пирита, и общая скорость процесса определяется скоростью диффузии газов в порах слоя оксидов. Следовательно, горение пирита протекает во внутридиффузионной области. Скорость гетерогенного горения пирита описывается уравнением [c.254]

Когда в конверторе окисляется сульфид железа(П), пламя окрашивается в желто-зеленый цвет начало окисления сульфида меди вызывает изменение цвета пламени — оно становится сипим исчезновение синего пламени — сигнал для прекращения подачи воздуха во избежание окисления сырой меди, которая остается в расплавленном состоянии благодаря теплоте, выделяющейся при горении серы. [c.685]

Увеличение скорости реакции за счет возрастания коэффициента массопередачи k достигается при повышении температуры. Однако повышение температуры ограничивается спеканием частиц колчедана в комья, которое наступает при 850—1000°С в зависимости от примесей колчедана и вида обжиговой печи. Внешнедиф-фузиопные процессы интенсифицируются перемешиванием колчедана в воздухе, однако общий процесс горения лимитирует в основном диффузия кислорода и диоксида серы в порах оксида железа, нарастающего по мере обжига на зерне колчедана. Поэтому для облегчения диффузии и увеличения поверхности соприкосновения F сульфида железа с кислородом воздуха важнейшее значение имеет измельчение колчедана. Обычно применяемый флотационный [c.119]

Сероводород. Сероводородная кислота. Сульфиды. Получение сероводорода и его горение. Пробирку наполните на ее объема мелкими кусочками сульфида железа (II) и закрепите на штативе. Налейте в пробирку 2—3 мл концентрированной соляной кислоты и быстро закройте пробкой с вмонтированной в нее газоотводной конусообразной трубкой. Выделяющийся сероводород подожгите и поднесите к пламени дно фарфоровой чашки, заполненной наполовину холодной водой. Наблюдайте образование желтого налета элементарной серы на поверхностн чашки. Отставьте чашку и над пламенем горящего сероводорода подержите смоченную водой полоску синей лакмусовой бумаги. Изменяется ли цвет индикаторной бумаги Напишите уравнения реакций полного сгорания сероводорода. Почему [c.127]

Оригинальный прибор для опытов с сероводородом без тяги предлагает учитель Р. Г. Алимов (рис. 46). Прибор состоит из реакционной пробирки I (размер 150X15 мм), приемника 2 для раствора сероводорода в воде, пробирки 3 с бромной водой и волейбольной камеры, предназначенной для сбора избыточного сероводорода. В верхнюю часть пробирки 1 помещают узкую полоску фильтровальной бумаги, смоченной раствором нитрата свинца. В пробирку наливают 4—5 мл 20-процентного раствора серной кислоты и опускают 2—3 г сульфида железа. Реакция идет интенсивно без нагревания. Под действием сероводорода фильтровальная бумага быстро чернеет, а через 2—3 мин обесцвечивается бромная вода в пробирке 3. Открыв кран у трубки с оттянутым концом, можно демонстрировать горение сероводорода в воздухе. Через кран приемника 2 надо отбирать сероводородную воду. Отбор следует проводить в процессе газовыделения, во избежание перели- [c.88]

Сульфид железа PeS также окисляется (т. е. сгорает). Механизм юрения PeS точно не установлен. Принято считать, что итог всех протекающих при горении колчедана реакций может быть выражен следующим уравнением [c.35]

Результаты исследований представлены на рис. 2.2, а из-за низкой реакционной способности топлива АШ начальный участок пылеугольного факела оказывается достаточно продолжительным. По мнению И.П. Ивановой, на этом участке факела основным источником образования сернистого ангидрида является колчеданная сера. Горение колчедана происходит в две стадии. Вначале реакция термического разложения с образованием сульфида железа и выделением парообразной серы, затем окисление РеЗ и Зг кислородом. Для диссоциации РеЗг определяющей является химическая реакция. Для горения Ре32 при 600—900 °С определяющим процессом является диффузия. [c.47]

Ртуть очень легко отогнать от сульфида железа и для-очистки подвергнуть повторной перегонке. Металлическая ртуть хорошо растворяет многие металлы, образуя так называемые амальгамы. Легче всего в ней растворяютсй щелочные металлы. Полученные путем простого погружения натрия или калия в ртуть амальгамы щелочных металлов сохраняют все свойства этих металлов, но значительно ослабляют их активность амальгама натрия вытесняет из воды водород. Горение в кислороде натрия и калия в виде амальгамы идет значительно спокойнее, чем в тех случаях, когда для этой цели берутся чистые металлы. [c.350]

В настоящее время, особенно после исследований А. Ж. Мале- ца [38] по горению односернистого железа и диссоциации сульфата <елеза в кипящем слое, можно считать доказанным, что при темпе-затуре выше 600 °С горение односернистого железа идет в основном с непосредственным образованием окислов железа и сернистого ангидрида. Как показали эти исследования, скорость окисления односернистого железа в кипящем слое при 600 °С и выше (с получением сернистого ангидрида и окислов железа) значительно превышает скорость диссоциации сульфата железа, а также скорость взаимодействия сульфата и сульфида железа по реакции [c.17]

При испытании печи ДКСМ было замечено, что с повышением нагрузки печи степень выгорания серы колчедана практически не менялась, т. е. огарок (который в основном выходил из второго слоя печи) содержал почти неизменяемое количество невыгоревшей серы. Однако при этом несколько повышалась температура второго слоя. Это означало, что во втором кипящем слое, несмотря на относительно низкую температуру (даже при повышении нагрузки печи она не превышала 530 °С), идет горение сульфида железа. Отсюда возникла идея создания такого способа обжига колчедана в кипящем слое, при котором интенсивность печи не зависит от гранулометри- [c.168]

Соединения железа окрашивают плав в зеленый и розовый цвета, соединения меди — в розовый цвет. Чтобы обесцветить плав, к нему в процессе плавки добавляют серу, которая образует с едким натром сульфит натрия NaaSOa при температурах ниже 420° С, а при более высоких температурах — сульфид натрия Na38. Эти соли реагируют с соединениями железа и меди, окрашивающими плав, и разрушают их, таким образом плав обесцвечивается. Одновременно по характеру горения серы на поверхности плава определяется его температура. [c.326]