Шамот изделия

Для работ, связанных с нагреванием до температур, значительно превышающих 1200 °С, когда нельзя применять фарфоровые изделия, используют посуду из высокоогнеупорных материалов. К ним относятся окислы некоторых металлов, например окись магния, окись кальция, двуокись циркония, двуокись тория, окись алюминия, а также такие материалы, как графит, шамот и другие. Из этих материалов изготовляют тигли или же ими футеруют, т. е. обкладывают, фарфоровые тигли или чашки. Многие из этих материалов выдерживают нагревание до 1800— 3000 °С. [c.51]

Кроме этих показателей, огнеупорные материалы характеризуются газопроницаемостью, плотностью, пористостью. Для строительства коксовых батарей применяют фасонные изделия (кирпичи специальной формы), в основном из динаса и шамота. Для связывания отдельных кирпичей в общий массив кладки используются сыпучие огнеупорные [c.109]

Глиноземистый цемент применяют при аварийных работах, для тампонирования трещин, иногда при зимних работах. Глиноземистый цемент широко используется в смеси с шамотом, хромовой рудой, магнезитом для изготовления жаростойкого и жароупорного. бетона. Под действием теплоты, как уже указывалось, прочность изделий из глиноземистого цемента уменьшается. Однако при 700—900° С начинаются реакции в твердом состоянии между продуктами гидратации глиноземистого цемента и мелким заполнителем жаростойкого или жароупорного бетона при этом прочность восстанавливается и даже возрастает по мере дальнейшего повышения температуры. [c.196]

Новочеркасским политехническим институтом исследовано влияние добавок шлама гальванического цеха ПО Атоммаш на изменение фазового состава и физико-химические показатели глазурованных керамических канализационных труб и облицовочных плиток [232]. При изучении влияния добавок шлама на свойства керамической массы для производства труб использовали шихту Новочеркасского завода керамических изделий следующего состава, % глина — 65 шамот — 35 концентрация добавки шлама — 10, 20 и [c.212]

Сырьем для изготовления шамотных изделий служат огнеупорная глина и каолины. Часть глины, идущей на производство шамота (60% по массе), подвергается предварительному обжигу, а остальная часть поступает в смесь в сыром виде. [c.28]

Обожженная огнеупорная глина называется шамотом, поэтому изделия из смеси обожженной и сырой огнеупорной глины после обжига получили название шамотных. [c.29]

Многошамотные изделия изготавливаются из шихты, состоящей из 80—85% шамота и 15—20 /о связывающей огнеупорной глины. [c.30]

Высокое содержание шамота в многошамотных изделиях обусловливает их высокую механическую прочность, низкую пористость (10—15%) и высокую термическую стойкость, доходящую до 20 и более теплосмен. [c.30]

Кладка динасовых стенок камер была выполнена шпунтованными изделиями, аналогичными промышленным, с перевязкой швов. Для кладки магнезитовых стенок использовали нормальный прямоугольный кирпич марки МУ-91 по ГОСТ 4689-74 вразбежку были оставлены швы шириной 5 мм, которые заполняли каолиновой ватой. Между магнезитовыми стенками, подом из динаса и сводом из шамота выкладывали один ряд из хромомагнезитового нормального кирпича. [c.296]

Кислотоупорные плитки из керамической глины — глазурованные или неглазурованные светлые плитки, применяемые для облицовки полов и стен, подверженных воздействию кислот, щелочей, солей. Иногда в керамическое сырье добавляется фарфоровый лом, шамот и ряд флюсов. Обожженные изделия из такой массы применяются для футеровки колонн и емкостей, предназначенных для концентрированных и разбавленных кислот (кроме фтороводородной), для изготовления травильных и гальванических ванн. [c.103]

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Для понижения пластичности и уменьшения усадки керамических масс к глине добавляют отощающие добавки. В качестве отощающих добавок применяются главным образом кремнеземистые материалы (кварц, песок), измельченный шамот, получаемый путем обжига огнеупорных глин, а также молотый бой и брак керамических изделий. [c.364]

Различают нормальный шамот, кислый (часть шамота заменена песком) и глиноземистый (в состав последнего вводят боксит). Шамотные изделия делятся по огнеупорности на три класса, а каждый класс на сорта. [c.231]

Пористая керамика образуется при температуре спекания в интервале 900—1200 °С. Водопроницаема, поэтому изделия покрывают глазурью для обеспечения водонепроницаемости, непрозрачная, легко царапается сталью. Имеет несколько разновидностей обычный кирпич — строительный материал, кровельная черепица, дренажные трубы, красный цвет обычного кирпича объясняется наличием РеаОз клинкер — достаточно прочный кирпич, обожженный вплоть до остекловывания шамот — термостойкий кирпич. [c.330]

Сырьем для производства санитарно-технических изделий из фаянса служат применяемые в различных композициях пластичные глины, каолин, кварцевый песок, полевой шпат, пегматит, нефелиновый сие-лит, магнезит и доломит при выработке крупных изделий добавляется шамот. [c.264]

Шамотные огнеупорные изделия изготовляют путем обжига смеси из огнеупорных глины и шамота изделия эти содержат не менее 30% (А12О3+ТЮ2), причем ИОа—не более 2%. [c.147]

В качестве теплоизоляционных материалов при строительстве печей применяются легковесные изделия из диатомита, шамота, пирофиллита, корунда, динаса, аноритита, а также различные теплоизоляционные покрытия. [c.86]

Вторьп4 по значению огнеупорным материалом, применяемым для кладки коксовых печей, является шамот. Обожженная при 1450—1500°С огнеупорная глина смешивается снова с пластичной глиной и из этой смеси формуются изделия, которые снова проходят стадию обжига. Если в смеси обожженная глина составляет более 80%, то такой материал называется многошамагом. Многошамот отличается тем, что практически не меняет объем при разогреве, кроме того, он имеет самую высокую термическую стойкость (до 20 теплосмен). Недостатком его является высокая стоимость. [c.112]

Основу керамики составляет наполнитель из природных веществ определенного фракционного состава, таких, как огнеупорные глины, кварцевый песок, шамот, окись алюминия и т.д. В качестве связующих веществ могут служить глины, стекло, щамотобентонитовые массы, андезиты, синтетические полимеры и т.д. Из массы данного состава формуют изделия, которые затем обжигают при температуре 12СЮ... 1300 С. Из керамики изготовляют фильтрующие элементы объемного типа различной конфигурации цилиндры, трубки, диски, свечи и т.д., которые могут обеспечить тонкость отсева от I до 100 мкм и более. [c.120]

Исключение из технологической схемы изготовления фильтров линии подготовки шамота, глазуровки, политого обжига позволяет более чем на 50 % ссжратить производственный цикл и получить изделия высокого качества. [c.121]

ФАЯНС (франц. faien e, от итальянского города Фаенца) — изделия тонкой керамики, имеющие плотный, мелкопористый черепок (в большинстве белый), как правило, покрытые глазурью. Из фаянсовых масс изготовляют строительные и санитарно-технические изделия (облицовочная плитка, раковины, унитазы), посуду, архитектурные и художественные изделия и т. п. Для изготовления Ф. используют огнеупорные пластичные глины (каолин), кварц, полевой шпат, фаянсовый лом или шамот (обожженная глина). [c.259]

В общем случае целесообразно в качестве огнеупорных материалов применять легковесные шамоты, а для тепловой изоляции использовать легкие пористые материалы пенодиатомит, ультралегко-весный шамот, пеностекло, зонолит, минераловатные плиты, перлитовые изделия и засыпки. [c.96]

Для производства кислотоупорной керамики применяют в основном артемовскую глину с добавками шамота и перлита. Влияние состава массы на свойства кислотоупорных изделий приведено в табл, 5.2. Термостойкие плитки ТКД изготавливают из массы с ду-нитовым наполнителем, однако образующийся при обжиге дунито-вых масс кардперит нестоек в растворах серной кислоты слабой и средней концентрации. Лучшие результаты дает введение в керамические массы 10 % молотых отходов кварцевого стекла. Плитки из таких масс имеют водопоглощение 3,5—6,8 %, кислотостонкгэсть 97 %, прочность при сжатии 66—68 МПа, прочность при изгибе 11— [c.82]

К а м е н н о-к е р а м и ч е с к и е изделия получают обжигом до спекания (при температуре до 1 300° С) раз--личных природных силикатных материалов и присадок, снижающих температуру плавления шихты. Основным сырьем для производства каменно- е-рамических и31делий служат глина, измельченный шамот, полевой шпат и кварцевый песок. [c.59]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

Описание характерных особенностей керамических изделий различных стран и различных центров одной и той же страны в данной книге не представляется возможным. Однако один из видов бытовой керамики — каменная посуда (каменный товар) заслуживает внимания. Она начала производиться в Германии в XVI в. Эта посуда характеризуется чрезвычайно плотным белым или окрашенным черепком. Черепок не просвечивает даже в тонких слоях и характеризуется водопоглощением, не превышающим 7 %. Сырьем для каменной керамики служит глина, смешанная с полевым шпатом, кварцем, шамотом и другими веществами. Обжиг проводили при температуре 1200—1280 °С. До изобретения фарфора каменная посуда была наибольшим вкладом Германии в мировое развитие керамики. Однако в XVIII в. всемирную известность получила каменная посуда английской фирмы Дж. Веджвуда. Ее отличительная особенность состоит в барельефной декорировке поверхности ваз, бортов тарелок и другими мелкими фигурками и арабесками (стилизованными листьями, цветами) одного цвета на общем фоне изделия другого цвета, например, белый барельеф по зеленому и синему фону. [c.73]

На керамике. Для получения равномерного покрытия V2O6 на керамике (например, на шамоте) к раствору NH4VO3 прибавляют 2—3-кратное эквивалентное количество минеральной кислоты. В образующемся темно-желтом растворе, содержащем коллоидные частицы УгОб-ад, кипятят керамические изделия (просто нагревание на водяной бане оказывается недостаточным). На поверхности изделий осаждается желто-красный прочный слой V2OS. Следует работать в стеклянной, а не в фарфоровой посуде. [c.1524]

В химической промышленности применяют кислотоупоры, которые изготавливаются из глин, дающих при обжиге плотный черепок. Отощающей добавкой служит тонко измельченный шамот. Для повышения водо- и газонепроницаемости черепка и химической устойчивости изделия покрывают соляной или глинисто-полево-шпатной глазурью. Из химически стойких керамических материалов изготовляют кислотоупор-г.ый кирпич, плитки для футеровки химических аппаратов, насадку для скрубберов и других химических аппаратов. Помимо этого, из керамики выполняют аппаратуру и коммуникации для химических заводов — электролизные ванны, змеевики, реторты, баллоны, насосы, трубопроводы для кислот и щелочей и т. п. [c.368]

Эти печи (рис. 20) применяются для плавки медно-никелевых концентратов ири производстве меди, никеля и олова. Под и стены печи выкладывают из динаса. Во избежание разъедания шлаками нижнюю часть динасовых стен защищают магнезитовой или хромо-магнезитовой кладкой толщиной в один кирпич на высоту немного выше уровня шлаков. Торцовую стену, в которой устанавливают горелки или форсунки, выкладывают из шамота и магнезита или хромомагнезита. Свод печи арочного типа выкладывают из большемерного динасового кирпича. Чаще применяют подвесные магнезитовые или хромомагнезитовые своды. Печи загружают твердой шихтой через отверстия в своде. Расход основных материалов на отражательную плавильную печь с площадью пода 240 м шамотных изделий 260 т, легковесных 77 т, магнезито-хромитовых 1014 т, диатомового кирпича 52 тыс. шт., жаростойкого бетона 11 м , металла 240 т. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология