Ревизия после монтажа

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

Анализ причин аварии показал, что клапан на заводе был собран некачественно и неквалифицированно была проведена ревизия его после монтажа. [c.42]

После монтажа или любой разборки, связанной с осмотром, ревизией или ремонтом, газопроводы вместе с арматурой подвергают наружному осмотру и испытанию на прочность и герметичность. [c.104]

Результаты выборочной ревизии заносят в паспорт газопровода и поставляют с первоначальными данными (приемки после монтажа или результатами предыдущей ревизии), после чего составляют акт выборочной ревизии для газопроводов высокого давления к акту прикладывают первичные документы исследованных деталей. [c.283]

Результаты ревизии сопоставляют с первоначальными данными (результатами приемки после монтажа илп предыдущей ревизии), после чего составляют акт ревизии трубопровода. Акт ревизии утверждается главным механиком предприятия (завода). Работы, указанные в акте ревизии, подлежат обязательному выполнению. [c.402]

Появилась реальная возможность сокращения сроков монтажа машин на местах эксплуатации в результате унификации агрегатов, которые после заводских испытаний пломбируют, и затем не вскрывают и не подвергают ревизии при монтаже. [c.17]

При выборе волнистых компенсаторов необходимо помнить, что их компенсирующая способность зависит от числа повторяющихся циклов за время работы (растяжений—сжатий). При этом за один цикл работы компенсатора следует принимать каждый пуск трубопровода в эксплуатацию (после монтажа, ревизии, ремонта, аварийной остановки и т. п.), а также каждый случай изменения температурного режима работы трубопровода, при котором перепад температур превысил 30 °С. [c.26]

Все технологические трубопроводы должны подвергаться испытанию на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий. [c.59]

Техническое освидетельствование газопроводов для горючих газов и их смесей, заключающееся в наружном осмотре, выборочной или полной ревизии, а также проведении испытаний на прочность и плотность, должно проводиться перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, связанного со сваркой стыков, а также при пуске этих газопроводов после нахождения их в состоянии консервации длительностью свыше двух лет. [c.561]

Наиболее важным условием монтажа привода и корпуса аппарата является необходимость строгой вертикальности валов и их соосности, которые проверяются известными способами (см. гл. 4). После монтажа привода и залива в его картер масла производят холостую обкатку в течение 10—15 мин. При каждом ремонте приводы мешалок подвергают ревизии проверяют люфты в зацеплениях и подшипниках, а также центровку мотора с редуктором. Особое внимание обращают на исправность системы подачи смаз- [c.217]

Арматуру на монтажной площадке следует хранить с заглушками на деревянном настиле. При такелаже арматуру стропят за корпус. Нельзя крепить за штурвалы и шпиндели во избежание их повреждений. Арматуру устанавливают так, чтобы давление поступало под клапаны. К арматуре присоединяют болтами фланцы с патрубками, которые приваривают к трубам. После монтажа и проведения испытаний трубопроводов и аппаратов арматуру снимают для повторной ревизии. Арматуру, работающую с кислородом, обезжиривают, о чем составляется акт. [c.62]

Если агрегаты ЗЦ-4 хранились продолжительное время во влажных складских помещениях или получили механические повреждения, их подвергают ревизии с полной разборкой корпуса и двух металлических сальников. При разборке сальников внимательно проверяют, чтобы трущиеся поверхности металлических деталей (пяты, подшипники, гайки) в местах соприкосновения друг с другом не имели вмятин, выбоин, царапин и рисок. При наличии этих дефектов не может быть достигнута полная герметичность сальника. При сборке сальников следят, чтобы их металлические детали были собраны в соответствии с заводскими чертежами и не имели перекосов. После монтажа насоса проверяют наличие смазки в его подшипниках, заливают маслом сальниковую камеру, а затем насос без нагрузки пускают в работу на 1—2 часа. Далее насос заливают из циркуляционного ресивера жидким аммиаком и испытывают при рабочей нагрузке в течение 3—4 час. При остановке насоса жидкий аммиак отсасывают через штуцер, расположенный в верхней части. [c.120]

Пуск под нагрузкой (на воздухе, азоте или рабочем газе) проводят после монтажа или ремонта в соответствии с указаниями завода-изготовителя. Перед пуском компрессора под нагрузкой следует выполнить операции 3 10, предусмотренные при пуске на холостом ходу. Затем нужно выполнить следующие рекомендации 1) пуск на рабочем газе или азоте проводить по замкнутому кольцу, через байпас с использованием пускового контура, с выбросом газа во всасывающий коллектор после дросселирования и охлаждения замкнутый контур циркуляции газа компрессор — буферная емкость нагнетания — охладитель газа — буферная емкость всасывания — компрессор 2) при работе под нагрузкой задвижки и вентили 2, 3, 5,7 или 8 (см. рис. 29) должны быть закрыты, а 1 и 9 — открыты 3) давление газа поднимать постепенно, в несколько этапов продолжительность работы на каждом режиме должна соответствовать времени, предписанному заводской инструкцией 4) после опробования на всех режимах компрессор остановить, отключив электродвигатель, и выключить агрегаты смазочных систем 5) проверить температуру нагрева трущихся деталей, при необходимости провести ревизию с устранением дефектов 6) при значительной вибрации газопроводов в период работы установить дополнительные крепления и опоры. [c.50]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Санитарные приборы устанавливают в соответствии с техническими условиями и монтажными положениями относительно строительных конструкций. Умывальники, мойки, раковины, писсуары ставят после монтажа трубопроводов — пере последней окраской стен, а унитазы и ванны — после устройства чистых полов. Санитарные приборы присоединяют к канализационной сети через встроенный или приставной гидравлический затвор (сифон). При установке раковин, моек и писсуаров следует применять преимущественно сифоны-ревизии, для умывальников — бутылочные сифоны, а для ванн— напольные сифоны. В жилых домах допускается установка бутылочных сифонов и у моек. Ревизии под бутылочными сифонами не устанавливают. [c.308]

Малому изменению вязкости в зависимости от температуры вблизи рабочей температуры 50 °С будет соответствовать малое изменение режима работы системы регулирования при колебании температуры. Благодаря этому отпадает необходимость в точном регулировании температуры масла. Значительное повышение вязкости при низких температурах (например, при пуске турбин после монтажа или ревизии) вызывает опасность срыва масляных насосов. [c.117]

Критерием необходимости ремонтных работ в гидравлической части системы регулирования являются результаты ее испытаний на остановленной турбине и на холостом ходу. Эти испытания нужно проводить ежегодно. Они заключаются в сравнении характеристик отдельных узлов и системы в целом с характеристиками, приведенными в паспорте турбины и снятыми при испытаниях на заводе и перед пуском ее после монтажа. Если эти испытания, а также наблюдения персонала и анализы масла не обнаруживают нарушений в работе узлов, то проводить их ревизию в период ревизии турбины не следует можно ограничиться осмотром регулятора безопасности, регулятора скорости, подшипника регулятора скорости, шлицевого валика к регулятору скорости, шестерни, привода тахогенератора и золотника регулятора скорости. [c.154]

Во избежание возникновения недопустимой вибрации необх( димо производить проверку агрегата при первоначальном пуске после монтажа, ревизии или ремонта, а также при местном или общем увеличении вибраций. [c.333]

После этого собирают и монтируют механизм съема осадка, приспособление для промывки осадка, масленки и тавотницы. По окончании монтажа обкатывают вакуум-фильтр. Для ревизии редуктора-вариатора и редуктора-мешалки необходимо вскрыть верхние крышки и подшипники. Промыв корпуса и детали, заливают маслом ванны редукторов и заполняют масленки и тавотницы. При переходе на консервацию смазкой, не требующей удаления перед пуском, вышеперечисленные операции отпадут. [c.85]

Все технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому испытанию на прочность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой стьшов, разборкой фланцевых соединений, после консервации или простоя в течение 1 года, а также во время проведения периодических ревизий. В этих случаях газопроводы следует проверять и на плотность. Подробнее об испытаниях трубопроводов см. главу II. [c.167]

После монтажа или ремонта испытания трубопроводов общего назначения для неядовитых и негорючих газов проводят в соответствии со СНнП. Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) установлены ресурсы работы газопроводов в зависимости от среды, температуры и давления. Например, ресурс трубопроводов для газообразного водорода, работающего при температуре от — 70 до 200 °С. составляет 24 года, для а.чмиака — 18 лет и т. д. Основным контролем за работой газопроводов являются периодические выборочные ревизии. В зависимости от условий работы периодичность ревизий составляет 1—4 года. [c.259]

Открыть задвижку на линию подачи воды и проверить ее поступление ко всем охлаждаемым частям и аппаратам. 8. Открыть краны на импульсных линиях манометров. 9. Открыть спускные краны и пробки на трубопроводах всасывания и буферных емкостях для слива конденсата. 10. Проверить вручную легкость срабатывания предохранительных клапанов. 11. Проверить готовность к пуску основного электродвигателя (сборку схемы, включение автоматики, подачу масла, обдув и др.). При первом пуске выполнить обкатку электродвигателя в соответствии с заводской инструкцией (обычно в течение 2 ч) с отсоединением щатунно-порщневой группы от коленчатого вала. 12. При проведении подготовительных работ к пуску закрыть задвижки и вентили I, 2, 3, 5, 9 (см. рис. 29) и при сжатии опасных газов открыть вентили 7, 8. 13. В случае обкатки компрессора на холостом ходу удалить всасывающие и нагнетательные клапаны и поставить крышки камер с зазором, достаточным для прохода воздуха. 14. Перед пуском после монтажа, ремонта и ревизии проверить полноту и правильность оформления технической документации. [c.49]

Подпольная сеть внутренних ливнесточных трубопроводов предназначается для приема ливневых вод от стояков и отвода их в наружную канализацию. Обычно подпольная сеть устраивается из чугунных канализационных или водопроводных труб. В местах изменения направления подпольного трубопровода более чем на 15° и на прямых участках через каждые 20—25 м необходимо устанавливать ревизии или прочистки. После монтажа внутренние водостоки испытывают, наливая воду через водосточную воронку. Если в течение 10 мин уровень воды не понизится, это значит, что система отвечает требованиям герметичности, т. е. выдерживает гидравлическое давление, равное высоте водосточного стояка. Ревизии и прочистки тоже проверяют на гидростатический напор. Особое внимание обращается на герметичность подвесных линий, в которых никаких утечек не допускается. При внешнем осмотре сети еле- дует иметь в виду, что поверхность труб не должна быть влажной. После испытания и устранения всех за-меченных в процессе осмотра дефектов система сдается в эксплуатацию. [c.175]

Перед пуском в эксплуатацию (после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборкой, простоя более одного года), а также при проведении ревизии трубопроводы подвергают испытанию на прочность и плотность. После разборки единичных фланцевых соединений трубопровода, связанной с заменой прокладок, арматуры или отдельного элемента трубопровода, допускается проводить испьпание только на плотность. Вновь устанавливаемая арматура или элемент трубопровода должны быть предварительно испытаны с помощью пробного давления на прочность. [c.23]

Плотность стопорного и регулирующих клапанов паровой турбины должна удовлетворять следующим требованиям при закрытом положении и номинальном давлении пропуск пара не должен вызывать вращение роторов турбины и компрессора из состояния покоя при закрытом стопорном клапане и открытых регулирующих клапанах при остановке агрегата установившееся число оборотов не должно превышать 100— 150 об1мин при открытом стопорном клапане и закрытых регулирующих клапанах 400—500 об мин. Автомат безопасности должен быть отрегулирован на срабатывание при повышении скорости вращения ротора на 8—10% сверх максимального числа оборотов или до величины, указанной заводом-изготовителем, но не ниже 4°/о-Вибрация подшипников турбины и компрессора независимо от привода должна проверяться переносным прибором и записываться в отдельный журнал при вводе в эксплуатацию после монтажа, ремонта и ревизии при эксплуатации каждые 3 месяца, а при отсутствии стационарной виброаппаратуры 1 раз в неделю после попада- [c.293]

Арматура на условное давление 200 m j M , гарантийный срок которой истек, может быть принята в монтаж только после проведения ревизии и испытания ее в соответствии с ГОСТ 356—59 и ГОСТ 9544—60 , о чем должен быть составлен соответствующий акт. [c.430]

При неполной ревизии поступающие на монтаж узлы агрегата подлежат расконсервации (удаление ингибированной бумаги, промывание горячей водой, растворами, продувание подо эетым воздухом и т.д.). При этом проверяют состояние основных сборочных единиц и деталей, причем, как правило, после установки а эегата на фундамент. Оборудование, прибывшее на место с сохраненными опломбированными заглушками и в целой упаковке, имеющее подтверждение об обезжиривании на заводе-изготовителе, не промывают растворителем. [c.804]

Изделия и материалы, на которые истек гарантийный срок, указанный в документации предприятия-изготовителя (а при отсутствии таких указаний—по истечении года от даты изготовления), могут быть переданы в монтаж только после проведенш ревизии, устранения дефектов, испытания и других работ, предусмотренных сопроводительной документацией предприятия-изготовителя, в которую должны бьггь занесены данные по результатам проведенных работ. [c.175]

Аналогичный случай произошел при пуске аммиачного компрессора после ремонта, из-за попадания в него жидкого аммиака, что привело к гидравлическому удару в цилиндре И ступени с выбросом аммиака в помещение. Оказалось, что при проведении ремонта компрессора обратный клапан на нагнетательной линии П ступени не подвергался ремонту и ревизии с момента монтажа этот клапан не проверялся на герметичность в соответствии с условиями завода-изготовителяг обслуживающий персонал нарушил инструкцию пуска компрессора пуск компрессора был произведен при закрытой задвижке на нагнетательной линии, что даже при ничтожном количестве жидкости в газовой полости усилило эффект гидроудара отсутствовали приборы, позволяющие контролировать наличие жидкости в маслоотделителе в инструкциях не было указаний о необходимости проверки наличия жидкого аммиака в полости машины перед ее пуском, не были описаны и способы освобождения их от жидкости. Вертикальные застойные участки трубопроводов, образовавшиеся от врезки трубопровода в коллектор нагнетания П ступени, способствовали конденсации аммиака и попаданию его в полость машины через негерметичный обратный клапан. [c.141]

Кристаллизаторы или части их с приводными устройствами находятся в специальном помещении. Их монтаж наиболее удобно производить до того, как возведены стены здания и перекрытие. В этом случае для установки секций можно эффективно использовать самоходный стреловый кран грузоподъемностью 5—10 Т. При готовности здания монтаж осуществляют через окна или монтажные проемы. После приемки фундаментов приступают к установке, выверке и закреплению опорных стоек каркаса. Затем внутрь стоек заводят последовательно, начиная снизу, трубы секций кристаллизатора и предварительно прикрепляют их к каркасу. Окончательную выверку и закрепление секций производят по завершении сборки всех секций кристаллизатора. После установки труб внутрь их вдвигают скребковые валы, постепенно сращивая секции вала. При сборке вала необходимо обеспечить надежное крепление соединительных болтов, а также свободное перемещение скребков в направляющих втулках без заеданий и перекосов. После установки скребковых валов соединяют секции между собой двойниками, набивают сальники и проверяют компенсаторы, а также устанавливают звездочки ценной передачи, аккумулятор, двигатель и редуктор. Затем выверяют секции кристаллизатора, обеспечивая проектный уклон и расположение всех звездочек цепной передачи в одной плоскости. По окончании сборки и ревизии кристаллизатора производят его обкатку. Скребковые валы должны вращаться равномерно, без заеданий. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология