Сверлильные станки

Таблица 81 Расход индустриального масла на сверлильные станки, г/ч

Рис. 54. Приспособление для вырезки паронитовых прокладок на сверлильном станке

Для обработки отверстий в трубных решетках и перегородках диаметром 1200 и 1400 мм с сеткой по треугольнику используется специальный 15-шпиндельный горизонтально-сверлильный ста- [c.140]

Приспособление к радиально-сверлильному станку состоит из быстросменного патрона, вальцовки для патрубков, подставки с отверстием для выхода веретена вальцовки и контролирующей [c.205]

Аппаратчик цеха синтеза аммиака одного предприятия по заданию начальника отделения вырезал из тонкого листового железа стрелки указателей положения арматуры открыто и закрыто . Решив просверлить в стрелках отверстия на вертикально-сверлильном станке, он ошибочно установил скорость вращения шпинделя 305 об/мин, так как надпись на табличке положения рычагов была недостаточно четкой, и пе закрепил пакет из четырех заготовок. При сверлении заготовки намотались на сверло, захватив рукавицу, и у аппаратчика оторвало большой палец левой руки. [c.11]

После шлифовки доводка рабочих поверхностей пар трения осуществляется на плите-притире. Испытание собранного уплотнения может выполняться с использованием сверлильного станка, шпиндель которого служит для вращения одного из колец. Обкатка без давления проводится в течение 1 ч, затем при вращении одного из колец создается давление от баллона сжатого воздуха. Падение давления, которое контролируется по манометру, не должно превышать 0,05 МПа в 1 ч. [c.243]

Рис. 2.97. Приспособление для закрепления колец пар трения, притираемых на сверлильном станке

Расход индустриального масла на специальные и агрегатные многошпиндельные сверлильные станки, г/ [c.273]

Настольный сверлильный станок, шт........I [c.184]

Проделать отверстия в стекле с высокой точностью и хорошим качеством можно на ультразвуковом станке. На сверлильном станке отверстия в стекле можно выполнять сверлами с алмазным режущим элементом. На рис. 5.13 представлено приспособление, служащее для зажима трубы и создания ванны с охлаждающей жидкостью (водой) при сверлении трубчатым сверлом. Отверстие в стекле сверлится вращающейся медной трубкой, наполненной абразивным порошком. Абразивный порошок, попадающий под торец трубки, постепенно вышлифовывает в стекле кольцевую канавку. [c.190]

К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов, покрытие монтажных площадок сборными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией. Организация площадки включает установку бригадных и прорабских домиков, оборудование инструментальных кладовых и ремонтных мастерских с наждачным и сверлильными станками и слесарными верстаками, оборудование площадки укрупнительной сборки и площадок для хранения оборудования. [c.266]

Кирпичи круглого сечения для изоляции трубопроводов вырезаются на сверлильном станке. Для этого два обычных кирпича зажимаются на столе станка и специальной оправкой в виде соосных цилиндров осуществляется резка одновременно по наружному и внутреннему диаметру. После резки получается кольцевой кирпич, состоящий из двух половинок. [c.199]

Для изготовления из резины и фетра сальниковых набивок, применяемых в насосах "Андижанец", на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разработано приспособление, показанное на рис. 4.74. Оно представляет собой стальной цилиндр с двумя закаленными режущими кромками, который зажимают в сверлильном станке. [c.261]

Для вырезки прокладок применяются разнообразные приспособления. Вариант простейшего из них показан на рис. 6.35. Конус 1 имеет сквозные отверстия, в которых стопорными болтами крепятся четырехгранные ножи 2. Приспособление вставляется в патрон сверлильного станка. [c.249]

Для механизированной протирки уплотняющих поверхностей применяются притирочные станки или приспособления к сверлильным станкам (рис. 6.45). Притирочные станки имеют возвратно-вращательное движение притира с опережающим его [c.259]

Работа на сверлильных станках ведется с соблюдением следующих правил 1) необходимо надежно закрепить детали на столе [c.343]

Рис. 3.29. Приспособление для шлифовки цилиндра на сверлильном станке

I - сверло 2 - корпус насоса 3 - болты для крепления корпуса насоса 4 - отжимные болты, 5- нижняя плита 6- станина сверлильного станка 7- верхняя плита 8- шаровая опора [c.209]

При ремонте корпусов консольных насосов типа НК, НГК возникает необходимость сверления наклонных отверстий, используемых в качестве каналов для подвода затворной жидкости в сальник или масла к подшипникам. На рис. 4.9 показано приспособление для сверления наклонных отверстий в корпусах насосов типа НК, НГК. Оно состоит из двух металлических листов толшиной 10 - 12 мм на шаровой опоре 8 по центру для удобства наклона и отжимных болтов 4, фиксирующих наклон корпуса насоса. Корпус насоса 2 крепят к верхней плите 7 болтами 3. Нижнюю плиту 5 фиксируют на станине 6 сверлильного станка. [c.210]

Механическая обработка графитироваиных заготовок производится на обычных токарных, фрезерных и сверлильных станках, Легкая обрабатываемость графита позволяет вести процесс его обработки на больших скоростях резания и с большими скоростями подачи. [c.450]

Агрегатный четырехсторонний сверлильный станок [c.275]

Узел трения, смонтированный на сверлильном станке, состоял из цилиндрической чашки, изготовленной из стали марки ШХ-15, в которой были расположены три свободно перемещающихся стальных шарика диаметром 12,7 мм. Верхний четвертый шарик закрепляли во вращающемся шпинделе. Осевая нагрузка на шарики 500 кг создавалась винтовым домкратом типа ДОСМ-1, а для замера нагрузки применяли Динамометр типа ИЧ (ГОСТ 577—60). Момент наступления питтинга (износ, связанный с выкрашиванием металла) фиксировали акустическим зондом типа ЗА-5, который передавал волну (шум от вибрации) на экран осциллографа С-1-8 (У0-1М). Температуру масла (60° С) замеряли термопарой. Количество масла в чашке составляло 25 мл. Чашку охлаждали проточной водой. В масла вводили 5 вес. % высокомолекулярных сульфидов. При определении смазывающих (противозадирных и приработочных) свойств масел для сравнения испытывали в аналогичных условиях масло со стандартной присадкой — осерненным октолом-3, обычно добавляемым в количестве 13 вес. %. Характеристика смазывающих свойств масел следующая [c.175]

Вспомогательные крепежные и смазочные отверстия в деталях типа втулок имеют небольшой диаметр. Их обрабатывают на сверлильных станках, выполнял переходы сверление, зенкерование, снятие фасок, развертывание при зтом применяют соответствующий режущий и вспомогательный инструмент. Основным видом оборудования являются вертикально-сверлильные станки. Базируют заготовки по внутренней цилиндрической поверхност< и торцу в кондукторе. [c.328]

При притирке пар трения на сверлильном станке часто возникают фудности с закреплением уплотнительных колец. На Московском нефтеперерабатываюшем заводе предложено приспособление, показанное на рис. 2.97, позволяющее жестко закреплять кольца. Оно состоит из пробки 3 и двух полуколец 1. Уплотнительное кольцо 2 помещают между полукольцами и пробкой 3. Полукольца и пробку фиксируют магнитной плиткой 4. Для ряда уплотнительных колец можно создать набор пробок и полуколец. [c.118]

Сверление производится с помощью набора ручных металлических сверл (рис. 57, а) или сверлильного станка. При сверлении корковой пробки диаметр выбранного сверла должен быть несколько меньше диаметра стеклянной трубки (термо- [c.86]

Рис. 54. Приспособление для кладок на сверлильном станке

Зазор между кондукторной плитой и верхней заготовкой перегородки для свободного выхода стружки достигается с помощью упоров 8. После сборки кондуктор захватывают за ручки 9 и устанавливают на столе сверлильного станка. Через направляющие втулки в кондукторной плите первоначально зацентровывают [c.140]

Инструмент для притирки кранов, шлифов. Для проведения обдирочных работ поверхности муфт и пробок кранов, муфт и кернов шлифов применяют специальные оправы, имеющие вид конуса из листового железа (толщиной 1 —1,5 мм). Свертывают оправы на целиковых металлических конусах (рис. 178). Оправы перед проведением обдирочных работ насаживают на специальные деревянные или металлические колодки (рис. 179), а пробки кранов и трубки шлифов зажимают в специальных деревянных колодках с прорезями и зажимным винтом. Колодки закрепляют в шпинделе станка. Кроме того, широко используют резиновые пробки с отверстием в центре, в которое вставляют трубки подлежащих шлифовке изделий. Для укрепления трубок часто используют зажимной патрон, подобный патрону сверлильного станка, который вставляют в шпиндель станка при помощи конуса Морзе. Пробки вакуумных кранов со штампованными ручками крепят в специальном приспособлении (рис. 180), которое вставляют в шпиндель станка. Для обдирки пробок кранов и кернов шлифов применяют щипцы из листового железа, называемые щипцами — сдиркой (см. рис. 178). [c.296]

Развальцовку производят также на сверлильном станке (рис. 105). Станок, установленный на рельсовом пути, перемещается при помощи штурвала, шестерни и зубчатой рейки. Привод подъема и опускания хобота станка состоит из электродвигателя и редуктора. В шпиндель станка вставлен шарнир Гука с ве- [c.170]

П 3и ремонте насоса проверяют состояние клапана и пружины насоса. Ослабленные пружины заменяют. Нарушение плотности клапана и износ седла устраняют притиркой их соприкасающихся пове[>хностей. Во многих цехах для притирки клапанов нриспосаб-лива от сверлильные станки и ручные дрели. [c.327]

Ротор центрифуги в общем случае состоит из цилиндрической части, кольцевой крышки плоской или конической формы, днища плоского или конического, сплоигиого или с центральным отверстием, которое иногда укреплено кольцом жесткости (последнее соединено со ступицей спицами) и т. д. Цилиндрическую часть изготовляют вальцеванием из листовой углеродистой или коррозионно-стойкой стали с последующей сваркой. Днипта, крышки выполняют из тех же материалов п1тамповкоп, отливкой, иногда вальцеванием, а затем сваривают в единую конструкцию с цилиндрической частью. Роторы могут быть сборными, В стенках роторов фильтрующих центрифуг сверлят отверстия на многошпиндельных сверлильных станках с разбивкой отверстий по вершинам треугольников или прямоугольников. Число отверстий на единицу поверхности ротора находяг из условий его прочности. [c.351]

В производственном объединении "Каустик" разработано приспособление для притирки рабочих плоскостей трущихся пар торцевых уплотнений на сверлильном станке Приспособление, показанное на рис. 2.93, состоит из закрепляемого в шпинделе 1 сверлильного станка водила 2, на которое напрессовывают втулку 3 с притираемой втулкой 4. Поверхность ее обра- [c.116]

Отремонтированные уплотнения испытывают на герметичность на стенде, показанном на рис. 2.107. Он создан на базе вертикально-сверлильного станка 24-2А150. На столе станка крепят головку с испытываемым торцевым уплотнением, которая состоит из основания, установленного на подшипники. Детали и узлы торцевого уплотнения, промытые и обдутые сжатым воздухом, монтируют на основании головки, которое центровано по шпинделю. Шланги закрепляют на столе станка. К уплотнению подключают подачу смазочно-охлаждающей жидкости (воды) и давления (баллон со сжатым газом - воздухом или азотом). Вспомогательные системы собирают и комплектуют по схеме, приведенной в инструкции по эксплуатации торцевого уплотнения. [c.129]

Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей приведена на рис. 3.94. Алмазные бруски устанавливают и крепят на нижнем торие диска. Во избежание задира обрабатываемой поверхности и для облегчения удаления продуктов резания применяют узкие бруски шириной 4 - 6 мм и по специальным отверстиям в диске подают смазы-вающе-охлаждаюшую жидкость. Установка может иметь самостоятельный привод от электродвигателя или для этой цели может быть использован вертикально-сверлильный станок. [c.187]

Эффективность действия сульфидов при введении их в смазочные масла МС-20 (ГОСТ 1013—49) и МС-6 (ГОСТ 1152—65) оценивали по следующим методикам смазывающие свойства — на сверлильном станке типа 2А112, противоизносные свойства — на стандартной четырехшариковой машине трения КТ-2 (ГОСТ 9490—60). [c.175]

Отверстия первой группы, как правило, имеют небольшой диаметр. Их обрабатывают на сверлильных станках, выполняя сверление, зенкерование, цековку, снятие фасок, развертывание резьб. В единичном, мелкосерийном производстве эти отверстия обрабатывают на универсальных вертикальноч верлильных станках по разметке. И только детали больших размеров и массы обрабатывают на радиально-сверлильных или горизонтально-расточных станках. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология