Механическая обработка изделий шлифовка

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

К механической обработке стекла относят шлифовку, притирку, полировку, точение, сверление, резание и т. д. Такую обработку стекла производят при изготовлении кранов, шлифов, фланцев, оптических деталей и других изделий. Механическую обработку стекла ведут и вручную и на специальных станках. При этом кроме специальных приспособлений, речь о которых пойдет дальше, пользуются и таким инструментом, как ножницы для резки листового железа, плоскогубцы, молоток, настольные тиски, кусачки, напильники, нож для надреза стекла, алмаз для надреза листового стекла, ручную дрель и др. [c.293]

Мастера, старшие мастера и помощники мастеров участков и отделений шлифовки графито-тигельных изделий, приготовления массы на бакелитовой и вулканитовой связке, термической и механической обработки абразивных изделий, плавки абразивов, дробления, регенерации и рассева зерна, порошков и связки [c.295]

Механическая обработка изделий из пластических масс является наиболее трудоемкой операцией. В значительно большей мере это относится к изделиям, полученным методом горячего прессования. Обработка заключается в удалении заусенцев, шлифовке, полировке и т. д. [c.134]

Поведение этих коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электропроводностью, изделия легко поддаются механической обработке и шлифовке. Из пиролизного кокса, наоборот, получается жесткий графит с меньшей электропроводностью и более низкой плотности. [c.68]

При переработке. При переработке органического стекла оно, как правило, подвергается тепловым нагрузкам. При горячем формовании (вытяжке, прессовании) материал из стеклообразного состояния переходит в пластическое, а затем снова в стеклообразное. Основная причина появления внутренних напряжений в данном случае кроется в несоответствии между температурным и временным режимами формования. Если вследствие нарушений технологического процесса макромолекулы полиметилметакрилата после формования изделий из листа (при переходе полимера из пластического состояния в стеклообразное) не успевают занять положение с наименьшим содержанием свободной энергии, то онн приобретают замороженную ориентацию, т. е. внутренние напряжения. При механической обработке (резке, сверлении, шлифовке, полировке и др.) [c.148]

Кроме термической обработки, производят химическую и механическую обработку изделий—нанесение рисунков, гранение, шлифовку и полировку. [c.76]

Легирование железа и никеля кремнием обеспечивает коррозионную стойкость сплавов в различных средах, особенно в сильных неокислительных кислотах. Эти сплавы хрупкие, поэтому они могут разрушаться при резких перепадах температуры и при ударе. Сплав кремний—никель имеет значительно больший предел прочности и менее склонен к разрушениям. Эти сплавы применяют только в виде литья, и обычно требуется дополнительная шлифовка изделий. Сплав кремний—никель с трудом поддается механической обработке. Твердость этого сплава тем выше, чем быстрее его охлаждают, примерно от 1025 °С. [c.384]

Так как отвердевший фаолит хрупок, изделия из него можно подвергать механической обработке — резке, стружке, сверловке, обточке, шлифовке на металлообрабатывающих станках. [c.177]

Электрохимические методы обработки металлов применяются не только для травления, полировки и окисления поверхности, но также и для съема слоев при размерной обработке, для шлифовки, а также для резки, долбления и сверловки металлических изделий. Эти методы возникли в нашей стране в двадцатых годах и особенно после изобретения в 1943 г. Гусевым анодно-механической обработки. Особое значение эти методы имеют для трудно обрабатываемых механически твердых металлов и сплавов. [c.397]

Готовые изделия в случае необходимости подвергают механической обработке снятию грата, сверлению, нарезке резьбы, шлифовке и т. д. Их можно склеивать и сваривать обычными методами, полировать, лакировать и окрашивать. Лаки и краски наносят обычными малярными способами, но без грунтовки, так как адгезия их к поверхности изделий достаточно велика. [c.309]

Полиметилметакрилат обладает малым удельным весом и высокими механическими свойствами. Изделия из него получают при механической обработке на станках. Он легко поддается резанию, распиловке, фрезерованию, сверлению, шлифовке и полировке. Будучи нагретыми до 80°, листы полиметилметакрилата хорошо штампуются. [c.78]

После отверждения фаолитовые изделия могут подвергаться механической обработке обточке, резке, сверловке, шлифовке и т. п. [c.256]

Некоторые литьевые изделия после удаления литников и облоя нуждаются в особенно чистой обработке и шлифовке. Для этого их отправляют в отделение механической обработки. В зависимости от объема производства литьевых изделий отделение может быть при литьевом цехе или общезаводским, где одновременно обрабатываются прессовые и литьевые изделия. К литьевому цеху также примыкают и выходят в его состав цеховой склад сырья, отделение предварительной подсушки сырья. [c.275]

Касаясь перспектив дальнейшей работы по электронографии, следует обратить внимание на вопросы окисления сплавов. В этой области для электронографии открываются интересные возможности для установления состава пленок, по которому можно сделать заключение о скорости диффузии компонентов сплава к окисляемой поверхности. Нужно также развивать исследования строения механически обработанных поверхностей металлов и сплавов. Отмеченные выше исследования шлифованной и полированной поверхности типичны для такого рода исследований. Наклеп, резание, различные виды современной точной доводки изделий, работа деталей машин, механический износ приводят к такому же строению поверхности, как при шлифовке или полировке. Вследствие этих процессов происходит измельчение поверхностных кристаллов, ориентировка их вокруг одного или немногих кристаллографических направле-. ПИЙ и, наконец, образование поверхностного слоя с нерегулярно расположенными элементами структуры ( аморфного слоя). Ввиду того, что механическая обработка ведется в атмосфере воздуха или в присутствии смазки, поверхностный слой металла обычно загрязняется, и верхний аморфный слой в общем случае представляет собой смесь металла, окисла и других загрязняющих слой примесей. Анализ структуры не только самого верхнего слоя механически обработанного металла, но и лежащих ниже слоев находится в пределах возможностей электронографии. Уже получены интересные результаты, и дальнейшие исследования в этой области дадут немало практически важных сведений о поведении металлов при механической обработке. [c.18]

К основным производственным процессам относятся резка пластин и слитков, ультразвуковая вырезка, шлифовка и очистка дисков кремния, пластин, отжиг вольфрамовых дисков, механическая обработка деталей вентилей, гальванообработка и узловая сборка, намотка и пропитка намоточных изделий, получение р—н структур выпрямительного элемента, химическая вырезка выпрямительного элемента, сборка, защита и контроль выпрямительного элемента, диффузия, эпитаксия, фотолитография, сборка и испытание моноблока и герметизация компаундов, испытание, окраска и упаковка. [c.435]

Чугунные трубопроводы из антихлора и ферросилида вследствие большой твердости и хрупкости требуют особенно осторожного обращения при транспортировании и монтаже. Хрупкость их так велика, что изготовленные из них изделия (трубы и детали) разрушаются от незначительных ударов, а также от местных перегревов и резких перепадов температур. Предел прочности высококремнистого чугуна составляет 7—8 кгс/см , т. е. вдвое ниже, чем у серого чугуна. Из всех видов механической обработки для них применяют только шлифовку и резку абразивными кругами. Сверлить отверстия и нарезать резьбу на изделиях из этих материалов практически невозможно. [c.260]

Мукомольная и хлебобулочная промышленность. Применение газа в хлебопечении, производстве крупяных изделий и других видов продуктов весьма значительно. Производство муки и крупы — чисто механический процесс, поэтому тепловую обработку применяют лишь в тех случаях, когда требуется сушка для создания оптимальных условий их шлифовки и сохранности. [c.265]

Пленки из полупроводниковой двуокиси олова могут быть получены обработкой нагретого изделия спиртовым раствором хлорного олова или парами хлористого олова. В результате гидролиза хлоридов на поверхности изделия образуется монолитная пленка, состоящая в основном из двуокиси олова. В структуре такой пленки присутствуют небольшие количества проводящих примесей — моноокиси и металлического олова. Пленки хорошо закрепляются на поверхности стекла, фарфора и характеризуются высокой механической прочностью и химической устойчивостью. Для удаления их с поверхности изделия требуется длительная шлифовка или обработка плавиковой кислотой. [c.231]

Профилированные материалы могут служить заменителями цвет- / ных металлов, твердых пород дерева и т. п. Они поддаются механи- / ческой обработке распиловке, сверлению, шлифовке, обточке и т. д. Их разрезают на куски необходимой длины и получают профильные изделия и детали, готовые для дальнейшей сборки. Такие детали можно склеивать при помощи клеев, вьшускаемых промышленностью пластических масс, а также скреплять винтами, заклепками и другими механическими способами. [c.282]

Можно значительно сократить тепловую обработку намотанных изделий и увеличить суточную оборачиваемость оправок, применяя высокочастотное нагревание [114]. При этом получаются изделия с улучшенными механическими и электроизоляционными свойствами. После тепловой обработки оправки с изделиями охлаждают на воздухе до 50—60° С, а затем оправки из труб и цилиндров извлекают на специальных волочильных станах (кабестанах). После обрезки изделия подвергаются шлифовке изнутри и снаружи на снециальных шлифовальных станках. Затем изделия лакируют, чтобы уменьшить их гигроскопичность и придать им гладкую [c.501]

Все изделия из кремнистых чугу)юв получают путем литья. Высококремнистые чугуны лучше всего плавить в тигле или а электропечах, и пх произ1юдство постепенно концентрируется иа специализированных литейных предприятиях. Ввиду того, что механические свойства этих материалов таковы, что исключают возможность какой-либо механической обработки, кроме шлифовки, форму для отливок следует конструировать таким образом, чтобы необходимость в последующей обработке была минимальной. Поэтому важную роль играет тесная связь конструктора с предприятием. [c.70]

Операция шлифовки заключается в удалении значительного количества металла абразивными материалами с целью получения ровной предварительно сглаженной поверности, которая затем подвергается более тонкой обработке — полировке. Шлифовку производят ка механических станках с вращающимися кругами (реже —дисками) или в специальных барабанах или колоколах. Последний вид оборудования используют для мелких изделий. [c.121]

Изделия из материала С2 (ТУ 14-1-107—71) выпускают в виде плит, брускоВ цилиндрических и конических колец, тиглей, решеток, конусов, дисков размерами до 450 Х 450 мм с толщиной стенки до 40 мм без механической обработки или с алмазной шлифовкой. Конструктивно кольца торцовых уплотнений, подшипники скольжения и др. должяы иметь простые геометрические формы без пазов, выточек и других концентраторов напряжений и заключа1отся в металлические обоймы, предохраняющие их от возможных разрушений при ударах. Особое внимание обращается на точность обработки и монтажа узла трения. Допущенные дефекты приводят к дополнительным знакопеременным нагрузкам, сколам и трещинам в деталях при эксплуатации. Детали из материала С2 обрабатывают только алмазным шлифованием (табл. 130). Шлифование производят с охлаждением алмазного круга, 5% -ным водным раствором 2—3 л/мин кальцинированной соды, а при массовом производстве изделий — водопроводной водой. Притирка алмазной пастой и приработка производятся в одноименной паре трения со смазкой водой при скорости скольжения 1—1,5 м/с, давлении 1,5 кгс/см в течение 30 ч, при этом достигается шероховатость поверхности 12-го класса и выше. [c.197]

Дробеструйная обработка повышает долговечность коленчатых валов в 8—10 раз, спиральных пружин—в 10—12 раз, валов и зубчатых передач — в 5—6 раз, сварных швов —в 3 раза. В отличие от обкатки роликом дробеструйной обработке можно подвергать детали и изделия сложной формы. Сущность процесса заключается в том, что готовая деталь после механической й термической обработки подвергается многократным ударам дробинок из отбеленного чугуна, бросаемых лопатками быстро вращающегося колеса или струей сжатого воздуха. Износоустойчивость деталей повышается вследствие увеличения прочности и твердости поверхности, а также снятия впут1ренних и поверхностных напряжений, появляющихся в деталях после наварки и грубой механической обработки. В ряде случаев дробеструйная обработка заменяет шлифовку. [c.33]

Отформованные тем или иным способом изделия подвергают механической обработке очистке от наружного слоя несплавившегося песка на пескоструйном аппарате, резке, шлифовке, сверловке и проч. [c.314]

Для резки применяют карбид-кремниевые круги средней твердости на бакелитовой или резиноидной связке. Круглую и плоскую шлифовку изделий производят на шлифовальных станках обычной конструкции карбид-кремниевыми кругами на керамической связке. Кварцевое стекло допускает механическую обработку с большой степенью чистоты и точности, что дает возможность изготовлять из него, например, электро-и радиоизоляторы разнообразной и сложной конфигурации. [c.314]

Отделка сварных конструкций. В группу отделочных операций входят следующие технолсгнческие операции зачистка и шлифовка сварных швов правка сворных изделий прокатка, проковка или термическая обработка сварных соединений механическая обработка очистка и отделка сварных изделий нанесение защитных покрытий. [c.73]

Материал прессформ должен обладать высокой механической прочностью, твердостью, стойкостью к истиранию (при чистке), обеспечить удобство и легкость обработки, иметь хорошую теплопроводность и быть химическй стойким по отношению к действию серы, находящейся в резиновых смесях, и сернистых соединений, выделяющихся при вулканизации. В некоторых случаях материал прессформ может подвергаться воздействию других химических веществ, например хлористого водорода, который в незначительном количестве может выделяться при вулканизации резиновых смесей из хлоропренового синтетического каучука, а также резиновых смесей, содержащих в своем составе полихлорвинил. Обычно к материалу, применяемому для изготовления прессформ, предъявляются прежде всего требования удобства и легкости обработки, поскольку прессформы в некоторых случаях имеют довольно сложную конфигурацию (очертания) своих рабочих поверхностей. Материал должен хорошо поддаваться шлифовке. Это необходимо потому, что прессформы изготовляются с шлифованными рабочими поверхностями, обеспечивающими получение готовых резиновых изделий с гладкой поверхностью. Прессформы изготовляются, главным образом, из углеродистой стали. Некоторые прессформы изготовляются из стали с высоким содержанием углерода (1,3—2,5%) и хрома (12—14%), а иногда из хромоникелевых сталей. [c.441]

Технологический процесс электрохимического полирования состоит из операций механической (шлифовка, полировка), химической (обезжиривание, травление) и электрохимической (электрохимическое обезжиривание) подготовки изделий, самого электрохимического полирования и последующей обработки полироваиных деталей (промывка, обработка в щелочном или бисульфатном растворе, прэмывка и сушка). Подготовительные операции те же, что и в гальваностегии (см. 77). Желательно иметь до электрополировки чистоту поверхности, соответствующей 8—10 классу электрохимическим полированием чистота повышается на два класса. [c.391]

В зависимости от характера и степени загрязненности поверхности при ее подготовке применяют механическую, химическую или электрохимическую обработку. К механическим способам подготовки поверхности изделий относятся шлифовка, полировка, крацовка, голтовка, гидропескоструйная или дробеструйная очистка к химическим и электрохимическим способам очистки поверхности —обезжиривание, травление и декапирование. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология