Сталь томасовский процесс

Томасовский процесс — производство томасовской стали, процесс передела фосфористого жидкого (получаемого из доменной печи) чугуна (томасовского чугуна) в литую сталь продувкой сквозь него окислительной газовой смеси (сжатого воздуха или смеси кислорода с углекислым газом и водяным паром), Т, п. протекает в томасовском конверторе. Превращение чугуна в сталь происходит в результате окисления кислородом примесей чугуна кремния, марганца, углерода, фосфора, частично серы (в некотором количестве железа). Процесс был разработан металлургом Томасом в 1878 г. При использовании чистого кислорода получают сталь, превосходящую по качеству даже мартеновскую. [c.137]

Совершенно верно. Процесс, используемый для превращения фосфорсодержащего чугуна в сталь, называется томасовский процесс. [c.403]

Производство стали томасовским процессом сходен с бессемеровским с тем лишь отличием, что третий период связан с реакцией горения фосфора [c.185]

Вредными примесями железной руды являются сер а и фосфор. Сера ухудшает текучесть чугуна и вызывает так называемую красноломкость стали—хрупкость при нагревании до температуры красного каления. Фосфор вызывает хладноломкость стали — хрупкость при обыкновенной температуре. При выплавке литейных чугунов присутствие некоторого количества фосфора является желательным, так как при этом увеличивается текучесть чугуна. Если из фосфористых руд получают чугун, содержащий около 2% фосфора, такой чугун может быть переработан в сталь (томасовский процесс, стр. 143), а получаемые при этом фосфористые шлаки—в удобрения (томасшлаки). [c.131]

Получив неочищенный сырой металл, необходимо его счистить, потому что примеси оказывают существенное влияние на их механические свойства и коррозионную стойкость. Так, фосфор, придающий стали хрупкость, удаляют в томасовском процессе, а углерод частично окисляют, продувая через сталь воздух или кислород. Медь и свинец очищают с помощью электролитического рафинирования, удаляя примеси, причем в качестве побочного продукта получают ценное серебро. [c.91]

Чугун содержит более 1,7% углерода. Он является возможным источником образования окиси углерода. При переработке чугуна на сталь и на ковкое железо, например, в мартеновских печах окись углерода может выделяться и проникать в помещение цеха. При бессемеровском и томасовском процессах окись углерода может загрязнять воздух цеха во время продувки конвертора. [c.60]

Процесс выплавки. Сталь выплавляют в бессемеровских конвертерах, мартеновских печах, электропечах и в основных (тома-совских) конвертерах с кислородным дутьем. Имеются две разновидности бессемеровского процесса выплавки (первого способа массового производства стали) — основной и кислый, причем первый процесс известен как томасовский. В оригинальном конвертере Бессемера для удаления углерода через расплавленный металл продувают воздух, а в конце продувки добавляют марганец, чтобы исключить вредное охрупчивающее влияние серы. [c.194]

При наличии жидкого состояния зоны технологического процесса наиболее эффективен автогенный технологический процесс, энергетика которого целиком определяется теплогенерацией при удалении некоторых ингредиентов сырьевых материалов. При производстве стали на воздушном дутье сведение теплового баланса ванны требует повышения содержания некоторых примесей в чугуне (кремний в бессемеровском процессе и фосфор-в томасовском). При производстве медных и никелевых штейнов тепловой баланс ванны обеспечивается, кроме серы, сжиганием железа, содержащегося в рудах цветных металлов. Поскольку доля железа в энергетическом балансе иногда достигает 30 7о и более, постольку можно, образно говоря, считать железо топливом цветной металлургии. [c.177]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

Окраска стальных домов. Вюрт описал фабричное производство стальных домов в Германии. Листы медистой стали (томасовский процесс) подвергаются (немедленно после прокатки) обработке на автомате для удаления окалины, причем обработка производится одновре.менно с двух сторон, затем просверливаются в листах необходимые дыры, листы подогре- [c.768]

При завершении процесса аффинажа чугуна для раскисления стали в печь добавляют ферросилиций или ферромарганец. В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем бессемеровский и томасовский, поскольку он позволяет получать более вязкую и ударопрочную сталь. Производство стали количественно превосходит производство чугуна, так как мартеновским способом перерабатывают большие количества железного [c.494]

Магнезит и доломит широко применяют для изготовления огнеупорных камней ( обжигом до окислов). Такие камни идут, например, на обкладку конвертеров, используемых в томасовском процессе производства стали (см. т. II). Полуобожженный доломит (смесь MgO и СаСОз) используют для изготовления строительных плит и как средство для очистки воды. С малой термической устойчивостью магнезита связано его применение для получения чистой двуокиси углерода, идущей па приготовление минеральных вод. [c.310]

Конвертерный и мартеновский процессы (бессемеровская и томасовская плавка). Передел чугуна в сталь основан на удалении из него 5, Р и 81, а также снижении содержания углерода посредством окисления. [c.430]

Получив неочищенный сырой металл, необходимо, его очистить, потому что примеси оказывают существенное влияние на их механические свойства и коррозионную стойкость. Так, фосфор, придающий стали хрупкость, удаляют в томасовском процессе, а углерод частично окисляют, продувая через сталь воздух или 106 кислород. Медь и свпнец очищают с помощью элек- [c.106]

Мартеновская плавка. Процесс передела чугуна в сталь в отражательных (мартеновских) печах известен с 1864 г. При этом способе плавки стали протекают те же процессы, что и при бессемеровском или томасовском конвертировании, одиако эти процессы протекают медленнее и поэтому их легче контролировать и регулировать. Поскольку в мартеновских печах, в отличие от работы конвертера, осуществляется внешний обогрев, то возможно получение стали из сырья с большими добавками стального лома (скрапа) и отпадает необходимость обратного науглероживания по окончании процесса плавки. [c.431]

В качестве удобрений применяют также основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали и чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор они аналогичны плавленым фосфатам. Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называют томасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит И—23 % Р2О5 и [c.204]

В качестве удобрений применяют также основные металлургические шлаки — побочные продукты при выплавке стали из чугуна, полученного из руд, содержащих фосфор они аналогичны плавленым фосфатам. Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называется томасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит И—23 % Р2О5 и 38—59 % СаО, основной мартеновский шлак — 7—14 % Р2О5 80—90 % содержащегося в этих шлаках PjOg находится в лимоннорастворимой форме. [c.191]

ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасовских конверторах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Отличается от бессемеровского чугуна и мартеновского чугуна низким содержанием кремния (0,2—0,6%) и высоким содержанием фосфора (1,6— 2,2%). Кремний — нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше II тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец (0,5— 1,3%) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителе.ч, однако повышение его содержания до 1,5—1,8% нецелесообразно. Серу (менее 0,08%) как нежелательную примесь удаляют во время отстаивания чугуна в миксе- [c.576]

Шлак, получаемый при выплавке стали по томасовскому процессу, называется тпомасшлаком, а по основному мартеновскому способу — основным мартеновским шлаком. Производство удобрений заключается в дроблении и измельчении затвердевшего шлака. Томасшлак содержит 11—23% РгОд и 38—59% СаО, основной мартеновский шлак 7—14% РгОв 80—90% содержащейся в этих шлаках Р2О5 находится в лимоннорастворимой форме. [c.201]

Металлургические шлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Они называются томасшлаками и основными мартеновскими шлаками. [c.359]

Конверторные процессы получения стали. Получение стали конверторным способом (возникло во 2-й половине XIX в.) усилило рост производства литой стали. Процесс проводится в коН верторах емкостью от 0,5 до 60 т путем окисления жидкого чугуна кислородом сжатого воздуха — атмосферного или обогащен-ного кислородом, а также паро-кислородной смесью. В зависимости от того, кислая или основная внутренняя футеровка, конвертора, различают бессемеровский и томасовский процессы. [c.182]

Решающее влияние на прочность гальванически обработанной детали оказывает основной материал, и несмотря на то, что влияние гальванических покрытий на прочность мало исследовано, все же известно (например, машиностроителям), какие факторы металлургического процесса изготовления материала следует учитывать при гальванической обработке для обеспечения прочности. Для гальванической обработки не безразлично, используется ли спокойная или кипящая томасовская сталь или сталь типа мартеновской, так как томасовские стали имеют большую склонность к хрупкости при холодной обработке, что влияет на результат гальванической обработки. [c.150]

Новейшие способы ведения томасовского процесса с исполь-зованием для дутья воздуха, обогащенного кислородом, чистого, кислорода или газовых смесей, освобожденных от азота (Ог-гСОг или О2+Н2О пар) способствуют получению стали высокого качества. [c.185]

По способу производства стали подразделяются на бессемеровские, томасовские, мартеновские, тигельные и электроплавильные. Бессемеровский и томасовский способы получения сталей заключаются в продувании воздухом расплавленного чугуна, что способствует выгоранию излишнего углерода. Эти способы получения стали очень производительны, но энергичное перемешивание металла воздухом при плавке оставляет в стали часть шлака и большое количество растворенных газов. Более совершенным является мартеновский способ, при котором необходимая температура для расплавления (1700—1800°) достигается сжиганием в печи топлива, а сам процесс плавки, продолжающийся несколько часов, поддается лучшему регулированию и дает возможность получать стали требующегося состава. Для получения высших и специальных сортов сталей применяется переплавка последних в огнеупорных тиглях и электропечах, в результате чего содержание серы и фосфора уменьшается до 0,02— [c.12]

Действие серной кислоты на металлы. Разбавленную серную кислоту обычно рассматривают как необладающую окислительными свойствами концентрированная же серная кислота такими свойствами обладает, причем сама восстанавливается до сернистого газа. Она пассивирует железо. Для хранения на заводах достаточно концентрированной кислоты обычно применяются стальные или чугунные емкости случайное разбавление кислоты до концентрации ниже безопасной (обычно около 68%, но она зависит от металла) может иметь серьезные последствия. Не следует забывать возможность поглощения воды из воздуха. Также не следует считать, что если данный образец стали стоек в кислоте вначале, то такое поведение стали обязательно будет продолжаться и в дальнейшем. Иногда внешний слой емкости из томасовской стали обладает стойкостью против серной или азотной кислоты, но после того как кислота, медленно разъевши этой слой, проникнет к зоне сегрегации, процесс коррозии пойдет быстро [38]. [c.305]

Получающийся фосфат переходит в шлаки, которые применяются как минеральное удобрение (до 25% Р2О5) или как флюс в доменной плавке для введения фосфора в чугун. Полученный металл при томасовском процессе также нуждается в раскислении. Но в этом случае, чтобы избежать восстановления содержащегося в шлаке фосфора кремнием, марганцем или другими раскислителями, его предварительно перед раскислением удаляют из конвертора. Раскисление производится ферромарганцем или ферросилицием, а науглероживание зеркальным чугуном. По качеству бессемеровские стали выше томасовских, так как раскисление кислой стали производится более полно. Бессемеровские стали используются для изготовления сварных труб, рельсов, проволоки, винтов и т. д. [c.185]

К недостаткам томасовского процесса относится высокая стоимость доломита, используемого при футеровке конвертора. Томасова сталь применяется для тех же целей, что и бессемеровская. [c.493]

Томасшлак, образующийся при томасовском процессе передела чугуна в сталь (см. т. II, Металлургия), также относится к группе лнмоннорастворимых фосфорных удобрений. В томасшлаке РгОз содержится в виде тетракальцийфосфат-силиката Са4510з(Р04)2. Обычно в томасшлаке содержится 17—18% лимоннорастворимой Р2ОБ. [c.492]

Бессемеровский и томасовский процессы осуществляются в конверторах, представляющих собой реторты грушевидной формы, выполненные нз котельной стали (кожух) и футерованные изнутри огнеупорными мате-риалалш. Конверторы, в которых проводится бессемеровский процесс, футеруют динасом, конверторы для томасовского процесса—магнезитовыми или доломитовыми огнеупорными материалами. [c.140]

Чугун — сплав, получаемый в результате плавки железных руд в доменной печи. Чугун бывает 1) литейный, идущий после выдачи из домны иа переплавку в вагранках. Чугун, переплавленный в вагранках, носит азвание серого 2) передельный чугун, идущий для переработки в сталь в мартеновских, бессемеровских, томасовских печах. В зависимости от процесса выработки получают мартеновскую и т. д. стали с различным содержанием углерода и различных добавок 3) шециальные чугуны — кав1кие, жаростойкие и т. п. 4) белый чугун получается в результате быстрого охлаждения плавки. Белый чугун Ч1рез ВЫчайно тверд и хрупок. [c.181]

Металлургические фосфатшлаки, используемые в качестве фосфорных удобрений, являются побочными продуктами выплавки стали в конверторах основным томасовским способом или в мартенах при основном процессе. Фосфор находится в фосфатштаке главным образом в форме тетракальцийфосфата и в виде силикофосфатов. Содержание в шлаке лимоннорастворимой Р2О5 составляет 8—127о- [c.171]

Вплоть до появления способа Бессемера сталь получали из чугуна пудлингованием его в тестообразном состоянии. Металлические материалы на основе железа, отличавшиеся хорошей ковкостью, но не поддававшиеся закалке из-за низкого содержания углерода, называли сварочным железом. Более твердые и закаливающиеся сорта такого железа называли сварочной сталью. При фришевании (окислении) чугуна продувкой воздухом по методам Бессемера и Томаса, а также в мартеновской лечи сталь получали не в тестообразном, а в жидком состоянии, поэтому такой металл в отличие от сварочного раньше называли литым железом или литой сталью. Непрерывно возраставший спрос на стальные изделия можно было удовлетворить, только применяя этот новый высокопроизводительный способ. С 1800 до 1860 года ежегодная выплавка чугуна в Англии возросла со 100 тысяч до 2 Миллионов тони и даже более а к 1870 году утроилась. В это время черная металлургия Англии давала больше чугуна и стали, чем весь остальной мир. Процесс превращения чугуна в сталь в бессемеровском или томасовском конверторе продолжался столько минут, сколько часов требовалось для этой цели при использовании кричных горнов и занимал лишь одну десятую до.пю времени, необходимого для пудлингования. В мартеновской печи процесс превращения чугуна в сталь легко поддается контролю и регулированию, поэтому появилась возможность перейти к получению качествекной стали. Мартеновская печь, помимо прочего, язляется идеальным агрегатом для переработки стального лома. [c.151]

Я думаю, в этом зале не осталось тех, кого не смогли убедить доводы докладчика. Сегодня открыта новая глава в металлургии стали. Начал этот раздел Генри Бессемер, закончил Сидни Джилькрист Томас. Прошу поддержать мое предложение назвать процесс продувки чугуна в конверторе с основной футеровкой именем его изобретателя — томасовским. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология