Сталь конверторная

Передела чугуна в сталь осуществляется двумя способами — конверторным и мартеновским. [c.555]

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС - процесс переработки чугуна в сталь в аппаратах-конверторах грушеобразной формы путем продувания воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, через расплавленный чугун для удаления примесей — углерода, кремния, марганца, фосфора. Б. п. предложен в 1856 г. Г. Бессемером. Для улучшения качества стали советский ученый Коробов разработал метод, по которому кислород продувают через горловину конвертора, в результате чего сталь избавляется от пузырьков кислорода и азота и качество конверторной стали приближается к качеству мартеновской. [c.43]

Мартеновская сталь Конверторная сталь Электросталь В целом [c.241]

Б. Восстановительный период плавки при кислородно-конверторной выплавке стали пространственно отделен от окислительного и протекает после выпуска стали из конвертера в ковше. Одновременно с восстановлением оксида железа FeO в вос- [c.81]

Конверторный метод имеет ряд недостатков по сравнению с мартеновским. Качество бессемеровской стали ниже, чем мартеновской. Это объясняется тем, что в ходе дутья в металле растворяется заметное количество азота, что обусловливает склонность бессемеровской стали к старению — утрате с течением времени пластичности и возрастанию хрупкости. Бессемеровская сталь значительно лучшего качества получается при использовании кислородного дутья. [c.623]

Однако высокая производительность конвертора, особенно при применении обогащенного кислородом воздуха, отсутствие расхода топлива и сравнительная простота обслуживания конвертора обусловили преимущественное развитие в производстве стали конверторного способа как более экономичного. [c.399]

Однако высокая производительность конвертора, отсутствие расхода топлива и сравнительная простота обслуживания обусловили преимущественное развитие в производстве стали конверторного способа как более экономичного. [c.446]

Мартеновский процесс. Интенсивное развитие производства стали конверторным способом в середине XIX в. привело к быстрому накоплению скрапа — стального лома, обрезков и других отходов металлообрабатывающей промышленности, переработка которого в крупном масштабе оказалась возможной лишь с помощью мартеновского процесса. Данный процесс получения литой стали связан с плавкой шихты, составляемой из смесей чугуна и стального лома, применяемых в различных пропорциях.. Мартеновское производство характеризуется гибкостью и универсальностью технологического процесса. Этот метод сделался основным в выработке стали (больше 80% всей ее мировой выплавки). В мартеновских печах, имеющих различные емкости от 1 до 500 т выплавляются как обычные, так и высококачественные сорта сталей. [c.185]

Получение стали из чугуна может осуществляться тремя методами 1) конверторным, который заключается в продувке расплавленного чугуна воздухом или кислородом в конверторах с различной внутренней футеровкой 2) мартеновским в печах Сименса — Мартена с регенерацией тепла отходящих газов 3) электроплавкой в электродуговых, индукционных или высокочастотных печах. В двух последних случаях окисление углерода осуществляется добавлением в расплавленный чугун железной руды или скрапа (отходы ржавого железа, лом). [c.309]

Как и вся металлургия России, электросталеплавильное производство российских металлургических предприятий испытывает значительные трудности. Общий объем производства электростали в металлургическом комплексе в 2001 году по отношению к 1991 году снизился почти в 2,3 раза и составил 5,5 млн. тонн. Доля электросталеплавильного производства в общем объеме производства стали также снизилась с 16,1% в 1991 году до 12,5-13,0% в 2000 году. Следует отметить, что за счет вывода из эксплуатации мартеновских печей возросла доля производства конверторной стали с 31,5% до 60%. Снижение доли электросталеплавильного производства в общем объеме производства стали можно отнести и на счет повышения тарифов на электроэнергию. [c.30]

Небольшое количество стали выплавляют в конверторах. Сущность конверторного или, по фамилии изобретателя, бессемеровского метода состоит в продувании струи воздуха через расплавленный чугун. При этом углерод и примеси сгорают и удаляются в виде газов или переходят в шлак. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы, поворачивающийся на горизонтальной оси. Заливка чугуна и выливание готовой стали производятся в горизонтальном положении конвертора, а продувка воздухом — в вертикальном. [c.623]

КОНВЕРТОР — грушеобразный аппарат для производства стали из расплавленного чугуна. Через горловину К. продувают воздух или воздух, обогащенный кислородом, или кислород. Такой метод производства стали называют конверторным. [c.133]

Технология металлургического производства за последние десятилетия коренным образом изменяется. Так, широкое использование кислорода вызвало быстрое развитие конверторного производства стали. Наряду со значительным увеличением производительности при этом способе уменьшается содержание азота, который в обычных марках стали является вредной примесью. При воздушном дутье парциальное давление азота = 0,79 ат (воздух содержит 79 мол. % N2). Поэтому в соответствии с уравнением (V. 15а) при 1600° С равновесное содержание азота в железе [N1 = 0,043 0,79 == 0,038. Эта величина уменьшается при дутье, обогащенном кислородом. Если, например, оно содержит 40о/ Оз н 60% N2, то -= 0,6 и [N1 = 0,043/6 0,033%. [c.123]

Новейшим направлением в производстве стали является прямое восстановление железной руды водородом, природным или генераторным газом, минуя доменные процессы. При этом получают губчатое железо, состав которого в отличие от доменного чугуна очень близок к стали. Мартеновский способ в настоящее время также устарел. Гораздо более прогрессивными являются конверторный и электроплавильный. Происходит бурное развитие технологии непрерывной разливки стали благодаря ее исключительно высокой эффективности. Основными направлениями экономического и социального развития до 2000 г. предусмотрено увеличить выплавку конверторной стали и электростали в 1,3—1,4 раза, разливку стали непрерывным способом не менее чем в 2 раза и выпуск металлических порошков более чем в 3 раза. [c.182]

Опишем концентрационный кислородный элемент с уже упоминавшимся твердым электролитом, применение которого в последнее время приобрело большое значение в металлургии, особенно при конверторно-кислородном производстве. Он используется для экспрессного определения концентрации кислорода в стали по ходу плавки. Вероятно, с помощью такого элемента удастся не только непрерывно измерять и записывать величину [01, но и использовать его в системе автоматического управления конверторной плавкой. Схема подобного кислородного элемента имеет вид [c.177]

В производстве стали мартеновский процесс используется шире, чем конверторные, поскольку он позволяет получать более качественную сталь. Связано это с тем, что мартеновский процесс по сравнению с конверторным является более длительным, и это позволяет проводить анализ плавки и корректировать добавку тех или иных веществ для получения стали требуемого состава. Кроме того, мартеновским способом перерабатывают большое количество металлолома. [c.351]

С другой стороны, нельзя забывать и о достоинствах конверторных способов поскольку в результате окисления примесей выделяется много тепла, отпадает необходимость в дополнительном обогреве, процесс протекает быстро. Не случайно в последние годы удельный вес конверторных способов в производстве стали возрастает. [c.351]

Конверторные процессы получения стали. Получение стали конверторным способом (возникло во 2-й половине XIX в.) усилило рост производства литой стали. Процесс проводится в коН верторах емкостью от 0,5 до 60 т путем окисления жидкого чугуна кислородом сжатого воздуха — атмосферного или обогащен-ного кислородом, а также паро-кислородной смесью. В зависимости от того, кислая или основная внутренняя футеровка, конвертора, различают бессемеровский и томасовский процессы. [c.182]

Передел чугуна в сталь осуществляют в специальных печах — мартенах и конверторах. Основной задачей такого передела — выжечь избыточный углерод из чугуна, удалить со шлаком и с отходящими газами другие содержащиеся в нем вредные примеси. С этой целью в чугун перед переплавкой добавляют кислородсодержащие соединения железа, в частности железный лом с большим содержанием ржавчины ( скрап ). При конверторной обработке через расплавленный металл продувают воздух или кислород. Кроме того, для получения специальных сталей в расплав добавляют легирующие добавки Мп, Сг, V, редкоземельные металлы и т. д. [c.120]

Свыше 60% всего промышленного кислорода используется в металлургии. При выплавке чугуна и стали (в доменном, кислородно-конверторном и мартеновском производствах) для интенсификации процессов окисления применяется кислородное дутье или дутье обогащенным кислородом воздухом. Кислород в смеси с ацетиленом используют также для сварки и резки металлов. Широкое применение кислород находит практически во всех отраслях химической промышленности. Кислород используют в лечебных целях в медицине (кислородные подушки, кислородные коктейли и др.). [c.359]

ТОМАСОВСКИЙ ПРОЦЕСС — конверторный метод производства стали из чугуна с повышенным содержанием фосфора (не менее 2%), окисление которого обеспечивает температуру, необходимую для проведения процесса. Конверторы должны иметь основную футеровку (из оксида магния и извести) для связывания пепт-оксида фосфора в шлак. Метод разработан английским металлургом Дж. Томасом в 1878 г. Шлак (см. Томасшлак) примен яют в качестве фосфорного удобрения без дополнительной химической переработки. [c.252]

На втором этапе получения железа и его сплавов осуществляется снижение содержания углерода в чугуне, в результате чего последний превращается в сталь. Этот процесс реализуется различными способами конверторным (бессемеровским и томасовским), мартеновским, электроплавкой в дуговых печах и т. п. С химической точки зрения сущность процесса сводится к выжиганию части углерода и удалению нежелательных примесей, таких, как фосфор и сера. Одновременно может осуществляться и легирование стали различными примесями с целью придания ей специальных свойств. [c.400]

Получение стали из чугуна в настоящее время осуществляется тремя методами 1) конверторная сталь, включая и конверторы с обогащенным и кислородным дутьем 2) мартеновская сталь, получаемая в печах Сименс — Мартена с регенерацией теплоты отходящих газов 3) электросталь, получаемая в электродуговых, индукционных и высокочастотных печах. Этот металлургический процесс обычно применяется для получения высоколегированных сталей с особыми свойствами, Сун ность сталеплавильного процесса сводится к окислению примесей в чугуне и снижению содержания угле- [c.364]

В связи с повышенными требованиями промышленности предусмотрены мероприятия по улучшению качества металла путем вакуумного, электрошлакового, плазменного и электронно-лучевого переплава металла. В процессе выплавки конверторной стали широко применяют продувку инертными газами, обработку стали синтетическими и]лаками для повышения качества выплавляемых сталей. [c.364]

Температура затвердевания доменного чугуна обычно лежит около 1200 °С (причем переход из жидкого в твердое состояние сопровождается увеличением объема). Переработка его на сталь основным методам — конверторному и мартенов- [c.444]

Вместе с тем недавно был предложен метод переплавки чугуна на сталь, по-видимому, еще более эффективный, чем кислородно-конверторный. Как видно из рис. Х1У-5, по этому пульверизационному методу жидкий чугун И одновременно подаваемый в реакционное пространство известковый порошок распыляются вводимым под давлением кислородом с образованием своего рода [c.445]

Наиболее привлекательными и высокопродуктивными оказались методы производства литой стали — конверторный, мартеновский и электроплавка, основанные на переделе чугуна. Целью передела является удаление избытка углерода, марганца, кремния и других примесей, а также снижение до минимума, содержания, особенно вредных элементов — серы и фосфора. Осро-бождение чугуна от указанных элементов основано на их окислении. Так, углерод при окислении превращается в летучую газообразную окись углерода СО. Остальные элементы превращаются в нерастворимые или малорастворимые в металле окислы и другие соединения, образующие с флюсами шлаки, накапливаю- [c.181]

Н идкий серный аигидрид в промышленности США стал доступен после 1947 г., ранее он был извостсн как конверторный)) газ или получался отгонкой из олеума. [c.517]

В конверторном способе расплавленный чугун наливают в грушевидный сосуд — конвертор и продувают через металл воздух. При этом чг.сть углерода окисляется, образуя СОг окислятся также некоторые примеси (Р, S, Si и др.) и частично железо. Оксид фосфора реагирует с добавляемым оксидом СаО и с фу< теровкрй конвертора, давая шлак, который используют как удобрение. St02 также уходит в шлак. Длительность цикла работы конвертора (заканчивающегося выпуском - -300 т стали) составляет около 3 5 мин. Цех, имеющий три конвертора (в то время как два работают, в третьем заменяется футеровка) выплавляет в год около 8 млн. т стали. [c.555]

Конверторный способ значительно дещевле и производительнее и он шире используется. Однако по мартеновскому процессу можно получать сталь более высокого качества. [c.556]

Значительно ускоряет производство и улучшает качество получаемого металла применение кислорода дутье воздуха, обогащенного кислородом, в доменные печи, и пропускание в металл чистого кислорода на определенных этапах конверторного и мартеновского процессов (это умёньшает содержание азота, вредно влияющего на свойства стали). Внедрение кислорода в черную металлургию было осуществлено в СССР по инициативе акад. И. П. Бардина. [c.556]

IRSID СО manufa turing pro ess процесс выделения и кондиционирования СО, содержащейся в абгазе кислородно-конверторного производства стали Французский институт исследований по чёрной металлургии [СЕ, 25/4, 112, 1966] [c.687]

МАРТЕНОВСКИЙ ПРОЦЕСС — способ переработки чугуна в сталь, предложенный французским инженеро у П. Мартеном в 1864 г. По этому способу сталь выплавляют из твердого или расплавленного чугуна, добавляя лом, в подовой пламенной печи, обогреваемой газами, которые сгорают над металлом. Преимущество М. п. перед бессемеровским (конверторным) в том, что можно использовать твердый чугун и металлолом, а также добавлять легирующие металлы, легко регулируется процесс варки стали, образуется сталь высшего качества, с меньшими затратами металла (выгорание железа при продувке воздуха через металл в конверторах). Недостатком является длительность процесса. [c.154]

ЧуГуны произвольного состава в отличив от кон вё()торйых способов могут быть переработаны мартеновским методом. Процесс Мартена заключается в окислении примесей (51, Мп, С, 5, Р) кислородом воздуха, который пропускают над раскаленным металлом и кислородом, содержащимся в окислах железа последние присутствуют в мартеновской печи в виде металлолома, требующего переплавки, и в. виде некоторого количества железной руды, предварительно загружаемой в печь. Для разогрева мартеновской печи, имеющей открытый под, сжигают предварительно разогретые нефть или горючий газ. При сгорании топлива образуется факел температурой 1700—1900°. Металл и руда плавятся, и в расплав вводят специальные добавки, необходимые для получения сталей заданного состава. В мартеновском способе, так же как и в конверторном, кислородное дутье сильно интенсифицирует процесс. [c.351]

Выплавка стали проводится в специальных печах-конверторных, мартеновских или электрических. Неметаллические примеси частично выгорают с образованием оксидов. При этом оксиды либо удаляются в виде отходящих газов (СО2, SOj), либо связываются в легко отделяемый щлак-смесь Саз(Р04)2 и aSiOj. [c.188]

В черной металлургии дальнейшее развитие производства стали будет происходить за счет внедрения кислородно-конверторного и злектросталеплавильного методов. В цветной металлургии предстоит совершенствовать технологию переработки руд и концентратов повысить комплексность и полноту использования минерального сырья ускорить внедрение автотенных, гидрометаллургических, микробиоло ических и других эффективных технологических процессов. Сильно возрастет производство алюминия, меди, никеля, кобальта, цинка, свинца, титана, магния, драгоценных металлов, вольфрама, молибдена, ниобия и других лег[фу1сших металлов. [c.353]

Черно Дмитрий Константинович (1839— 1921), Русский металлург. Разработал (1868) наилучшие условия отлиаки, ковки и термической обработки стали. С тех пор стальные орудия вытеснили 6ронэо1ые. Предсказал преимущество применения кислородного дутья в конверторном процессе. [c.117]

Для современного металлургического производства характерно широкое внедрение новых разнообразных процессов, таких как ваку-умирование, применение плазмы, термомеханическая обработка и др. Все большее значение приобретают кислородно-конверторная выплавка стали, бескоксовая металлургия, производство прецизионных электротехнических и магнитных сплавов и т. п. Быстро возрастающие требования к качеству металла могут быть удовлетворены только на основе применения новой технологии. При таком характере развития металлургии, естественно, увеличивается роль теории и, следовательно, должна расширяться физико-химическая подготовка инженеров-металлургов. [c.6]

Остановимся подробнее па гальванических элементах с твердым электролитом, все чаще применяющихся в металлургии. Так, в элементе Ме(т) Жидкая сталь] [Твердый электролит [Ог (г), на платиновом вспомогательном электроде происходит ионизация газообразного кислорода при строго определенном р Ионы кислорода переходят на анионные вакансии в электролите ]/202(г)+2 >==02- . р д . Вторым электродом является жидкая сталь, содержащая растворенный кислород, с тугоплавким токоподводом из Ме т). На поверхности стали идет реакция 02-(электролит) = [0]+2е. Таким образом, А0=А0°+ПТ1па . /р1 =—2Е Е°—Е) и, следовательно, из измерений Е при постоянном ро можно экспрессно находить аю] и по установленной связи между этой величиной и концентрацией определять [О]. Такие определения особенно важны в кислородно-конверторном производстве для рационального раскисления стали. Подобные элементы используются для определения кислорода в газовых смесях — для этого левый электрод также делается платиновым и помещается в объем, в котором необходимо измерить ро,-В этом элементе [ = (/ 7/2 ) 1п, , /р1/2 [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология