Сталь поведение в условиях эксперимента

Влияние размера зерна на растрескивание сталей исследовано достаточно полно. Общий вывод экспериментов, проведенных при измерении в широких пределах условий поляризации, состоит в том, что уменьшение размера зерна повышает стойкость к растрескиванию [16, 18]. Это наблюдалось для таких различных сплавов на основе железа, как сталь 4340 [13], АРС77 [23], мартенситно-стареющая сталь [27, 57], высокочистое л елезо [20, 50] и сплавы Ре—Т1 [20, 58]. В качестве примера на рис. 10 приведены данные для высокопрочной стали 4340 и сплава Ре—Т1 с низким уровнем прочности. Поведение высокопрочной стали (рис. 10, а) было исследовано методами механики разрушения. Результаты показали, что скорость роста трещины уменьшается при измельчении зерна [13], но поведение /Снф при этом неоднозначно наблюдалось как возрастание [23], так и постоянство этого параметра при изменении размера аустенитного зерна [13]. Здесь следует проявлять осторожность, так как для однозначных выводов необходим учет конкурирующих эффектов, связанных с влиянием уровня прочности. Сильная зависимость уровня прочности от размера зерна затрудняет раздельное определение роли этих факторов. [c.64]

Поведение сталей в условиях эксперимента [c.11]

Зная закономерности, определяющие скорости электродных реакций от интенсивности перемешивания электролита,- можно рассчитать коррозионный ток элементов в зависимости от скорости движения электролита. С помощью вращающегося электрода было изучено поведение ряда биметаллических систем, составленных из разных металлов, а также поведение пар, составленных из образцов одной и той же малоуглеродистой стали, но находящихся в различных условиях (состояние поверхности, скорость обтекания поверхности электролитом). В последних экспериментах принимали меры к тому, чтобы начальные потенциалы катода и анода пар в пределах ошибки измерения ( 1,5—2,0 мв) были одинаковыми. Для этого использовали специальную схему компенсации падения напряжения на электролитическом ключе между анодным и катодным пространствами измерительной ячейки [29]. [c.63]

ПОВЕДЕНИЕ СТАЛЕЙ. МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЕРИМЕНТА [c.15]

Поведение сталей, металлов и сплавов в условиях эксперимента [c.18]

Если механизм явлений, происходящих при деформации полимерных материалов, стал выясняться буквально в последние годы, сам факт сочетания высокополимерами упругих и вязких свойств известен со времен Максвелла [3], т. е. уже более ста лет. Практически невозможно дать в общем виде соотношение между напряжением, временем его действия и деформацией, однако удается составить дифференциальные уравнения для этих величин, которые решаются в зависимости от выбора условий эксперимента. Дифференциальное уравнение обычно составляется на основе описания свойств физически обоснованных моделей, состоящих из элементов, законы деформации которых известны. Принятые для составления уравнений модели только с той или иной степенью точности воспроизводят свойства реальных полимеров. Тем не менее правильный выбор модели и математическое описание ее свойств позволяют глубже изучить закономерность деформации полимерных материалов, а также предсказать поведение этого материала в определенных условиях эксплуатации. [c.99]

Коррозионное поведение углеродистой стали в четырех средах, описанных выше (три эксперимента в условиях постоянного погружения и один при переменном погружении в зоне прилива), весьма различно. На рис. 121 показаны зависимости средней глубины коррозии от времени экспозиции для трех партий образцов, испытывавшихся в подводных условиях. Все пластины, погруженные V острова Наос, в течение первого года экспозиции полностью обросли твердыми морскими организмами, в основном корковыми мшанками. Осмотр последующих образцов показал, что на металле образовалось три различных слоя. Сплошной верхний слой состоял из морских организмов, участвовавших в обрастании, средний слой представлял собой твердый коррозионный осадок, а непосредственно на металле располагался сплошной слой мягкого черного про-ду1<та коррозии, богатого сульфидами. [c.442]

Как уже отмечалось, практические феноменологические коэффициенты в уравнениях (3.51) и (3.52) были выбраны на основании наблюдений, хорошо известных задолго до появления неравновесной термодинамики. Однако применение их в комплексе и самосогласованное рассмотрение обеспечивают надежную основу для анализа и сопоставления бесчисленных экспериментальных данных и приводят к важным предсказаниям для самых различных систем. Ясно, что точная характеристика системы требует знания числа ее степеней свободы и применения соответствующих ограничений, так чтобы поток или сила, представляющие интерес, стали функцией единственной независимой переменной. В принципе в таком случае оказывается возможным оценить все феноменологические коэффициенты. Хотя иногда это может оказаться невыполнимым, но даже в таких случаях можно установить, какие коэффициенты уже известны и какие еще осталось определить. К сожалению, во многих исследованиях в биологической литературе пытаются описывать поведение системы на основе неполных уравнений, не учитывающих всех степеней свободы. В таких случаях экспериментальные наблюдения не могут точно определить внутренние характеристики системы, поскольку они неизбежно будут зависеть также от конкретных условий проведения эксперимента, в частности от величины неконтролируемой независимой переменной. Следовательно, наблюдения, сделанные при различных условиях, могут приводить к кажущимся [c.44]

Другим важным этапом наших исследований явились эксперименты по изучению коррозионного поведения материалов в условиях синтеза сероокиси углерода. В результате этих исследований было установлено, что в условиях синтеза сероокиси углерода через роданистый аммоний и серную кислоту стали 3X13, Х18Н10Т, Х17Н12МЗТ и титан ВТ-1-1 подвергаются интенсивной коррозии. Сплав ЭИ-435 в этих же условиях корродирует со скоростью [c.295]

Установив главные факторы, определяющие ускоренное водородное разрушение сварного соединения, проследим сопротивляемость разрушению углеродистой стали СтЗсп и стали повышенной прочности типа Х60 (рис. 79). Исследовалось поведение основного металла в состоянии поставки (кривые 1, 5) имитаторов, подвергнутых нагреву в области структурных превращений и резкому охлаждению (кривые 5, 7), а также сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой электродами УОНИ 13/55. Часть сварных соединений получена в нормальных технологических условиях (кривые 1а, 6) часть —с резким послесвароч-ным охлаждением (кривые 5, 8) — имитация неблагоприятных технологических условий. Из результатов этой серии экспериментов, представленных на рис. 79, видно, что сталь повышенной прочности типа Х60, имевшая в исходном состоянии высокое сопротивление водородному разрушению (кривая 3), теряет стойкость во всем диапазоне рабочих напряжений (кривые 7, 8). Углеродистая сталь СтЗсп, стойкость которой в исходном состоянии (кривая 1) ниже, чем у стали Х60, в меньшей степени и в более узком интервале напряжений реагировала на действия наводоро-живающей среды (кривая 5). В еще большей степени отличается [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология