Рефлюкс

В промышленной практике температурный градиент иногда используется для создания рефлюкса в том случае, когда температура рафината выше, чем температура экстракта во фракционирующей системе. Однако, если температура экстракта не. поддерживается ниже температуры полного смешения растворителя с более растворимым компонентом, экстракт будет содержать более растворимый компонент с некоторым количеством менее растворимого компонента, независимо от числа теоретических ступеней разделения. В тех случаях, когда происходит полное смешение, как в случае с низкокипящими ароматическими и многими селективными растворителями, вторая фаза, которая необходима для перемещения менее растворимых компонентов в рафи-натную часть фракционирующей системы, может быть создана применением второго растворителя. Для этой цели может быть использована парафино-циклопарафиновая фракция, кипящая в других температурных интервалах, чем исходное смазочное масло. [c.280]

Газ из сепаратора поступает в детандер, который обычно выпускает потоки с массовым содержанием жпдкости до 20%. Эта двухфазная смесь направляется в верхнюю сепарационную часть ректификационной колонны. Жидкость, стекая вниз по колонне, действует на рефлюкс (орошение). [c.158]

Достижение максимально допустимого уровня продукта в рефлюксных емкостях ректификационных колонн, емкости смешения бензинов (кроме рефлюкса отбензинивающей колонны) [c.160]

Анализ рефлюкса из С-102, сделанный в феврале-марте, показал большое содержание бензиновых фракций (до 40 %). В последующее время суммарное количество углеводородов до Сб находилось в пределах 3,0-8,3 %. [c.100]

Установка предназначена для получения из нефти дистиллятов бензина, керосина, дизельного топлива, трех масляных фракций разной вязкости и гудрона [2]. Кроме этих продуктов на установке получаются сухой и жирный газы, сжиженный газ (рефлюкс), легкий вакуумный газойль. На перегонку обычно поступают нефти или смеси нефтей с содержанием светлых дистиллятов (выкипающих до 350 °С) от 42 до 50 % (масс.). [c.14]

Деэтанизированный бензин, насыщенный фракциями Сз — С5, после подогрева в теплообменнике 6 подается по одному из трех вводов в стабилизационную колонну 7 для отделения сжиженного газа — рефлюкса (углеводороды — пропан, бутан и пентан). Пары рефлюкса (головная фракция стабилизации) с верха колонны 7, сконденсировавшись в холодильнике 2, поступают в приемник 9. [c.59]

Перенос водорода в системе циклогексен—акцептор иного характера, катализируемой палладием (при температуре рефлюкса) [c.263]

Для расчета перераспределения генэйкозана между пропановой фазой и фазой рефлюкса используем уравнение (4.11) [c.223]

Результаты расчета показали, что при температуре 60°С и массовом соотношении 1 1 0,8672 генэйкозана удерживается пропановой фазой, а 0,1327 его переходит в фазу ароматизированного концентрата (рефлюкса). [c.223]

Фракция Пропано-масляная фаза, % (масс.) Фаза рефлюкса, % (масс.) [c.228]

Определяем качественную характеристику деасфальтизата (пропано-масляная фаза) и рефлюкса. [c.229]

В зависимости от технологического режима и качественной характеристики сырья содержание пропана в фазах рефлюкса и асфальтовой фазе меняются довольно в узких пределах. В среднем следует принять концентрацию пропана в фазе рефлюкса равной 0,6% (масс.), в асфальтовых фазах II и I ступеней разделения 0,55 и 0,50% (масс.) соответственно. Расчет противоточной экстракции осуществляется по описанной выше методике от ступени к ступени. После каждого единичного узла экстракции определяют состав отходящих потоков. Найденные составы используют для расчета последующих ступеней разделения. Расчет продолжают до тех пор, пока не установится устойчивое равновесие, т. е. количество вводимых в систему продуктов будет равно количеству выводимых. [c.231]

Рефлюкс Плотность Не норм. Компонент пропан-бутан- пентановой фракции [c.38]

Фракция Пропано-масляная фаза, т/ч Фаза рефлюкса, т/ч [c.238]

Содержание пропана в фазе рефлюкса на П1 ступени составляет 60% (масс.), т. е. 8,0738- (0,6/0,4) = 12,1 И т/ч. Пропан, уходящий с деасфальтизатом, 48,664—12,111 = 36,553 т/ч. [c.238]

С помощью рис. 81 определяем отношение числа фактических теоретических тарелок к количеству рефлюкса. [c.148]

Поступает 27,083 т/ч свежего гудрона 11,3026 т/ч масла, 8,0738 т/ч рефлюкса количество поступающего пропана 82,473+12,111=94,584 т/ч. [c.239]

Содержание пропана в фазе рефлюкса 60% (масс.), т. е. 13,259- (0,6/0,4) = 19,889 т/ч. [c.240]

Емкость Е-10 оборудована сепарирующим устройством центробежного типа, а также сигнализацией по понижению уровня ниже 30 % шкалы прибора и повышению уровня выше 80 % шкалы прибора. При снижении уровня рефлюкса в Е-10 ниже 10 % шкалы прибора насос ЦН-5/6/ останавливается по блокировке. [c.48]

В качестве хладагента может применяться холодная жидкость из сепаратора, так как перед подачей в систему ректификации ее необходимо подогревать. Например, жидкость из сепаратора 3 (см. рис. 105) можио использовать для охлаждения сырья или рефлюкса деэтанизатора, если это совместимо с общим тепловым балансом. При этом схема процесса практически пе изменяется. [c.180]

I — контактор 2 — колонна регенерации раствора 3 — сепаратор водяного пара 4 — конденсатор-холодильник 5 — аккумулятор рефлюкса 6 — насос орошения верха колонны регенерации 7 — компрессор 8 — ресивер для парового конденсата О — ребойлер 10 — насос орошения сепаратора водяного пара [c.280]

Сырьевая фракция, °С Октановое число бензина (и. м.) Рабочее давление, МПа Мощность по сырью, млн. т/год Выход продуктов, % катализат рефлюкс Сз—С4 углеводородный газ водородсодержащий газ в том числе водород потери [c.135]

Извлечение и сепарация газообразных углеводородов. Эффективность угля как адсорбента для сепараций и анализа нефтяных газов была открыта Тарвером [34], который разработал в лабораторном масштабе аппаратуру для этой цели. В последнее десятилетие был предложен непрерывный процесс, в котором применяется уголь для извлечения и сепарации нефтяных газов в промышленном масштабе [8]. Питание подается в середину вертикальной колонны, в верху которой уголь поглощает его при отно-сител1ьно низкой температуре при этой температуре часть газа начинает адсорбироваться и перемещаться вниз с адсорбентом десорбция происходит в низу колонны, где поддерживается относительно высокая температура. Здесь порция газа выделяется и движется обратно противотоком в виде рефлюкса к спускающейся вниз адсорбционной фазе. [c.267]

Часть ароматики (или олефинов), полученной таким способом, вместе с некоторым количеством десорбента возвращается как рефлюкс в зону, обогащенную ароматикой. Колонны, из которых была удалена ароматика, включаются в цикл в зону, обогащенную предельными (парафины — циклопарафины). Полный цикл состоит из следующих операций включение колонны со свеже-регенерированным адсорбентом в зону, обогащенную предельными, постепенное изменение точки ввода сырья в обогащенную ароматикой зону, и, наконец, десорбция ароматики и регенерация десорбента. [c.268]

Так же как при дистилляции, эффективность экстракционного процесса может быть увеличена с использованием аппаратуры, состоя1цей из ряда теоретических ступеней разделения, и возвращением части экстракта в качестве рефлюкса во фракционирующую систему. Для иллюстрации этой аналогии предположим, что однократная экстракция смеси двух углеводородных [c.279]

Горячий продукт крекинга после сброса давления направляют в один или более сепараторов, в которых крекинг-остаток и тяжелые фракции (печное топливо) отделяются от других продуктов реакции. После сепараторов установлена фракционирующая колонна, сверху которой отбираются газ и бензин кипящая в более высоких пределах фракция газойля служит в качестве рисайкла. Обычно свежее сырье — газойль является жидким рефлюксом фракционирующей колонны, в которой оно нагревается за счет контакта с парами из крекинг-печи и смешивается с крекинговым рисайклом затем смесь направляют в нагревательные змеевики. [c.305]

Поступает 27,083 т/ч гудрона, плотность гудрона рг = =973,15 кг/м 44,205 т/ч масляной фазы, плотность масла рм = = 951,28 кг/м 32,692 т/ч рефлюкса, плотность Рр = = 935,85 кг/мЗ 121,73+49,038= 170,77 т/ч пропана, плотность пропана р СдН8 = 408 кг/м . [c.242]

Температура верха ректификационной кологгаы зависит от давления в колонне, которое в свою очередь определяется хладагентом, применяемым для получения рефлюкса. В большинстве установок хладагентом является вода, при этом температура углеводородов на выходе из конденсаторов для проектных расчетов принимается равной 32—54° С. С помощью парциальных конденсаторов можно поддерлшвать низкое давление в ректификационных колоннах. Снижение давления в колонзее заметно влияет на качество продукта верха колонны, имеющего широкие пределы кипения. [c.141]

Регулирование давления в колонне. Любая система, применяемая для контроля работы колонны, должна содержать средства контроля давления. На рис. 199 показано несколько схем контроля давления. На рис. 199, а представлена простейшая система контроля обратного давления наров из парциального конденсатора. В этом случае целью конденсации является получение рефлюкса. Точка отбора давления должна быть установлена на колонне или аккумуляторе рефлюкса. Для контроля давления можно использовать систему пропорционального отклика в сочетании с системой возврата в исходное положение. Возможно также применение системы пропорционального контроля с узкими пределами регулирования, так как колебания давления редко имеют критический характер. На рис. 199, б показана система регулирования давления [c.314]

Для получения стабильных бензиновых фракций перед блоком вторичной перегонки предусмотрена стабилизационная колонна, благодаря которой имеется возможность выделять дебутанизированную и пропанбута-новую фракции в виде товарных продуктов — сжиженных газов или рефлюкса. [c.82]

Жирный газ из газосепаратора 9 выводят с установки. Нестабильный бензин насосом 11 подают в качестве острого орошения в колонну 6, а балансовое количество направляется через теплообменник 17, где бензин нагревается тяжелым газойлем до 150 С, в стабилизационную колонну 18. Там при давлении 0,6 МПа происходит дебутанизация бензина. Пары с верха колонны 18 поступают в холодильник 19, оттуда парожидкостная смесь идет в газосепаратор 20, где разделяется на газ стабилизации и реф-люкс (орошение). Газ стгбилизации совместно с жирным газом из газосепаратора 9 выводится с установки. Рефлюкс из газосепаратора 20 насосом 21 подают на орошение колонны 18. Стабильный бензнн из колонны 18 под собственным давлением проходит кипятильник 24, конденсатор воздушного охлаждения 23, холодильник 22 и отводится с установки. [c.98]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.602 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.393 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2000 (2000) -- [ c.11 ]

Промышленная органическая химия на предприятиях Республики Башкортостан 2004 (2004) -- [ c.11 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология