Электроосадители

Электроосадитель типа ЭРФ-50 (конструкция ВНИИнефтемаша). [c.54]

На ряде установок дополнительное улавливание пыли из газов регенерации осуществляется в электроосадителях, расположенных за паровыми котлами-утилизаторами. В отдельных случаях электроосадитель заменяют скруббером, где пыль улавливается нисходя -щим потоком дестиллатного сырья установки (см. фиг. 13). [c.129]

На крекинг-установках флюид ранних конструкций продукты сгорания кокса до выпуска их в атмосферу пропускались, как правило, вначале через одноступенчатые циклоны (обычные или батарейные — мультициклоны), затем через трубное пространство нагревателя парового котла-утилизатора и, наконец, через электроосадитель (электрофильтр). Одноступенчатые циклоны служили [c.165]

Выходящая с верха регенератора смесь, состоящая из продуктов сгорания кокса и катализатора, разделяется в циклонных сепараторах 14. Регенерированный катализатор собирается в бункере 3, а газы поступают по линии 5 в электроосадитель 16 и затем по трубе выпускаются в атмосферу. Уловленный в электроосадителе [c.253]

Продукты сгорания выходящие через внутренние циклоны 21 регенератора, охлаждаются в паровом котле-утилизаторе 22, проходят электроосадитель 23 и затем выпускаются через дымовую трубу в атмосферу. Перед электроосадителем в поток газов регенерации впрыскивается вода (в линию 2i) или вводится контролируемое количество водяного пара. Извлеченные в электроосадителе мелкие частицы катализатора возвращаются в регенератор струей воздуха по линии пневмотранспорта 25. [c.256]

Присутствие в сырьевом потоке абсорбированной или механически увлеченной воды приводит к разбавлению кислоты, что повышает ее расход, увеличивает коррозию оборудования и способствует образованию полимерных продуктов, ухудшающих моторную характеристику алкилата. Поэтому на установках алкилирования обычно предусматривают удаление воды. Для этой цели применяют водоотделители, отстойники, гравийные фильтры, коалесцирующие фильтры или электроосадители. Водоотделители устанавливают на сырьевых линиях после холодильников. В этом случае удается выделить основную массу абсорбированной воды. [c.104]

Применение микросферического катализатора, многоступенчатых циклонных сепараторов, изменение системы циркуляции катализатора, расположения реактора и регенератора, конструкции транспортных линий (без резких поворотов) и замена регулирующих задвижек запорными клапанами игольчатого типа и т. д. на установках с пылевидным катализатором сократило потери катализатора и значительно упростило установки, исключены электроосадители, уменьшились абразивный износ трубопроводов, высота металлоконструкций, эксплуатационные расходы и пр.). Ниже приводится краткое описание указанных выше систем. [c.48]

В последнее время основные недостатки сернокислотной очистки были устранены. Этот метод получил новое технологическое оформление с применением электроосадителя для отделения кис лого гудрона и отработанной щелочи [276, 277]. Разделение фаз в электрическом поле позволяет резко сократить длительность отстоя. Это дает возможность применить более эффективные методы контактирования реагентов с нефтепродуктом и обеспечить максимальную глубину очистки при минимальном расходе реагентов, а также существенно уменьшить размеры аппаратов. Появился значительный опыт по борьбе с коррозией аппаратуры. Появились и разнообразные методы утилизации кислого гудрона [8]. Все вышеуказанное позволило опять использовать этот метод для подготовки сырья каталитического крекинга. [c.186]

Осадители, как и классификаторы, по принципу работы можно разделить па гравитационно-инерционные и гравитационно-центробежные. К числу первых относятся сгустители для сусиензий, пылеосадительные камеры и электроосадители ко вторым — циклоны. [c.318]

В атмосфере всегда присутствуют ионы, появление которых вызвано, в частности, действием естественной радиации, Для получения заряженных аэрозолей в промышленном масштабе концентрация атмосферных ионов недостаточна. В этих случаях ионизацию воздуха вызывают с помощью различных методов. Наиболее распространена ионизация с помощью коронного электрического разряда. Она положена в основу электроосадителей — аппаратов, предназначенных для очистки газов от частиц дисперсной фазы. [c.189]

У , У2 — узлы смешения Р1 — реактор — регенератор катализатора Н1 — ректификационная колонна С7 —стояк —воздуходувка Я/ —нагреватель воздуха О/ —электроосадитель 02 —отстойник П —теплообменник Т2, ГЛ-паровые котлы-утилизаторы Г4 —конденсатор [c.219]

Продукты горения кокса покидают кипящий слой катализатора в регенераторе, унося с собой мелкие частицы. Основная часть уносимых частиц отбивается в циклоне, расположенном внутри регенератора. Наиболее мелкая катализаторная пыль уходит из Р2 с газами и улавливается в электроосадителе 01. Газы, выходящие из электроосадителя, выбрасываются в атмо- [c.220]

Необходимость располагать регенератор на большой высоте, обусловленная низким давлением в нем, вызвала к жизни схему установки регенерации под давлением. Этот вариант процесса позволяет снизить общую высоту сооружения от 73 до 40 м (для установок средней мощности). Электроосадитель заменен скруббером, который орошается сырьем. [c.221]

Для ускорения.отстоя бензина от щелочи и разделения образующейся при смешении эмульсии применяют специальные аппараты — электроосадители, аналогичные по принципу действия [c.70]

Для сокращения сброса нефтепродуктов в общезаводскую канализацию рекомендуется дооборудовать установки по подготовке нефти отстойниками-электроосадителями (описанными в гл. III, стр. 106). [c.200]

Таким образом, применение электроосадителя при сернокислотной очистке позволяет улучшить ее технологическое оформление и уменьшить расход реагентов. [c.17]

Проведение сернокислотной очистки па установках, оборудованных электроосадителями. В связи с отсутствием данных о таких установках в расчетах были приняты показатели типовых установок-ЭЛОУ. Так как электроосадители должны применяться в трех стадиях кислотной очистки, защелачивания и промывки, было принято, что производительность ЭЛОУ в этих процессах в 3 раза ниже их обычной производительности при обессоливании нефти. [c.95]

Типичным примером может служить очистка прямогонного печного топлива щелочным раствором плотностью 1,116. Щелочь насосом закачивают в поток печного топлива, после чего энергично перемешивают его в специальном смесителе. Образовавшаяся эмульсия поступает в электроосадитель, в котором проходит через электрическое поле высокого напряжения. В результате разрушения эмульсии щелочь осаждается и непрерывно отводится с низа аппарата. Очищенный дистиллят (верхний слой) отводится непосредственно в продуктовый резервуар. Содержание щелочи в продукте в результате уноса —менее 2 10- %. Очищенный продукт имеет хороший цвет и не требует промежуточных резервуаров для отстаивания перед отгрузкой потребителям. [c.167]

Для получения продукта требуемых качеств очистку -можно проводить в две или несколько ступеней, последовательно включая несколько электроосадителей. [c.168]

Условия процесса. Эксплуатационная гибкость установки позволяет изменять параметры процесса в широких пределах. Обычно температура процесса изменяется в пределах 27—бб С. При очистке высоковязкого сырья, например смазочных масел, может потребоваться более высокая температура. Обычно избыточное рабочее давление изменяется в пределах 2,-0—21,0 ат. Нижний предел определяется давлением насыщенного пара очищаемого сырья верхний — лимитируется стоимостью электроосадителя. [c.168]

Описание процесса (рис. 78). Поступающую на очистку нефть предварительно нагревают для снижения вязкости и добавляют свежую воду для растворения солей и /абсорбции содержащихся в нефти примесей. Иногда воду добавляют к нефти до нагрева. Для тщательного смешения нефти с водой оба потока пропускают через смесительный клапан-эмульгатор, в котором образуется эмульсия. Затем эмульсия типа вода в нефти поступает в электроосадитель. в котором проходит через электрическое поле высокого напряжения. Под действием последнего происходит коалесценция мелких частиц воды в крупные, которые под действием разности удельных весов осаждаются в нижней части электроосадителя. При обессо-ливании некондиционных нефтей или улова с очень высоким содержанием твердых взвесей предусмотрены устройства для введе-176 [c.176]

Для отделения от воды светлых нефтепродуктов необходимо более широко использовать электроосадители. Это — аппараты, аналогичные по принципу действия электродегидраторам, применяемым для обезвоживания и обессоливания нефти. Электроосадители позволяют значительно сократить объем отстойников за счет автоматизированного процесса разделения фаз, обладающего надежностью и необходимой эксплуатационной гибкостью. Быстрое и эффективное разделение эмульсии под действием электрического поля с использованием автоматического дренирования водной фазы позволяет свести к минимуму содержание нефтепродуктов в сточных водах. Для снижения загрязненности сточных заводских вод подтоварными водами, отводимыми из резервуаров для сырой нефти и светлых нефтепро- [c.140]

Рис. 2.22. Элементы трубчатого (а) и пластинчатого (б) электрофильтров (электроосадителей) (вид сверху)

Конструкции самих камер электроосадителей несложны. Трубчатые аппараты представляют собой многие параллельные повторения элемента из трубы и центрального провода, показанного на рис. 2.22, а. В пластинчатых электроосадителях (см. рис. 2.22, б) используются все 100 % объема аппарата, а потому металлоемкость пластинчатых аппаратов меньше, чем трубчатых. [c.204]

Степень очистки газа в электрофильтрах выше, чем в дезинтеграторах. В благоприятных условиях эта величина может составить 99,8—99,9%. Большое значение для эффективной работы электроосадителей имеет надлежащее насыщение газа влагой перед электростатической очисткой, позволяющее увеличить проводимость слоя газа. Вместе с тем, во избежание конденсации [c.313]

II — сепараторы 12, 13, 16 — емкости 14 — электроосадитель 15 — тканевый фильтр 17 — отго1шая колонна 19 — абсорберы для очистки газов 20 — компрессор циркул [c.53]

С переходом на трехступенчатые циьлоны и переводом многих установок с пылевидного катализатора на микросферический оказалось возможным отказаться от применения электроосадителей. Последние устанавливаются теперь обычно тогда, когда во избе- [c.165]

В электроосадителях очищаемый газ движется между электродами горизонтально. Взвешенные частицы, получив отрицательный заряд, притягиваются к положительному электроду и осаждаются на ней 62]. Извлеченная пыль собирается в бункерах электро-осадителя, откуда периодически возвращается в регенератор. Для нормальной работы алектроосадителя и предотвращения образования электрической дуги газы должны содержать 20 25% объемн. водяного пара и иметь температуру не выше 205° [133]. С этой целью в поток газов до входа их в электрофильтр впрыскивается конденсат водяного пара. По выходе из котла-утилизатора, т. е. до впрыска, температура газов обычно превышает 320°. Согласно литературным данным добавка к газам 0,005% вес. аммиака резко увеличивает эффективность пылеосаждения в электрофильтрах. Требуемое напряжение для работы электрофильтров 60— 90 тыс. в. [c.169]

В связи с переходом на микросферический катализатор вместо более трудно улавливаемого и сильнее изнашиваемо1 о пылевидного стали сооружать установки без электроосадителей. Было построено значительное число установок без трубчатых печей. Для удаления водяным паром углеводородов из отработанного катализатора нередко стали применять вместо внутренних отпарных секций или в дополнение к ним выносные отпарные секции. [c.258]

На ряде предприятий в отделении сульфирования (супьфагирова-ния) из триоксида серы получают серную кислоту и период пуска и остановки отделения сульфирования газовая смесь SO5 - воздух -направляют на узел улавливания серной кислотой. Этот узел состоит нз улавливающего скруббера и системы циркуляции растворов серной кислоты 98%-й концентрации. Газ, содержащий SO3, проходит через Колонну с насадкой. Концентрация серной кислоты автоматически поддерживается на уровне 98%. Свежая вода для разбавления кислоты подается в циркуляционный насос. Газ иэ скруббера направляется на дальнейшую очистку в электрофильтр, где по аналогии вышеприведенного электроосадителя проводится очистка на электродах с орошением раствором каустической соды. [c.177]

Описание процесса (рис. 72). Реагенты — кислота, щелочь или плумбитный раствор диспергируют в очищаемом дистилляте. Объем реагента, степень диспергирования, продолжительность и интенсивность контактирования регулируются автоматичеа<и СмеС поступает а электроосадитель, г которой под действием электрического поля происходит коалесценция диспергированной фазы и кислый гудрон, отработанная щелочь или плумбитный раствор осаждаются из углеводородной фазы. [c.165]

Пиролиз этана, прогана и бутанов (а также и смесей последних) с целью получения ароматических углеводородов послужил предметом важного исследования, которое предприняли Frey и Нерр обратившие особое внимание на фактор времени. Пиролиз осуществлялся в кварцевых реакционных трубках, которые нагревались электрическим током до желаемой температуры, причем продукты крекинга пропускались через электроосадитель, где собирался суспендированный в газе деготь. Нижняя часть электроосадителя поддерживалась [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология