Удар гидравлический предельный

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Для защитных датчиков уровня, предохраняющих компрессоры от гидравлических ударов, высоту предельного уровня определяют, исходя из назначения сосуда или аппарата и его конструкции. Так, в насосно-циркуляционных системах отделители жидкости должны быть нормально пустыми. Поэтому защитные датчики следует устанавливать не выше 250—400 мм, от нижнего дна. [c.253]

Предельные (кавитационные) режимы струйных насосов. Если статическое давление на каком-либо участке проточной части СН снижается до давления насыщенных паров текущей жидкости, то в ней возникает парообразование (холодное кипение). Образовавшаяся паро-жидкостная смесь при последующем перемещении попадает в область повышенного давления, где происходит быстрая конденсация паров. Жидкость мгновенно заполняет остающиеся полости, вызывая гидравлические удары. Это явление называют кавитацией, а режим работы СН — кавитационным. Возникновение такого режима наиболее вероятно на участках с наиболее высокой температурой и наиболее низким статическим давление. Такими участками в СН являются выходной участок рабочего сопла и входной участок камеры смешения. Для первого из них характерно струйное истечение высоконапорной вскипающей жидкости, для второго — струйное кавитационное течение инжектируемой или смешанной жидкости. [c.422]

Гидравлическим ударом называется комплекс явлений, происходящих в жидкости при мгновенном изменении скорости ее движения. Гидравлический удар вызывает значительное увеличение давления, которое обязательно должно учитываться при расчете и проектировании гидропрессовых установок. Мы рассмотрим в данном параграфе предельный случай, когда поток [c.141]

При увеличении скорости пара в колонке может наступить момент, когда поток пара подвешивает воду, препятствуя ее движению вниз, и тогда деаэрационная колонка заполняется по всему сечению водой, образуется водяная пробка. По мере накопления воды вес ее становится больше динамического напора пара, в результате вода проваливается в низ колонки. Образование водяных пробок и их провалы сопровождаются гидравлическими ударами и нарушением работы колонки. Такое явление наблюдается, главным образом, в нижней части колонки, где скорость пара, а следовательно, и его Динамический напор наибольшие. Предельная скорость пара зависит от давления — с увеличением давления она уменьшается. Это объясняется тем, что динамический напор пР пропорционален абсолютному давлению пара Рабо- Поэтому [c.67]

Гидравлическая нагрузка колонки не должна превышать предельного значения при данной температуре исходной воды. В противном случае может начаться сильная вибрация колонки и связанных с ней трубопроводов, а в отдельных случаях (при низких температурах исходной воды) и гидравлические удары. Основная причина, ограничивающая производительность колонки независимо от ее конструкции, — периодическое возникновение под действием парового потока обратного движения воды. [c.73]

Заметим, что сопротивление клапана в начале хода нагнетания равно максимуму, в конце — нулю. Давление Рх/рё приобретает наименьшее значение в конце хода нагнетания, что обусловливает предельное значение частоты вращения двигателя, так как его чрезмерно малая величина может вызвать разрыв струи, гидравлические удары и т. п. Кстати, при проверке Рх/Рё следует провести и анализ изменений давлений в различных точках напорной трубы, так как давления там могут оказаться недопустимо малыми. [c.112]

Грузовой гидравлический аккумулятор (рис. 3), являющийся наиболее старым типом аккумулятора, состоит из длинного гидравлического цилиндра 2, жестко закрепленного на массивной плите /, установленной на фундаменте. В цилиндр через соответствующее уплотнение 3 входит плунжер 4, упирающийся шаровой поверхностью в поперечину 5. К поперечине крепятся тяги 6, поддерживающие барабан 7, в который насыпается груз, состоящий из крупного металлического лома и железного блеска или руды. Для лучшего скольжения барабана по цилиндру иногда применяются направляющие ролики 8. Посадка груза (барабана) аккумулятора производится обычно на деревянные дубовые брусья 9, которые смягчают удар барабана при быстрой посадке его на фундамент. При аварии переключающего устройства плунжер 4 может полностью выйти из цилиндра чтобы этого не случилось, в его торце просверливаются каналы 10, через которые при предельном подъеме груза жидкость выливается из цилиндра. [c.12]

Упругость жидкости и оболочки трубопроводов оказывает существенное влияние на величину гидравлического удара в тех случаях [64 ], когда число фаз удара при закрытии регулирующего органа будет менее трех—шести. Для конкретных условий многих станций число фаз удара существенно больше этих предельных значений. [c.242]

При работе кислородных компрессоров необходимо постоянно контролировать положение колокола металлического газгольдера (или степень Наполнения резиновых газгольдеров). Работа компрессора при опускании колокола ниже предельной отметки может привести к подсасыванию воды в цилиндры компрессора и гидравлическому удару. [c.67]

Причинами аварий являются превышение предельно допустимого давления нагнетания, переполнение аппаратов жидким хладагентом, замерзание рассола в трубках испарителя, гидравлические удары, взрыв смеси паров хладагента с воздухом, взрывы аппаратов. [c.81]

Повышение уровня жидкости в коллекторах выше предельного, при котором значительная скорость пара приводит к уносу жидкого аммиака, вызывает гидравлические удары. Поэтому необходимо следить за состоянием коллекторов и своевременно удалять из них жидкий ам иак и масло. Последнее обычно сепарируется вместе с аммиаком. [c.58]

Реле уровня ЗРУ контролирует уровень Ну. вторичного конденсата и при повышении его до предельно допустимого значения подает аварийный сигнал, предотвращая гидравлический удар в компрессоре. [c.270]

Причинами аварий являются превышение предельно допустимого давления нагнетания, переполнение аппаратов жидким хладагентом, несоответствие между производительностью компрессоров, испарителей и конденсаторов, недостаточная емкость ресиверов, выход из строя приборов автоматики, замерзание рассола в трубках испарителя, гидравлические удары, взрыв смеси паров хладагента с воздухом, взрывы аппаратов. [c.278]

Значительно давление повышается в процессе гидравлического удара, сопровождающегося образованием в трубопроводах разрывов сплошности потока, которые происходят вследствие снижения давления в трубопроводах до предельного значения вакуума в них. В момент ликвидации разрывов сплошности потока происходит соударение разошедшихся в период образования разрыва колонн воды с резким и иногда значительным повышением давления. [c.268]

Перед началом отогрева трубопровода открыли вентили 3 п 2 при закрытом вентиле I (рис. 1У-2), чтобы сбросить давление из участка нагнетательного трубопровода, размещенного в отапливаемом помещении, в систему продувок, находящуюся под давлением 0,05 МПа. Вследствие этого создался большой перепад давлений в различных объемах технологической системы,-разделенных ледяной пробкой. Расчеты, выполненные для данной сложив-ТБЕЙся ситуации (перепад давления около 32 МПа, масса ледяной пробки" и воды над ней 4 кг, путь разгона массы воды 5 м), показали, что скорость лвижения жидкого объема и льда во время гидравлического удара могла-достигать 550 м/с, а гидравлическое давление в трубопроводе в месте разрушения линзы могло достигать 60 МПа, если перед движущейся ледяной пробкой находился слой воды. Расчетное же предельное давление, соответствующее полной пластической деформации по всей площади стенки линзы,, составляло 80,7 МПа, а давление разрушения, соответствующее разрушению уплотнительной линзы при полной затяжке шпилек во фланцевом соединении, соответствовало 160 МПа. [c.133]

Надежную защиту от гидравлических ударов обеспечивает применение циркуляционного ресивера достаточного объема. В схемах с верхней подачей Правилами техники безопасности регламентировано заполнение охлаждающих приборов с естественной циркуляцией воздуха, равным 25% емкости труб батареи, а воздухоохладителей 50%. Все это количество жидкости, включая жидкость из сливных трубопроводов, должно быть принято циркуляционным ресивером сверх его рабочего заполнения, которое обычно составляет 30% емкости. Кроме того, ресиверы всех типов предельно могут быть заполнены не более, чем на 80% емкости. Таким образом, все, что стекает из системы с верхней нодачей, должно фактически занимать только половину объема циркуляционного ресивера. [c.219]

Чем выше скорость поршня и число оборотов компрессора, тем труднее создать клапан, полностью отвечающий всем предъявляемым к нему требованиям. Для снижения гидравлических потерь желательны низкие значения скорости газа в клапане, но достижение их ограничено конструктивными возможностями и противоречит стремлению сократить величину мертвого пространства. В случае слабой пружины клапай закрывается с запаздыванием и садится на седло уже под воздействием обратного тока газа с неизбежным при этом сильным ударом. Такое запаздывание в закрытии клапана сопряжено с потерей производительности и мощности и приводит к разрушению клапана. С увеличением числа оборотов при неизменной массе подвижных частей клапана сила пружины должна возрастать. Однако усиление пружины вызывает значительное дросселирование газа в клапане, влекущее также потерю производительности и мощности. Поэтому основное средство улучшения работы клапана, предназначенного для высоких оборотов, состоит не в з силении его пружины, а в предельно возможном уменьшении массы подвижных частей. Это является тенденцией в совершенствовании самодействующих клапанов. [c.324]

Л. Бержерон [11] представлял явление гидравлического удара кавитирующего потока как отрыв сплошной упругой водяной колонны от затвора жидкость при этом считалась идеальной, условие на подвижной границе жидкость — ее пары определялось предельным значением вакуума при данной температуре среды. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология