Кокс доменный нефтяной

Бурый уголь, низкотемпературный кокс, смола или нефтяной кокс доменный кокс, пропитанные силикатом натрия пемза, боксит (лимонит, содержащий железо) [c.113]

К бетону в металлургии. Каменноугольный кокс применяется в доменном процессе для выплавки чугуна, в литейном производстве, цветной металлургии, в химической промышленности электродный пековый и нефтяной кокс — для производства электродов. Активный уголь незаменим в адсорбционной технике, для разделения газовых смесей, как основа для каталитических и хемосорбционных добавок. [c.294]

В этой связи уместно упомянуть метод применения углеводородного топлива в доменном процессе [28]. При высокой температуре, поддерживаемой в шахте доменной печи, в присутствии кислорода, содержащегося в горячем дутье, образуются окись углерода и водород. Установлено, что до 25% потребляемого кокса можно заменить жидкими нефтяными топливами производительность доменной печи в ряде случаев увеличивается на 15%. [c.88]

Водяной газ (из кокса) Генераторный газ. . . Доменный газ (из кокса) Нефтяной газ (крекинг-газ). ........ [c.272]

Наиболее важным является процесс сухой перегонки (нагревания без доступа воздуха) каменного угля, называемый коксованием при температуре 900—1100° С. При этом получаются коксовый газ и твердый остаток — кокс. Главная масса кокса используется в доменном и литейном производстве металлов. Для электродов используются специально приготовленный беззольный кокс из каменноугольного и нефтяного пеков. [c.151]

Таким образом, сернистый нефтяной кокс может найти широкое применение в технологических процессах цветной металлургии и высвободить для нужд черной металлургии дефицитный доменный кокс. [c.36]

Использование нефтяных коксов в качестве восстановителя сульфата натрия впервые было предложено в работе [93], Условия протекания реакции восстановления сульфата натрия были исследованы в работе [85]. Прп этом в качестве восстановителя применяли исходные нефтяные коксы с содержанием серы от 4 до 8,0%, а также предварительно сульфидированиые (11% 5). Для сопоставления в аналогичных условиях сплавляли смеси с применением в качестве восстановителя доменного кокса п графита. [c.112]

На производство 1 т стали расходуется около 0,75 т топлива, следовательно, черная металлургия является самым большим потребителем энергии. Однако не вся энергия, потребляемая этой промышленностью, приходится на нефтяное топливо. Наиболее энергоемкая стадия производства стали — производство чугуна в доменной печи — в основном зависит от кокса, хотя полагают, что подача в доменную печь, например, мазута позволит снизить потребление кокса. Кроме того, считается реальным фактом и то, что кокс может быть побочным продуктом переработки газа и нефтп. [c.302]

КОКС (лат. oquo — сжигаю) — твердый остаток с высоким содержанием углерода, образующийся при нагревании различных видов ископаемого топлива до высоких температур без доступа воздуха (см. Коксование). В зависимости от вида топлива различают К. каменноугольный, электродный пековый, нефтяной. К- каменноугольный — тьердый продукт, образующийся при нагревании каменного угля в коксовых печах до 900—1100° С применяется как топливо и восстановитель в доменных и сталепла- [c.130]

В дальнейшем было показано, что оптимальное содержание нефтекоксовой мелочи в шихте должно быть 14—18%. Меньший расход мелочи, по-видимому, объясняется повышенной реакционной способностью нефтяных коксов по сравнению с доменными. [c.111]

Кокс (от нем. koks) — твердый остаток, образующийся при нагревании различных топлив до высоких температур без доступа воздуха. Различают следующие виды промышленного К. каменноугольный, пековый электродный и нефтяной. Кокс каменноугольный — спекшийся твердый продукт, образующийся при нагревании некоторых углей в коксовых печах до 900—1050 °С. Придгеняется в доменных печах. Кокс пековый электродный — богатый углеродом твердый остаток, получаемый при разложении каменноугольного пека. Используют для производства электродов. Кокс нефтяной—твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. [c.68]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

Приведенные выше экспериментальные данные по -аэали, что непрокаленв е нефтяные коксы замедленного коксования, как углеродистые восстановители, в значительной мере отличаются от традиционно испо/ ьауешх в пирометаллургической практике доменных коксов. Нефтяные коксы характеризуются значительным выходом летучих вещестр, низкой зольностью, повышенным содержанием и термостойкостью серы, более высокой пористостью, менее упорядоченной структурой. [c.92]

Перспективным направлением снижения расхода доменного кокса при обжиге известняка, восстановлении закиси никеля и сульфата бария, в коксохимии может стеть испрльзование сернистого нефтяного кокса в качестве топлива, восстановителя и сырья в угольной шихте. [c.130]

В течение мпогпх лет около 15% всей годовой добычи угля в США подвергалось коксовапию. Большая часть получаемого кокса использовалась в доменных печах для производства чугуна, но доля кокса, используемого таким образом, непрерывно уменьшалась начиная с первой мпровой войны до 1938 г. тем не менее в 1940 г. она представляла 74,5% общей продукции. Остальная часть была использована в качестве литейного кокса, для выплавкхг нежелезных металлов, в производстве водяного газа и для разных промышленных целей, а также в качестве домашнего топлива. Некоторые относящиеся сюда данные приводятся в годовых обзорах, пуб,ликуемых Горным бюро США, часть которых дается в табл. 1 [I]. В дополнение к коксу, полученному в ульевых печах и в печах с улавливанием побочных продуктов, и при почти постоянном количестве кокса с газовых заводов, которого до 1940 г. получали около 750 ООО т, в том же 1940 г. было получено также около 1 500 ООО т нефтяного кокса. [c.353]

Такие замазки применяются для уплотнения швов при разделк футеровок из угольных блоков (в электропечах, электролизерах доменных лещадях и т. п.), они изготовляются из прокаленног малозольного молотого кокса — нефтяного или пекового. Связующи является каменноугольный пек. Примерное соотношение — молоты] кокс 76%, каменноугольный пек 24% (по весу). [c.144]

В следующей части работы были проведены обжиги высококремнеземистых алитовых клинкеров в лабораторной спекательной чаше с целью пол5 ения этих клинкеров в больших количествах и испытания цементов. В работе применялись шихты с КН-1 и более на основе кремнегеля и нор-мальноразмолотого известняка 2. В качестве добавок применялись NajSiFg, Сг Оз и медный шлак. Эти шихты обжигались с применением беззольного нефтяного кокса, остальные две шихты без добавок с применением обычного зольного доменного кокса. Кокс добавлялся в количестве 18% от веса [c.298]

В результате использования высокосервистого нефтяного кокса при плавке окисленных никелевых руд высвобождается из процесса примерно такое же количество дефищтного доменного кокса и повышаются технико-экономические показатели шахтной плавки. [c.100]