Беззольный кокс

В настоящее время большая часть ацетилена еще получается из карбида кальция воздействием на него воды. Получение карбида кальция, требующее исключительно много энергии, более всего развито там, где имеется дешевая водяная энергия, как в Норвегии, Канаде и т. д. В Германии источником энергии для получения карбида является уголь. Получение карбида не нефтехимический процесс. Недавно карбид начали получать из нефтяного кокса. Этот весьма реакционноспособный и почти беззольный кокс является исключительно ценным сырьем для получения карбида. Только в этом смысле производство карбида можно рассматривать в качестве нефтехимического процесса. [c.93]

Для переработки полугудрона потребуется соорудить в этом узле установку указанных выше типов, с целью получения дефицитного беззольного кокса и наряду с этим легких бензиновых, а также средних фракций с выкипаемостью до 350 и в пределах 350—550 С. Последние могут быть использованы в качестве сырья для каталитического крекирования. [c.180]

Содержащаяся в нефти пластовая вода с растворенными в ней солями (10—30%), преимущественно хлоридами, является не только ненужной примесью, но вызывает сильную коррозию нефтеперегонного оборудования и ухудшает качество остаточных газотурбинных и котельных топлив, сырья для каталитических процессов, для получения беззольного кокса и др. [c.3]

Остаток от отгонки — мазут перегоняют при пониженном давлении или с водяным паром. При этом выделяют смазочные масла (соляровое, веретенное, трансформаторное), вазелин, твердый парафин. Из остатка — гудрона получают асфальт, нефтяной беззольный кокс и др. [c.247]

Во всех случаях, когда установка коксования предназначается для получения беззольного кокса, важно не только снабжение установки беззольным сырьем, но также и предохранение полученного кокса от загрязнения (например, пылью). Поэтому операции разгрузки, хранения и транспортирования должны быть обставлены соответствующим образом. Хранение под открытым небом недопустимо для транспортирования должны предоставляться чистые, крытые вагоны. [c.180]

При температуре 760 получается до 1% нафталина и 31/2% беззольного кокса па сырье пиролиза. Ведение процесса при более высоких температурах приводит к увеличению выхода того и другого продукта. [c.133]

В нижней части колонны 4 получают тяжелый остаток — пек, который используется в производстве беззольного кокса — сырья для электродной промышленности. [c.184]

У + 7,7Н , %, где — содержание водорода в беззольном коксе, %. [c.473]

Коксованием остаточных продуктов нефтепереработки в специальных кубах или печах получают нефтяной кокс. Благодаря почти полному отсутствию золы (беззольный кокс) он употребляется при изготовлении электродов для электрических печей, различных изделий для электропромышленности, а также искусственных графитовых изделий. [c.51]

Головной установкой является установка перегонки нефти до получения гудрона (АВТ). Эта установка скомбинирована с электрообессоливающей установкой электрообессоливающая установка в схеме необходима, поскольку гудрон предусмотрено перерабатывать с получением беззольного кокса. [c.402]

Вакуумный отгон, получаемый на вакуумной части перегонной установки, представляет собой широкую фракцию, выкипающую в интервале 350—500° С, и используется в качестве сырья в процессе каталитического крекинга. Оставшийся после перегонки гудрон подается на установку замедленного коксования для производства беззольного кокса. Получаемый при коксовании газ используется как топливо. [c.403]

Несмотря на сравнительно небольшой выход смолы, получаемой при коксовании твердого топлива (3—4%), вследствие очень крупных масштабов производства кокса общее количество образующейся смолы весьма велико ежегодно в мире ее производится около 16 млн. т. Из этой смолы вырабатывают исходные вещества и полупродукты для синтеза красителей, полимерных материалов, фармацевтических и парфюмерных препаратов, а также высококачественный беззольный кокс В табл. 5.3 приведены данные, характеризующие содержание в смоле основных компонентов, их температуры плавления и кипения. [c.160]

Пек находит широкое применение в качестве связующего при получении электродных изделий, для производства мягкой кровли и угольных брикетов, в дорожном строительстве, для выработки различных лаков и высококачественного беззольного кокса. В последнем случае пек не гранулируют, а в горячем состоянии окисляют воздухом, благодаря чему в пеке протекают процессы дегидрирования и полимеризации многоядерных ароматических соединений. При этом увеличивается концентрация продуктов уплотнения и до 140—150°С возрастает температура размягчения пека. Получаемый таким образом высокотемпературный пек является основным сырьем для производства беззольного кокса, на получение которого расходуется около половины всего пека, вырабатываемого при разгонке каменноугольной смолы. Коксование пека осуществляют в печах, аналогичных по конструкции печам, применяемым для коксования твердого топлива. [c.163]

Метод центрального топливного института (Индия). Центральный топливный институт разработал процесс совместной переработки угля и нефти с целью получения моторных топлив п химических продуктов. Гидрогенизации подвергались угли, содержащие большое количество водорода и витринита. Германий, присутствующий в золе этих углей, катализирует процесс гидрогенизации. Кроме того, в пасту, растворителем в которой являются высококипящие фракции, получаемые в самом процессе, вводят железный катализатор в количестве 2%. Процесс осуществляют при 430—440 °С, 20 МПа и соотношении уголь нефть, равном 1 0,6. Выход целевых продуктов [в % (масс.) на исходное суммарное сырье] составляет фракция ВТК 5,73, средние дистилляты 42,8, бензин 13,9, сера 1,05, беззольный кокс 3,69. [c.253]

Одним из наиболее ценных продуктов переработки каменноугольной смолы является каменноугольный пек — остаток фракционирования смолы. Он служит основным связующим и пропиточным материалом при производстве углеграфитовых материалов любого типа и назначения [13, 37]. Пек — сырье для изготовления беззольного пекового кокса — исходного продукта при изготовлении анодных и электродных масс, используемых в производстве алюминия. Разрабатывается технология получения из пека углеродных волокон и специальных анизотропных беззольных коксов. [c.166]

Кб — выход беззольного кокса, %. [c.22]

В виде побочных продуктов пирогенетического разложения получаются зеленое масло, беззольный кокс для электродной промышленности, лакойль и др. [c.175]

Тяжелые остатки пиролиза (гидравличная смола, пек) используются для выработки беззольного кокса. [c.51]

На коксовых установках могут перерабатываться разнообразные тяжелые нефтяные остатки гудроны от прямой гонки нефти, крекинг-остатки от термического крекинга, битумы деасфальтизации с масляных установок, остатки от процесса пиролиза. Если исходное сырье для коксования не содержит золы или содержит ее мало и снльно ароматизировано, то при коксовании оно дает большой выход беззольного кокса н сильно ароматизированный дистиллят, не пригодный нп для каталитического, ни для термического крекинга. Таким сырьем являются остатки высокого удельного веса (выше единицы), полученные при термической переработке дистиллятов, например остатки от процесса пиролиза — пек и гидравличная смола. [c.300]

Неароматизированные нефтяные остатки — мазуты, полугудроны и гудроны прямой перегонки нефти, крекинг-остатки от крекинга мазута, битумы деасфальтизации с масляных установок — дают при коксовании дистилляты, вполне пригодные для крекирования и получения из них бензина. Качество получаемого при этом кокса будет зависеть от содержания золы и серы в исходном сырье. Полученный из мазутов и гудронов прямой гонки и крекинг-остатков от крекинга мазута кокс обычно содержит значительное количество золы. Если исходная нефть была высокосернистой, то кокс содержит также повышенное количество серы. Такой кокс не может служить сырьем для изготовления электродов и используется как топливо. Следовательно, в зависимости от характера исходного сырья меняются качества получаемых продуктов. Поэтому, если целью коксования является получение беззольного кокса для электродов, выгодно брать малозольное и сильно ароматизированное сырье если же нефтяные остатки подвергают коксованию для углублейия отбора светлых и целевым продуктом является широкая фракция, годная для последующей переработки в бензин, то сырьем должны служить неароматизированные остатки, у [c.300]

Гидравличная смола подобно пеку является сырьем для производства беззольного кокса. По своей химической природе эти продукты одинаковы, только гидравличная смола представляет собой еще более тяжелый остаток пирогенетического разложения, нежели пек. [c.308]

Пиролизный пек, гидравличная смола и крекинг-остатки от крекинга малозольных мазутов содержат много ароматических и полициклических углеводородов, смол и асфальтенов, поэтому это сырье хорошо коксуется и дает до 30% беззольного кокса. [c.308]

Коксование тяжелых остатков в кубах периодического действия является наиболее старым методом, который, несмотря на ряд существенных недостатков, до сих пор еще является преобла-дающпл в производстве беззольного кокса — сырья для электродной промышленности. [c.310]

Формулы, включающие данные по выходу летучих, дают способ подсчета высшей теплотворной способности углей по теплотворной способности беззольного кокса, принимаемой постоянной, и теплотворной способности летучих, величина которой принимается по особой шкале, построенной в зависимости от их выхода, Для каменных углей эти формулы дают несколько более точные величины теплотворной споообног сти, чем формулы подсчета по содержанию влаги и золы, все же ошибки могут выразиться в сотнях калорий, а для бурых н окисленных каменных углей достигать тысяч. [c.214]

Пек, имеющий плотность 1,05—1,07 и представляющий собой высокомолеку. -нрные полицггклическке, повидимому, конденсированные углеводороды, используется для получения беззольного кокса, п ,ущего для кужд электротехнической промышленности. [c.156]

Из всех видов промышленной деструктивной переработки пефтп наибольший выход газа и, в частности, низших олефинов получается в процессе пиролиза, ири оптимальных условиях которого можно получить до 28% вес. этилена иа сырье. Одновременно ири пиролизе получаются бензол, толуол, ксилолы и нафталин. Эти продукты также представляют большой интерес Для химической промышленности. Из пека, являющегося остатком процесса пиролиза, получают высококачественный беззольный кокс. [c.126]

В зависимости от условий переработки из буро-угольной смолы могут быть получены в различных соотношениях бензин, дизельное топливо, смазочные масла, парафин, мазут, беззольный кокс. Из данных табл. 9.57 видно, что при дистилляции основными продуктами являются дизельное топливо и мазут, на долю которых приходится 64-65 %. При этом увеличение отбора одного из них сопровождается ггропорциональ-ным уменьшением второго, а суммарный выход остается примерно постоянным. Если в технологию переработки смолы включена стадия крекинга, удается увеличить количество получаемого бензина с 3-6 % примерно до 15 %, а при использовании гидрогенизации дистиллятных фракций его выход можно довести приблизительно до 80 %. [c.452]

Экстракты селективной очистки масел могут быть использованы в качестве компонентов котельного топлива. Кроме того, экстракт селективной очистки может быть использован для получения высококачественного беззольного кокса, для выработки масла, служащего мягчителем при производстве синтетического каучука и резинотехнических изделий, для производства битумов типа тильсонита. [c.371]

В Советском Союзе в течение продолжительного времени пиролиз в трубчатых печах на ряде заводов применяется, главным образом, для получения ароматических углеводородов из средних фракций нефти—керосина, газойля и др. Газообразные продукты, представленные в значительной степени этиленом, Еиэопиленом и бутиленами, в этом процессе получаются примерно в тех же весовых количествах, что и жидкие продукты — смола пиролиза, состоящая, в основном, из непредельных и ароматических углеводородов. Кроме того, на заводах пиролиза в качестве побочного продукта получается беззольный кокс, применяемый в производстве электродов. [c.35]

При коксовании получаются газ, жидкие фракции и твердый беззольный кокс. В зависимости от условий коксования состав жидких фракций может меняться в широких пределах — от бензина до котельного топлива. Можно направить процесс целиком на выпуск бензина ( крекинг до кокс а ). При этом выход продуктов коксования ссставит примерно [c.234]

Беззольный кокс является ценным продуктом. Он хтрименяется как бездымное топливо и для некоторых специальных целей, например, для производства электродов. Наилучшим сырьем для получения электродного кокса служит пек пиролиза. - [c.234]

Таким образом, было найдено, что образцы 7, 8, 9 разлагались при значительно более низких температурах, чем азотноуглеродные комплексы, присутствующие в беззольном коксе. Во время термического разложения богатых азотом полимеров большая часть азота отщеплялась в виде циана, в то время как при разложении беззольного кокса никаких следов циана не было обнаружено, пр чем азот выделялся полностью в элементарном виде. С другой стороны, азотсодержащие образцы синтетических угле 1 1 и 6 вел 1 себя подобно беззольному коксу. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология