Коксовое производство, потребление кокса

Для агломерирования железной руды и производства окатышей также требуется топливо со стороны. В основном используют коксовую мелочь, которая достаточно хорошо перемешивается с железной рудой, смесь обжигается. Полученную продукцию (окатыши или кусковой агломерат) загружают в доменную печь. При этом рекомендуется снижать потребление кокса путем подачи дополнительного углеводородного топлива, основная функция которого — дополнительное тепловое обеспечение процесса. Вопрос о повышении качества за счет снижения содержания серы в окатышах или агломератах в данном случае является второстепенным. [c.304]

Увеличение потребления кокса в тех производствах, где использование его стало бы экономически эффективным, могло бы расширить энергохимическое использование углей. Это позволило бы предварительно извлекать из углей ценные химические продукты, которые в настоящее время сжигаются вместе с углем. Расширение потребления кокса способствовало бы развитию газоснабжения городов на базе коксового газа. Исследо- [c.310]

Уменьшается потребление кокса и химической промышленностью. Так, в производстве синтетического аммиака и метилового спирта методы, базирующиеся на использовании кокса и коксового газа, в значительной мере уже вытеснены более прогрессивными методами, основанными на применении метановых углеводородов природного газа и нефтяных углеводородов. [c.12]

Если производство чугуна и стали сосредоточено в одном месте, то помимо кокса и электроэнергии в больших количествах расходуются и побочные виды углеводородного топлива (смола, коксовый газ). На заводах неполного цикла создаются условия для потребления посторонних видов газового топлива, например СНГ. [c.303]

Огромные масштабы производства и зна.чительное потребление всех видов топлива даже на относительно малых сталеплавильных заводах дают основание полагать, что СНГ при их современных ресурсах вряд ли могут стать основой энергообеспечения металлургической промышленности. Однако то обстоятельство, что основным видом топлива в этой отрасли является кокс, который становится все более дефицитным, создает благоприятные условия для использования дополнительных видов топлива, способных замещать кокс и коксовый газ. Такие условия возникают прежде всего на металлургических заводах неполного цикла. Здесь дополнительные виды топлива можно использовать для подогрева скрапа в электродуговых печах обогащения колошникового доменного газа охлаждения воздушной коробки бессемеровского конвертера замены (полной или частичной) кокса в вагранках нагрева слитков в колодцах перед ковкой или прокаткой ускорения процесса плавления металла в кислородных конвертерах повышения выхода коксового газа при коксовании угля. Помимо этого СНГ может заменить природный газ в других процессах для дополнительной подачи топлива в дутьевые фурмы доменных печей вдувания конвертированных газов в фурменную зону прямого восстановления железной руды газообразными углеводородами. [c.310]

Т. подразделяют по агрегатному состоянию-на твердые, жидкие и газообразные по происхождению-на природные (см., напр.. Антрацит, Бурые угли. Газы природные горючие. Горючие сланцы. Древесина, Каменные угли, Каустобиолиты, Нефть, Торф растит, отходы) и искусственные (см., напр., Кокс каменноугольный. Коксовый газ. Моторные топлива. Синтетическое жидкое топливо), получаемые в результате переработки природных Т. (см., напр.. Газификация твердых топлив, Газы нефтепереработки, Гидролизные производства. Коксование, Каталитический крекинг, Пиро.тз нефтяного сырья)-, по назначению-на моторные (см., напр.. Авиакеросин, Бензины, Дизельные топлива. Реактивные топлива), котельные топлива и др. С целью сокращения потребления нефти применяют т. наз. альтернативные топлива. [c.609]

Печи с горизонтальными камерами являются обычными коксовыми печами, но несколько меньших размеров и с меньшим числом печей в одном блоке (начиная от пяти). Период коксования в этих печах зависит от свойств и качества перерабатываемого угля и от ширины камеры. При ширине камеры до 0,45 м он равен около 20—24 час., при 0,35 м и меньше он снижается до 12—-14 час. Загрузка угля и выгрузка кокса производятся в камерах совершенно аналогично коксовым печам для осуществления этих операций необходимы загрузочная вагонетка или загрузочный вагон, двереэкстрактор, коксовыталкиватель, коксовая рампа, тушильный вагон и тушильная башня. Все эти механизмы и сооружения значительно удорожают установку и затраты на них ложатся большим бременем на себестоимость продукции в силу пониженной (вследствие уменьшенных размеров) производительности печи. Поэтому такого рода печи строятся редко и им предпочитают обычные коксовые печи, которые и сооружаются там, где производство газа значительно и где обеспечено потребление металлургического кокса (Ленинград и др.). [c.340]

Бензол и его ближайшие гомологи, нафталин и другие конденсированные ароматические углеводороды в виде многочисленных своих производных находят разнообразное применение в промышленности — в производстве пластмасс, синтетических каучуков, красителей, как лекарственные вещества, растворители, полупродукты для разных отраслей органической промышленности. Их мировое потребление измеряется многими миллионами тонн. Одним из главных, а до недавнего прошлого единственным источником их была каменноугольная смола, получающаяся при коксовании угля для нужд металлургии (ранее с целью производства светильного газа). При нагревании коксующегося угля в закрытом пространстве вплоть до 1000° С происходит пиролиз, в результате которого остается кокс, отходят коксовые газы и отгоняется каменноугольная смола — тяжелая густая черная масса (выход 3% от веса угля). [c.22]

В 1907 г. впервые коксовый газ был удачно использован з мартеновских печах для выплавки стали [14]. С этого времени черная металлургия превращается в наиболее крупного потребителя не только кокса, но и коксового газа как источника тепловой энергии. Одновременно с этим коксовый газ коксохимических заводов приобретал все большее значение и в других отраслях про мышленности, чему способствовало развитие ряда производств, требовавших высоких температур, быстроты и равномерности нагрева, а также чистоты применяемого топлива. Главнейшими промышленными потребителями газа наряду с черной металлургией становятся отрасли промышленности, обрабатывающие черные металлы и силикаты (производство кирпича, цемента, керамических изделий, стекла и т. п.). После первой мировой войны коксовый газ применяется также и для получения водорода, значение которого с развитием производства синтетического аммиака и органического синтеза непрерывно возрастает. Значительным фактором роста потребления коксового газа яв илось дальнее газосиабн ение, котор ое впервые начало применяться с 1910 г. Дальнее газоснабжение значительно расширило радиус применения коксового газа и получило широкое распространение в Германии, а в дальнейшем, хотя и в меньших масштабах, в Англии и во Франции. [c.21]

Завод фирмы БАСФ в Людвигсхафене расположен на площади 500 га, где размещается около 1500 производственных зданий. Потребление угля и кокса на заводе составляло в 1962 г. около 4 тыс. г в день, а электроэнергии — около 230 млн. квт-ч в месяц, что равно потреблению такой страны, как Дания. Около 40% электроэнергии производилось на трех заводских электростанциях. Для технологических целей использовалось около 2 млн. куб. н воды в день. Ежедневное потребление коксового и природного газов составляло свыше 600 тыс. куб. м. Каждый день на предприятие доставлялось около 30 тыс. г грузов, из них 50% — по железным дорогам, 25% — пароходами и 25% —автотранспортом. В 1964 г. на заводе работало 47,3 тыс. человек. В 1966—1967 гг., когда закончится перевод всех производств на нефтехимическое сырье, потребление его на заводе достигнет 10 млн. т в год. [c.55]