Алкилирование фенола полимербензином

Рис. 1. Технологическая схема установки алкилирования фенола полимербензином на

Влияние объемной скорости компонентов при алкилировании фенола полимербензином на катионите КУ-2 подробно исследовано в работе . Как показали-ее авторы, при оптимальной объемной скорости 1,0— 1,25 ч" достигается наибольшая степень превращения фенола и наивысший выход целевого продукта. При использовании метода кипящего слоя слишком большие скорости недопустимы из-за трудностей разделения алкилата. и катализатора [c.152]

С целью улучшения эксплуатационных качеств дизельных масел была синтезирована новая- алкилфенольная присадка БФК, представляющая собой бариевую соль продуктов конденсации с формальдегидом. Одновременно с освоением установки усовершенствуется технология производства этой присадки для улучшения ее качества и увеличения эффективности. Ведется работа по замене катализатора (бензосульфокислоты) в процессе алкилирования на более эффективный катионит КУ-2. Разрабатывается также непрерывный процесс алкилирования фенола полимербензином в кипящем слое алюмосиликатного катализатора. Предусматривается усовершенствовать узлы конденсации алкилфенола с формальдегидом, омыления и сушки. [c.18]

Ниже приведены результаты исследования процесса взаимодействия алкилфенолов с пентасульфидом фосфора по непрерывной схеме. Для исследований брали алкилфенолы, полученные алкилированием фенола полимербензином на катионите КУ-2 и имеющие средний молекулярный вес 214. Содержание свободного фенола 0,5—0,6%. Пентасульфид импортный с содержанием основного вещества более 98%. Пентасульфид подавали в виде суспензии в масле и ксилоле. Схема лабораторной установки приведена на рис. 1. В реактор 1 из градуированной воронки 4 непрерывно подавали алкилфенолы, а из воронки 3 — суспензию пентасульфида фосфора. Продукты реакции отводили из нижней части реактора через гидравлический затвор в приемник 6, который одновременно служил и сепаратором. Сероводород поглощался твердой щелочью. Температуру в реакторе замеряли термометром. Суспензия в воронке 3 непрерывно перемешивалась мешалкой во избежание оседания пентасульфида фосфора и забивки подающей трубки. [c.108]

АЛКИЛИРОВАНИЕ ФЕНОЛА ПОЛИМЕРБЕНЗИНОМ В ПРИСУТСТВИИ ТВЕРДЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ [c.160]

В дальнейшем было проведено алкилирование фенола полимербензином в лабораторных условиях в кипящем слое катализатора и в автоклаве под давлением. [c.160]

В табл. 1 приведены оптимальные условия алкилирования фенола полимербензином и результаты анализа полученных алкилфенолов. [c.160]

Была сооружена укрупненная лабораторная установка непрерывного действия (рис. 1), где проведено алкилирование фенола полимербензином в кипящем слое алюмосиликатного катализатора. С целью увеличения выхода алкилфенола алкилирование проведено под давлением. [c.162]

На графиках (рис. 3, 4 и 5) показаны результаты алкилирования фенола фракцией полимербензина в статических условиях. [c.72]

В табл. 1 приведены результаты изучения реакции алкилирования фенола фракцией полимербензина на лабораторной установке непрерывного действия. [c.72]

Рис. 3. Результаты алкилирования фенола фракцией полимербензина в статических условиях в зависимости от времени.

Метод алкилирования фенола олефинами полимербензина, проверенный в промышленном масштабе, может быть рекомендован для внедрения на заводах, вырабатывающих замещенные фенолы для производства присадок и неионогенных моющих средств. [c.78]

Сами реагенты, естественно, также должны быть предварительно высушены, иначе содержащаяся в них влага сорбируется катионитом и снизит его активность и специфичность. С увеличением содержания воды в феноле до 3,1% выход о- и -алкилфенолов при алкилировании полимербензином снижается от 50 до 30%. При наличии даже связанной воды в катионите затрудняется сорбция реагентов, а это ведет к снижению выхода алкилфенолов . [c.149]

С повышением температуры алкилирования фенола диизобутиленом в присутствии катионита СДМС до 100 °С выход алкилфенола увеличивается, в интервале 100—115°С остается постоянным, а выше 120 °С заметно понижается из-за деаЛкилирования Выход о- и /г-алкилфенолов при алкилировании фенола полимербензином на катионите КУ-2 также изменяется с ростом температуры по кривой с максимумом 2 . Проводилось алкилирование фенола олефинами с высоким молекулярным весом в более жестких условиях при повышении температуры от 130 до150°С общий выход алкилфенола повышался от 64 до 81%. При 130 °С наблюдалось образование только моноалкилфенола, тогда как при 1,50 °С, судя по величине интервала выкипания алкилата, в нем содержались примеси ди- и даже полиалкилфенолов. Увеличение количества диалкилфенолов с ростом температуры [c.153]

На сооруженной в последнее время промышенной установке большой мощности для производства присадки БФК все стадии синтеза осуществляются в аппаратах периодического действия. Основными процессами при синтезе присадки БФК являются алкилирование фенола полимербензином конденсация алкилфенола с формальдегидом омыление продуктов конденсации гидратом окиси бария сушка омыленного продукта фугование присадки. [c.160]

В промышленных условиях алкилирование фенола непредельными углеводородами чаще всего осуществляется с использованием различных кислых катализатсров. При получении присадки БФК на новой установке алкилирование фенола полимербензином осуществлено с использованием в качестве катализатора бензолсульфокислоты. [c.160]

Нами ставилась задача разработать непрерывный процесс алкилирования фенола полимербензином в присутствии синтетического алюмосиликатного катализатора. Одновременно для сравнения проведено алкилн-рование в присутствии катализатора КУ-2. [c.160]

Алкилирование фенолов высшими олефинами в присутствии СФК - Кт увеличивает выход целевых ВАФ (более 95%) и сокращает образование побочных продуктов. Это повышает эффективность вовлечения в производство ВАФ более однородного олефинового сырья (олигомеров пропилена и этилена), чем применявшиеся ранее широкие фракции полимербензина и олефинов крекинга парафинов, с значительным улучшением качества ВАФ и получаемых на их основе водо- и мас-лорастворимых ПАВ. [c.23]

Процесс алкилирования можно проводить непрерывно. Смесь диизобутилена или полимербензина с фенолом со скоростью 0,25—0,5 кг/кг катионита подают через подогреватель 5, где нагревают до 135—140 °С, в реактор 4. Алкилат из реактора поступает в холодильник 6, где охлаждается до 70—90 °С, и уходит в емкость 7, а оттуда на перегонку, которая также может быть осуществлена непрерывно. На этой же установке можно проводить алкилирование фенола димерами и тримерами пропилена с целью получения изононилфенолов и изододе-цилфенолов, используемых в производстве неионогенных моющих средств, или алкилфеноло-формальдегидных смол, добавляемых к каучуку для повыщения его клейкости. [c.127]

Помимо индивидуальных олефинов для алкилирования фенола применяются фракции технического полимербензина, в результате чего образуется смесь алкилфенолов. Нередко в промышленности, в связи с отсутствием соответствующих олефинов для алкилирования фенола, еще используются спирты, например, третичный бутиловый спирт. При алкилировании третичным бутиловым спиртом, как и при алкилировании изобути-лепом, образуется га-грег-бутилфенол. [c.280]

Развитие метода алкилирования фенола олефинами, предложенного Я. М. Паушкиным и М. В. Курашевым, нашло в работах С. Н. Грекова при алкилировании фенола изоактиленами полимербензина посредством крошки алюмосиликатного катализатора с размерами частиц 1—3 мм. Алкилирование проводилось на непрерывно действующей опытной установке при 150—160° С, давлении 1,5 аг и объемной скорости около [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология