Парафины в процессе крекинга для получения олефинов

Главным методом получения олефинов в промышленности являются процессы расщепления нефтяных фракций или углеводородных газов. Эти процессы можно разделить на две группы термические (пиролиз и термический крекинг парафинов) и каталитические (каталитический крекинг). Первые осуществляют для целевого получения олефинов, а вторые — для производства бензина, и олефины получаются как побочный продукт. Кроме того, часть олефинов получают дегидрированием соответствующих парафинов, а некоторые олефины — реакциями их взаимного превращения (олигомеризация и диспропорционирование). [c.33]

Для СССР, располагающего огромными запасами нефти, синтез моторного топлива на основе синтез-газа, не имеет практического значения. Но этот процесс представляет интерес с точки зрения получения парафинов нормального строения, являющихся сырьем для процессов окисления, и нормальных олефинов, идущих на производство спиртов и моющих средств. Олефины могут быть получены непосредственно в результате этого процесса, а также и при последующем (термическом) крекинге парафина. Наибольшее развитие на основе окиси углерода и водорода в СССР получило производство метанола. Внедряется з промышленность и оксосинтез как процесс для получения альдегидов и первичных спиртов. [c.229]

Одним из главных условий получения продукции высокого качества является переработка парафина с возможно меньшим содержанием масла. Авторы считают, что высокотемпературный парофазный крекинг парафина-наиболее эффективный процесс производства а-олефинов. Высокие температуры процесса и малое время пребывания позволяют увеличить выход целевой фракции и снизить в ее составе суммарное содержание примесей. [c.149]

Источником сырья для получения спиртов методом оксосинтеза могут также служить дистилляты вторичной переработки нефти дистилляты крекинга парафинов, термического крекинга гудронов и процессов контактного коксования, содержащие до 50% олефинов. [c.5]

Рассмотрим теперь некоторые работы по гетерогенно-каталитическим процессам алкилирования под высоким давлением. В большой серии исследований Л. X. Фрейдлиным, Н. М. Назаровой и А. А. Баландиным было изучено алкилирование (в присутствии окисно-алюминиевых катализаторов) н-бутана и изо-бутана этиленом [27, 28], пропиленом [29] и бутиленом [30 [, алкилирование н-пентана пропиленом [31], н-гептана пропиленом [30], пропана и изопентана этиленом [32]. Авторами показано, что пропан алкилируется труднее других нормальных парафиновых углеводородов с большим молекулярным весом. Этилен оказывается в реакциях алкилирования более реакционноспособным, чем пропилен и бутилен. Для получения оптимальных выходов алкилатов и ожидаемых фракций, содержащих продукты первичного алкилирования, авторы проводили реакцию при температуре около 450" С и давлениях 400—600 атм. При более низких давлениях и температурах превалируют реакции полимеризации, а при более высоких температурах все большую роль приобретают процессы крекинга. Указанными авторами установлено наличие последующего алкилирования образующихся парафинов. При гетерогенно-каталитическом алкилировании, как и при термическом процессе, олефин присоединяется преимущественно ко второму углеродному атому парафина. [c.388]

Так как для расщепления связи С—Н необходимо затратить на 63—83 кДж/моль больше, чем для расщепления связи С—С, то при высоких температурах обычно происходит разрыв углеводородной цепи. Поэтому только для низкомолекулярных углеводородов (в основном для этана) чисто термическое воздействие приводит главным образом к дегидрированию. Для высокомолекулярных — преобладают реакции крекинга. Так, например, затраты энергии (в кДж/моль) для расщепления в бутанах связей составляют С—С—209,5 перв-С—Н = = 365,8 втор-С—Н=360,3 трег-С—Н = 347,8. Поэтому реакция дегидрирования будет иметь второстепенное значение. Для подавления реакции разложения и изомеризации и увеличения выхода бутенов применяют катализатор. В результате этого процесс дегидрирования протекает при более низких температурах, при которых скорость распада мала. Промышленное значение имеют процессы дегидрирования (в присутствии катализаторов) бутана до бутенов и далее до бутадиена (или одноступенчатое дегидрирование бутана до бутадиена), дегидрирование высокомолекулярных парафинов с целью получения высших а-олефинов и алкилароматических углеводородов. [c.97]

К первой группе относятся в основном контактно-каталитические процессы нефтепереработки, осуществляемые с целью производства топлив и сопровождающиеся получением значительного количества олефинов с тремя и более углеродными атомами. Вторая группа включает высокотемпературный пиролиз жидкого и газообразного сырья с преимущественным получением олефинов термический крекинг высокомолекулярных парафинов селективную полимеризацию низкомолекулярных олефинов в более высокомолекулярные каталитическое дегидрирование парафинов синтез высших олефинов в присутствии металлоорганических соединений. В зависимости от применяемого метода для специального производства олефинов используется следующее сырье [c.33]

Процессы крекинга заключаются в первую очередь в превращении парафиновых углеводородов либо как таковых, либо в виде алкильных заместителей нафтеновых или ароматических циклов. Процессы получения крекинг-бензинов закономерно сопровождаются образованием газообразных алифатических углеводородов, так называемых крекинг-газов, которые состоят из смесей олефинов и парафинов и являются важнейшим сырьем для промышленности органического синтеза. Поэтому следует поближе познакомиться с этими процессами и с химическими превращениями, лежащими в их основе. [c.224]

Современное состояние вопросов. По-видимому, дегидрирование бутана является еще слишком дорогим методом для получения моторного бензина, и поэтому его можно применять только для получения более ценных продуктов. В обзоре от 1946 г. (фирма М. В. Келлог Ко ) [60], указывалось на нерентабельность дегидрирования пропана или бутанов до олефинов с целью алкилирования или изомеризации последних, так как большое количество газообразных олефинов получается в процессах термического или каталитического крекингов. По-видимому, процессы дегидрирования высших парафинов представили бы промышленный интерес, если бы при этом удалось получить высокие выходы олефинов. [c.200]

Ион карбония, содержащий четыре и более углеродных атома, способен перегруппировываться. До или после перегруппировки он при взаимодействии с молекулой н-окта-на может дать октилкарбонийион и парафин. Весьма важно было бы установить, что такая реакция обмена происходит в действительности. Если такая реакция не имеет места, то каждая молекула парафина должна расщепиться под термическим воздействием, раньше чем наступит каталитический крекинг полученных олефинов. Если же обмен происходит, то уже при незначительном термическом крекинге можно иметь олефины в количестве, достаточном для превращения большого количества парафинов. Согласно более ранним работам по крекингу н-октана [18], каталитическая реакция примерно на 70% протекает по схеме Св- Сб Сд. При термическом крекинге реакция протекает по этой схеме только на 15%. Такой процесс, при котором происходило бы термическое расщепление молекулы к-октана с последующим каталитическим крекингом продуктов, причем получалось бы 70% Сз и Са, является невозможным. Таким образом, следует заключить, что главная часть реакции протекает за счет активирования всей молекулы октана, дающей ион карбония, и каталитического крекинга еэ. [c.98]

В настоящее время в США олефины не применяются в сколько-нибудь значительных количествах для прямой сульфоэтерификации. В Англии же и в других странах Европы они являются основным сырьем для получения типоля, который был и остается одним из наиболее широко применяемых моющих средств. Олефины, из которых производится типоль, получают крекингом соответствующих фракций нефти, обычно парафина. Процессы крекинга описаны в ряде патентов компании Шелл ойл в Голландии, Англии и США. В этих патентах приводятся физические свойства исходного сырья и конечных продуктов крекинга, температуры, давления, скорости газа, а также данные о катализаторах. Известно, что и другие крупные нефтяные компании занимаются производством олефинов, предназначенных для сульфоэтерификации [179]. [c.39]

Одна из характерных реакций процесса крекинга — перенос водорода. Это в конечном итоге и обусловливает насыщенный характер получаемых бензинов и высокое содержание в них парафинов. Сущность реакции сводится к насыщению олефинов водородом за счет образования продуктов уплотнения, бедных водородом. Образуется большое количество изобутана и других изопарафиновых углеводородов, которые обеспечивают высокие антпдетонационные свойства бензина каталитического крекинга. Особенность реакции переноса заключается в том, что она обусловливает высокое отношение изопарафинов к парафинам нормального строения в продуктах крекинга. Проявляется избирательное насыщение непредельных углеводородов с третичными углеродными атомами. Последние и превращаются в изопарафиновые углеводороды. Таким образом главное направление процесса каталитического крекинга сводится к декарбонизации перерабатываемого сырья, к получению продуктов с более высоким соотношением водорода к углероду. [c.229]

К Электрокрекинг, предназначенный, главным образом, для получения ацетилена и лишь частично этилена и других олефинов, впервые подробно изучен и разработан советскими учеными, показавшими его большие практические возможности. Процессы крекинга в электрической дуге не получили широкого промышленного распространения, несмотря на то, что несколько установок были построены и испытаны давно. Так, для производства ацетилена в Германии на заводе в г. Хюлье во время второй мировой войны была сооружена промышленная установка электро-крекинга метана, работавшая при температуре 1600° С и весьма ограниченном времени реакции (10 с). Мощность установки составляла 200 т ацетилена в сутки. Получаемый газ содержал 13,3% по объему ацетилена, 46 — водорода, 8,9 — азота, 2,9 — окиси углерода, 27,8% — парафинов, а также диацетилен, метилацетилен и винилацети-лен. Позднее по результатам исследований, проведенных в Техасском университете, была построена другая установка электрокрекинга в тихом разряде мощностью 7500 т ацетилена в год. В конце пятидесятых годов в Румынии была сооружена установка электрокрекинга метана, на которой выполнено большое число экспериментов. Но из-за сильного сажеобразования эксплуатация этой полузаводской установки затруднена. [c.25]

Прежде всего рассмотрим такие процессы пиролиза жидких углеводородных смесей, целью которых является лишь получение олефинов, а не полная ароматизация. При пиролизе всегда получают богатую ароматическими соединениями жидкую фракцию, так как дансе в относительно мягких условиях происходит ароматиаация, и кроме того, ароматические углеводороды содержатся в исходном сырье. В то время как парафины и нафтены распадаются с образованием газообразных продуктов, ароматические углеводороды остаются нетронутыми и накапливаются в жидких остатках крекинга. [c.93]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

Подробное изучение этих реакций относится ли[ць к последнему времени. Алифатические углеводороды резко отличаются от ароматических своим поведением при высоких температурах (стр. 305). Они обладают более сильно выраженной тенденцией к крекингу, чем к дегидрированию. Для крекинга алифатической С—С-связи требуется 58,6 кк.ал1г-мол, а для дегидрирования С—Н-связн — 87 ккал1г-мол, поэтому необходимо пользоваться катализаторами, которые могут избирательно снизить температуру реакции ниже порога крекинга. Такой процесс открывает новый путь для получения олефинов и диенов из парафинов. [c.266]

После Великой Отечественной войны термический крекинг был единственным промышленным бензинообразующим процессом. Из 81 действующей в тот период установки термического крекинга по отечественным проектам было построено 66. В 50-60-е годы разрабатывались также процессы термического риформинга, термического крекинга парафинов с целью получения а-олефинов, а также замедленного коксования. [c.81]

Производство масел из олефинов крекинга газойля, их качества и применение [3]. Для получения олефинов проводится парофазный крекинг газойля от процесса Фишера-Тропша и масла, получающегося при выпоте-вании парафина. Конечный продукт — автомобильное масло СС-1202. [c.487]

Следует упомянуть о чисто нефтехимических вариантах использования термического крекинга. Известен процесс термического крекинга парафинов с целью получения а-олефинов — сырья для производства моющих средств, поверхностно-активиых веществ, спиртов и др. Процесс протекает в газовой фазе, при 550 °С и небольшой продолжительности, обусловленной малой глубиной разложения сырья. Можно упомянуть также процесс термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов, входящих в состав экстрактов каталитических газойлей и катализатов риформинга. Целью этого процесса является получение нафталина или бензола. [c.81]

Производство синтетических масел из олефинов крекинга газойля и масла, их качества и применения. Для получения олефинов проводится (в Рурхеми-Холтен) парофазный крекинг газойля, Получаемого к процессе Фишер-Тропша, и масла, образующегося при выпотеваяии парафина. Конечный продукт — автомобильное масло СС-1202. [c.96]

За исключением процессов с целевым назначением изомеризации олефиновых углеводородов (повышение октанового числа бензинов термического крекинга, изомеризация индивидуальных низкоки-пящих углеводородов), эта реакция чаще всего рассматривается как нежелательная, нарушающая нормальное течение процесса, усложняющая состав продуктов реакции, снижающая выход и качество целевых продуктов. С такими превращениями ненасыщенных соединений часто приходится сталкиваться в процессах их получения и дальнейшей переработки в ценные химические продукты (каталитическое дегидрирование парафинов, алкилироваиие олефинами и ДР-)- [c.156]

В докладе советских ученых [бв] приведены данные, во многом по-новому объясняющие механизм термического крекинга парафинов с целью получения высщих об—олефинов. Известно, что этот метод наиболее прост, но, в отличие, например, от метода олигомеризации этилена, дает слищком сложную смесь продуктов. Знание механизма и кинетики термического крекинга позволяет существенно оптимизировать этот процесс. Авторы изучили эти закономерности на примере н-додекана в интервалах температур 60Си750°С и времени пребывания в зоне реакции от 0,05 до 0,8 с. Процесс осложняется тем, что образующиеся оС —олефины, в свою очередь, подвергаются крекингу с образованием -диенов и далее - ароматики. Так, например, продукт крекинга н-додекана при 680°С и 50,4%-ной конверсии содержал, % мольн. [c.81]

Химический состав газов крекинга также зависит от давления в процессе. Чем выше давление, тем ниже содержание олефинов в газе крекинга. Хорошо известно, что газы крекинга, полученные в процессе с высоким давлением, бедны олефинами и богаты парафинами. Напротив, газы парофазного крекинга с низким давлением содержат много олефинов (глава 7). Газообразные олефины, получаемые в крекинге, по. имеризуются или конденсируются при высоком давлении и остаются неизмененныл.и при низких давлениях. [c.124]

Берл и Линд [1] исследовали крекинг в присутствии активированного угля. Газы крекинга в каталитических процессах богаче водородом и беднее олефинами, чем в случае некаталитического крекинга. Бензины крекинга, полученные при применении активированного угля, содержат больше парафинов и меньше олефинов, чем бензины, полученные при некаталитическом крекинге. Эти результаты показывают, что алкилирование парафинов олефинами, как и реакции дегидрогенизации, дающие водород, имеют место при каталитическом действии активированного угля. Таким образом, имеется большое сход-, ство между каталитическим действием активированной глины и действием активированного угля при крекинге. [c.159]

К. может происходить только при нагрев, сырья (термич. К.), а также й в присут. катализаторов (см. Каталитический крекинг, Гидрокрекинг). Заметный термич. К. начинается при 300—350°С. В интервале 370—425 "С скорость К. удваивается при подъеме т-ры на 12 °С, в шггервале 450— 600°С — при подъеме т-ры на 14—17°С. Относительно льшая длительность К. благоприятствует образованшо тяжелых ароматизиров. остатков и кокса, кратковременный К. при высоких т-рах — получению олефинов и аром, углеводородов низкой и средней мол. массы. Виды термич. К. низкотемпературный , или висбрекинг (440—SOO давл. 1,9—3 МПа длительность процесса 90—200 с), — для получ. котельного топлива из мазута и гудрона высокотемпературный (530—600°С 0,12—0,6 МПа 0,5—3 с) — для получ. бензина и непредельных газов из дистиллятных фракций и а-олефинов s—Сю из парафина о др. видах термич. К. см. Коксование нефтяного сырья, Пиролиз нефтяного сырья. [c.283]

Первые процессы крекинга, осуществленные в 1920—1930 гг., представляли некаталитические термические реакции. В этих реакциях большие молекулы парафинов или боковые цепи замещенных ароматических молекул расщепляются на меньшие молекулы насыщенных углеводородов и олефинов считается, что в качестве промежуточных соединений при этом образуются незаряженные свободные радикалы. Главными конечными продуктами, полученными из парафинов и олефинов и боковых цепей ароматики, были углеводороды от С1 до С3. Однако очень скоро было установлено, что лучшие топлива можно получать каталитическим разложением, и некаталитический термический крекинг был в основном вытеснен каталитическим крекингом на древесном угле или платине, на различных кислотных катализаторах, как, например, на обработанных кислотой глинах или смесях силикагеля с окисью алюминия или на катализаторах двойного действия , состоящих из платины, никеля или молибдена на окиси алюминия. Считается, что кислотные катализаторы действуют подобно катализаторам Фриделя — Крафтса, превращая олефины в карбониевые ноны, которые участвуют в различных превращениях, давая ряд продуктов, совершенно отличных от получаемых при термическом крекинге, с большими выходами углеводородов Сз и С4, разветвленных олефинов, изопарафинов и ароматических углеводородов, которые, в частности, используются в составе моторных топлив или как исходные вещества для синтеза других химических продуктов. По-видимому, эти реакции на металлических катализаторах по своему характеру относятся к свободнорадикальным, но тем не менее получаемые в них продукты более полезны, чем продукты термического крекинга, так как здесь в большей степени идут изомеризация в разветвленные цепи, дегидрирование С - [c.336]

Хотя изомеризация во всех процессах крекинга и реформинга происходит самопроизвольно, она особенно важна для превращения углеводородов Н-С4 и Н-С5 в изопарафины, например для получения из н-бутана изобутана, используемого для алкилирования олефинов в разветвленные октаны. В качестве катализаторов для этого процесса используют хлористый алюминий и НС1 либо в растворе в виде комплекса AI I3 с углеводородом, либо адсорбированный на носителе для парофазных реакций. Очень чистые углеводороды, например н-бутан, не удается изомеризовать этими кислотными катализаторами [197—198], но изомеризация наблюдается после добавления следов олефинов или веществ, которые могут реагировать с парафином, образуя ионы карбония. Применяют также алюмосиликатные катализаторы, однако наиболее активными являются катализаторы двойного назначения, т. е. бифункциональные , в особенности содержащие платину и алюмосиликат или активированную окись алюминия. [c.340]

Реакции парафиновых углеводородов. По мере увеличения температуры полимеризация олефинов и алкилирование парафинов все в большей степени уступают место обратному процессу — крекингу (табл. 8-1). Крекинг был в числе первых каталитических реакций, проведенных на цеолитах. В одной из ранних работ Фрилетт, Вейсц и Голден [133] исследовали крекинг -декана и на основе анализа продуктов, представленных углеводородами С, - g, сделали предположение о существовании двух основных механизмов этой реакции. Состав продуктов, полученных на цеолитах NaX при 500° С и СаХ при 470° С, а также на аморфном алюмосиликате при 500° С при степени превращения 25—30%, приведен в табл. 8-5. Продукты крекинга на цеолите СаХ и алюмосиликате отличаются мало, хотя на цеолите для всех углеродных скелетов заметно более высокое соотношение парафинов и олефинов. Существенно другим распределением отличаются продукты крекинга на NaX среди них очень мало разветвленных углеводородов и очень много низших углево- [c.95]

Вторая группа охватывает следующие процессы высокотемпературный пиролиз легкого жидкого и газообразного сырья с преимущественным получением олефинов термический крекинг высокомолекулярных парафинов селективную нолимеризацню низкомолекулярных олефинов в более высокомолекулярные оле-финовые углеводороды каталитическое дегидрирование парафиновых углеводородов и синтез высших олефинов в присутствий металлоорганических соединений. [c.57]

Тепловой эффект крекинга имеет большое значение как с точки зрения практической, так и теоретической. Крекинг-процесс состоит из сложной последовательности реакций, одни из которых эндотермичны, а другие— экзотер-мичны, так что конечный тепловой эффект зависит от характера материала, подвергаемого крекингу, от температуры крекинга (которая до некоторой степени влияет на главенствующий тип реакций крекинга) и от степени разложения. Как правило, собственно реакции крекинга, такие, как например разрыв связи С— С, и реакции дегидрогенизации, как например дегидрогенизация циклогексана в бензол и этана в этилен, являются реакциями сильно эндотермичными. С другой стороны, реакции полимеризации обычно экзотермичны. Frey и Нерр показали, что при пиролизе низших парафинов с целью получения ароматических углеводородов вслед за быстрой начальной сильно эндотермической реакцией образования олефинов (которая сопровождается поглощением около 450 кал/т) следует более медленная реакция ароматизации, которая является экз. термичной (около 190 кал1г). Таким образом, следовательно, превращение олефинов в ароматические углеводороды состоит в ряде изменений, общий тепловой эф фект которых, несомненно, экзотермичен. [c.115]

Синтетические соли типа мыл. Наиболее целесообразно было бы использовать в качестве сырья для производства синтетических мыл для загущения нефтяных масел неносредственно сами масла. Окислению нефтяных фракций и парафина для получения жирных кислот был посвящен большей объем исследований во время второй мировой войны — ког а нехв тало жирового сырья. Однако получаемые продукты обычно слишком неоднородны и их трудно разделять [154, 160, 196]. Менее прямым, но допускающим более точное управление процессом является получение из масел олефинов, например продуктов крекинга параф ина или тетрапропилена, которые, взаимодействуя с окисью углерода и метанолом [2191 или с малеиновым ангидридом [231], образуют жирные кислоты, пригодные для приготовления загустителей. Альдегиды и спирты, получаемые из неф-тяных олефинов взаимодействием с окисью углерода, при сплавлении со щелочью при 204—260 °С также образуют загустители типа мыл [14,, 214]. [c.140]

В настоящей работе предпринята попытка выделить из продуктов каталитического алкилирования фенола олефинами алкилфенолы, отличающиеся положением и числом алкильных заместителей, а также определить количественное их соотношение. Исследовались алкилфенолы, используемые для синтеза алкилсалицилатных присадок АСК, АСБ, MA K, а также ВНИИ НП-360, ЦИАТИМ-339 и др. Алкилфенолы были получены в лабораторных условиях алкилированием фенола олефинами в присутствии катализаторов — бензолсульфокислоты и катионообменной смолы КУ-2. Кроме того, исследовались промышленные алкилфенолы (используемые в производстве присадок ВНИИ НП-360 и ЦИАТИхМ-339), полученные взаимодействием фенола и полимердистиллята. В качестве алкилирующего агента были применены а-олефины нормального строения с числом углеводородных атомов 8—12 и 14—18, образовавшиеся в процессе крекинга парафинов и кипящие в пределах соответственно 140—180 и 240— 320 °Q олефины разветвленного строения с числом углеводородных атомов 12—16, полученные полимеризацией пропан-пропиленовой фракции и кипящие в пределах 200—250 °С, а также олефины разветвленного строения с числом углеводородных атомов 8—12, полученные полимеризацией бутан-бутиленовой фракции и кипящие в пределах 70—225 °С (МРТУ 12Н-27—63). Характеристика алкилирую-щих агентов приведена в табл. 1. [c.263]

В применении к новейшим процессам превращения различных нефтяных фракций в бензин термин крекинг во многих отношениях является неправильным. Этот термин означает простое разложение компонентов с высоким молекулярным весом на компоненты с более низким молекулярным весом безотносительно к изменениям, происшедшим в структуре фрагментов. Так, можно считать, что в результате разложения молекул парафина с длинной цепью получаются молекулы парафинов и олефинов с более короткими цепями и что это происходит в результате простого разрьгаа связей углерод—углерод. Первоначально получение бензина из более тяжелых фракций нефти производилось перегонкой, сопровождаемой термическим разложением. Этот процесс был удачно назван крекингом, поскольку продукты реакции удаляют из системы, как только их молекулярный вес становится достаточно низким. Другими словами, при подобном процессе не возникает значительных побочных реакций, не являющихся реакциями крекинга. В процессе получения высококачественного бензина при помощи современных процессов крекинга, как каталитических, так и некаталитических, происходят и другие реакции, кроме реакции чистого крекинга. В число этих реакций входят реакции изомеризации, а также полимеризация и алкилирование, являющиеся процессами, обратными процессу крекинга. [c.5]

В Советском Союзе и за рубежом разработаны процессы производства сульфонола на основе а-олефинов, получаемых при крекинге парафина (т. пл. 60—63 °С мол. вес 450—500). Крекинг проводится в трубчатых реакторах при 500—550 °С в присутствии водяного пара. Степень конверсии парафина составляет80%, а выход а-олефинов ai 95%, однако целевой фракции а-олефинов (Сю—Си) получается всего 35%, что, конечно, повышает стоимость получаемого сульфонола. При крекинге 1000 кг парафина получают 180 кг олефинов С4—С , 180 кг олефинов s— is и 190 кг олефинов i4—С22. Из фракции Сз—С]8 могут быть выделены олефины Сю—Си, пригодные для получения алкилбензолов с прямой цепью. [c.162]

Особенно важным направлением в разработке способов получения олефинов является высокотемпературный крекинг парафина или петро-латума и последующая фракционная перегонка образующихся соединений для получения соответствующих фракций углеводородов. Наиболее ценные продукты сульфоэтерификации дают соединения, кипящие в интервале 150—300° и содержащие большой процент моноолефинов. Главные затруднения в проведении процесса сульфоэтерификации связаны с тем, что олефины, получающиеся в результате фракционной перегонки крекинг-продуктов, содержат значительное количество неэтерифицирующихся посторонних веществ и сама реакция сульфоэтерификации не проходит полностью, вызывая образование большего или меньшего количества спиртов, полимеров и других не растворимых в воде веществ, которые должны быть отделены от конечного продукта [133, 134[. Одним из технических продуктов этой группы веществ является смачиватель тееполь. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология