Нефтехимические предприятия

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия являются источником выделения в атмосферу полиядерных аро матических углеводородов. Особенно это характерно для кре кинга высококипящих продуктов, производства кокса и сажи [c.25]

Алюминийсодержащие отходы, например, являющиеся одними из крупнотоннажных в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, можно успешно использовать для различных целей. Так, получаемые в процессе переработки алюминийсодержащих отходов гидроксохлориды алюминия могут заменить сульфат алюминия при очистке воды оборотных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, в производстве огнеупоров, строительной керамики, фарфора, вяжущих веществ, бумаги и картона, очистке теплопередающего оборудования от карбонатных отложений. До недавнего времени практически все отходы, получаемые прн пспользовании безводного хлорида алюминия (производства этилбензола, изопропилбензола, синтетических спиртов, присадок и др., где в качестве катализатора реакций Фриделя — Крафтса — Густавсона используют хлорид алюминия) сбрасывали в отвал. На обработку алюминийсодержащих кислых и щелочных сточных вод потребляется значительное количество щелочей, серной кислоты и других дефицитных реагентов. [c.133]

Несмотря на высокий уровень автоматизации и механизации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, роль человека в производстве не снижается. Прочные знания требований охраны труда и ее важнейшей составной части (техники безопасности) — залог успешной, высокопроизводительной ра->боты, надежной защиты человека от множества неосторожностей, непредвиденных опасных ситуаций на рабочих местах. [c.6]

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Обезвреживание солесодержащих сточных вод, количество которых на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 5—10%, вызывает наибольшие технические и экономические трудности. Электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока применяют только для извлечения отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочистки сточных вод с умеренным содержанием солей. Упаривание иод вакуумом используют в основном для опреснения морской воды. При обессоливании сточных вод оборудование работает в более тял<елых условиях, чем при опреснении морской воды, так как упаривание надо доводить до 90—95% по сравнению с 40—50% при опреснении морской воды. Обезвреживание сточных вод проводят в два этапа на первом их упаривают под вакуумом до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания примерно 12), на второй упаривают рассол с помощью аппаратов погружного горения до концентрации 250 г/л. После лого рассол обезвоживают в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2%. Водные конденсаты используют для подпитки котлов ТЭЦ, соли подвергают захоронению. [c.109]

На всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях созданы службы неразрушающих методов контроля, которые оснащены необходимыми средствами дефектоскопии, нормативными, методическими и инструктивными материалами по контролю оборудования. Парк дефектоскопических приборов на заводах постоянно пополняется и обновляется более современными приборами в соответствии с рекомендациями, ежегодно рассылаемыми ВНИКТИнефтехимоборудования всем предприятиям отрасли. Практически на каждом заводе отрасли имеются ультразвуковые дефектоскопы УДМ-1М и ДУК-66П, ультразвуковые толщиномеры Кварц-6 , приборы для контроля резьб МД-3, и МД-40К, дефектоскопы для магнито-порош-кового контроля и гамма-дефектоскопы для радиационного контроля. Разработан и с 1978 г. серийно выпускается ультразвуковой толщиномер Кварц-15 взрыво- и искробезопасного исполнения. Данным прибором можно работать на действующих установках. Толщиномер оснащен разработанными во ВНИКТИнефтехимоборудование высокотемпературными искателями и пастой. По решаемым техническим задачам толщиномер Кварц-15 находится на уровне лучших мировых образцов. Этот толщиномер имеется на большинстве предприятий отрасли. [c.197]

Большая авария по аналогичной причине произошла в 1971 г. в Сиракузах (Италия) в резервуарном парке нефтехимического предприятия. Взорвался резервуар, содержащий 190 т уксусного альдегида, пары которого в смеси с воздухом имеют широкие концентрационные пределы воспламенения (4—57% сб.). Горючая паровоздушная смесь образовалась при попадании воздуха в резервуар через дыхательный клапан, поскольку понизился уровень продукта и вышла из строя система азотного дыхания. Пожар распространился на два резервуара емкостью по 5 тыс. м , содержащие по 3,8 тыс. т аммиака, два резервуара с уксусным альдегидом емкостью по 500 м , содержащие 290 и 140 т ацетальдегида, пять резервуаров акрилонитрила емкостью по 1500 м , а также на соседние строения. Пожар частично подавили через 6 ч. Поскольку запорная арматура вышла из строя, все продукты сгорели. что привело к сильной загазованности, поэтому население из зоны радиусом 3 км от места пожара было эвакуировано было прервано железнодорожное и морское сообщение. Пожар был полностью ликвидирован только через 6 сут. [c.137]

В предлагаемой книге авторы делают попытку на основе отечественного и зарубежного опыта эксплуатации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий обобщить и проанализировать причины аварий (взрывов, пожаров, загораний), дать рекомендации по обеспечению безопасных условий труда в соответствии с требованиями правил и норм описать основные направления по предупреждению аварий и травматизма на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. [c.8]

Мероприятия по охране воздушного бассейна на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях должны быть направлены на повышение культуры производства-, строгое соблюдение технологического режима, усовершенствование технологии с целью снижения газообразования, максимальное использование образующихся газов, уменьшение потерь углеводородов на объектах общезаводского хозяйства, сокращение выбросов вредных веществ в период неблагоприятных метеоусловий, разработку и усовершенствование методов контроля и очистки выбросов в атмосферу. [c.73]

Таблица 2. Количество и состав выбросов в атмосферу на нефтехимических предприятиях Башкирии

Предназначена для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий, научно-исследовательских и проектных организаций. Полезна работникам органов Госгортехнадзора, а также преподавателям и студентам вузов и техникумов. [c.2]

На многих нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях эксплуатируют факельные установки. Они предназначены для сжигания образующихся при пуске оборудования и в процессе производства газов, дальнейшая переработка которых экономически нецелесообразна или невозможна, а также для сжигания аварийных выбросов. К факельным установкам предъявляются следующие требования [c.71]

При эксплуатации нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий особая тщательность и осторожность требуется от обслуживающего персонала. Это обусловливается высокой взрыво- и пожароопасностью, наличием агрессивных сред, высоких давлений и температур, сочетанием на многих технологических установках открытого огня и больших количеств нефтепродуктов. [c.5]

Факельное хозяйство нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов может состоять из общей факельной системы предприятия и отдельных или специальных факельных систем для некоторых технологических установок, цехов и производств. Если общая факельная система является практически обязательной для любого нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия, то необходимость создания специальных факельных систем определяется составом технологических установок, цехов и производств, входящих в состав предприятия. Решение о строительстве на предприятии специальных факельных систем принимают при его проектировании. [c.183]

Причины аварий, связанные со взрывами и пожарами на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, классифицируют с разных позиций в зависимости от источников аварий, от применяемых в промышленности веществ, от типов оборудования и т. д. [c.66]

На нефтехимическом предприятии (шт. Огайо, США) в производстве фенола засорился насос, обеспечивавший циркуляцию бензола. Для устранения пробки обслуживающий персонал использовал водяной пар. Подобные операции в таких ситуациях выполнялись неоднократно. В этом случае продувка паром продолжалась дольше обычного, что привело к возрастанию давления в отпарной колонне и срабатыванию предохранительного клапана с выбросом паров бензола в атмосферу. Пары воспламенились от нагревательной печи, произошел взрыв, сопровождаемый крупным пожаром. В результате аварии погиб 1 человек и 3 человека были ранены [27]. [c.71]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях производственные отходы, содержащиеся в газовых выбросах, как правило, не утилизируют, а сжигают на факелах и выбрасывают в атмосферу. В табл. 2 приведена характери- [c.16]

Бесперебойное снабжение химических и нефтехимических предприятий электрической и тепловой энергией является одним из важнейших условий обеспечения безопасной эксплуатации взрывоопасных производств. При внезапном прекращении подачи электрической энергии, отключении КИП и систем противоаварийной защиты неоднократно возникали аварийные ситуации, которые приводили к взрывам и травмированию работающих. Основные причины аварий — это повреждение линии электропередачи, короткие замыкания, неисправность противоаварийной защиты, отсутствие самозапуска и автоматической разгрузки электрооборудования, а также отсутствие автоматического включения резерва. [c.307]

Выбросы характеризуются многообразием соединений. Общее их число составляет десятки тысяч наименований. По данным США, выбросы летучих органических примесей при переработке нефти и в химических производствах достигают 44,2% от общего объема выбросов. В СССР на нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия приходится около 40% таких выбросов. [c.25]

В то же время степень полезного использования энергии на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 30—35%, потери — 65—70%, в том числе около 30% теряется с охлаждающей водой, 16% —в атмосферу с дымовыми газами технологических печей, 14%—в окружающую среду от горячих поверхностей. [c.149]

Эльтерман Б. М. Охрана воздушной среды на. хи.мических и нефтехимических предприятиях, М, Химия, 1985. 160 с. [c.252]

На современных химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях эксплуатируется разветвленная сеть промышленных межцеховых и внутрицеховых газопроводов, часто больших диаметров и протяженности. Например, на нефтеперерабатывающих заводах протяженность трубопроводов достигает 1500—2000 км, на заводах синтетического спирта 150 км, на [c.183]

При эксплуатации систем водооборота на химических и нефтехимических предприятиях отмечены-случаи аварий. Поэтому при эксплуатации систем водооборотного цикла следует осуществлять Строгий контроль герметичности теплообменной аппаратуры и принимать меры, исключающие попадание взрывоопасных газов и ЛВЖ, а также осуществлять другие меры безопасности. [c.296]

По этой причине произошла авария на одном из нефтехимических предприятий. Во время ремонта цеха не был отсоединен от факельной линии агрегат дегидрирования изопентана. При установке заглушки после сепаратора нз факельной линии произошел выброс газа и возник пожар. Выброс произошел в тот момент, когда по факельной линии сбрасывались газы из другого агрегата, а трубопровод ремонтируемого агрегата был разгерметизирован для установки заглушки. [c.328]

При эксплуатации химических и нефтехимических предприятий при внезапных отключениях электрической и тепловой энергии довольно часто возникают аварийные ситуации, которые быстро ликвидируются производственным персоналом и не сопровождаются взрывами. [c.308]

Необходимо, чтобы конструкция и нормы эксплуатации факельных систем строго соответствовали требованиям Инструкции по проектированию и безопасной эксплуатации факельных установок для горючих газов и паров и Временных норм и правил по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий . [c.112]

В 1971 г. в Сиракузах (Италия) произошел пожар в резервуарном парке нефтехимического предприятия, вызванный взрывом в резервуаре смеси ацетальдегида с воздухом. Ацетальдегид имеет температуру кипения 20 °С, концентрационные пределы воспламенения смеси его паров с воздухом составляют 4—53% (об.). Воздух попал в резервуар через дыхательный клапан при понижении уровня продукта и выходе из строя системы азотного дыхания. Пожар распространился на два резервуара, содержащие по 3,8 тыс. т жидкого аммиака, два резервуара с ацетальдегидом, емкостью по 500 каждый, пять резервуаров с акрилонитрилом емкостью по 1500 м и др. Пожар продолжался шесть суток, до тех пор, пока не сгорели полностью хранящиеся на складе продукты. Прекратить пожар сразу не удалось, так как вышла из строя арматура. Чтобы предотвратить интоксикацию людей ядовитыми продуктами, пришлось эвакуировать население нз зоны радиусом 3 км. На этом участке было прервано железнодорожное и морское сообщение. Поскольку загрязненная вода, использованная для охлаждения резервуаров, стекала в море, погибло большое ко.чиче-ство рыбы. [c.170]

Оксиды азота. Моиооксид азота, являющийся одним из компонентов выбросов нефтехимических предприятий, постененпо окисляется до диоксида азота [c.30]

Улавливание углеводородов и их производных обеспечивает ке только охрану окружающей среды, но имеет и большое экономическое значение. На долю углеводородов приходится 70% всех вредных выбросов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Потери растворителей и их выбросы в атмосферу в Советском Союзе оценивают в 1 млн. т в год. Это относится в первую очередь к таким растворителям, как ацетон, бензин, бензол, толуол, ксилолы, метилэтилкетон, низшие спирты, гептан, диэтиловый эфир, сероуглерод, хлорпроизводиые углеводороды. [c.70]

Крупные химические и нефтехимические предприятия снабжают 0 )щими (заводскими) очистными сооружениями, которые могут в<лючать первичную (механическую), вторичную (биологическую) и третичную (доочистку) очистки сточных вод. [c.216]

Преимущественно будут рассматриваться сосуды и аппараты, жсплуатирусмые на нефтяных и газовых промыслах, нефтепере- раба-гывающих и нефтехимических предприятиях. [c.7]

Использование вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, для производства ценных продуктов, применение эффективных систем очистки газовых выбросов также приводит к уменьшению числа факелов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических н()едприятиях. На нефтехимических предприятиях строят цехи по производству серной кислоты, сырьем для которых служит выбрасываемый ранее в атмосферу диоксид серы. Сооружение эффективных каталитических установок для очистки отходящих газов от оксидов азота позволило на Невинномыс- [c.72]

Институтами ВНИПИнефть, Грозгипронефтехим, Гипрокау-чук и Ленгипронефтехим разработаны Временные нормы и правила по технологическому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (ВН и ПФ 01—74) с учетом отечественного и зарубежного опыта проектирования и эксплуатации факельных систем. Временными нормами и правилами установлены общие положения и основные технологические требования к факельным системам для унификации решений при проектировании, защиты воздуш- [c.184]

Сжигание газовых выбросов на факельных установках позволяет значительно уменьшить загрязнение воздушного бассейна токсичными веществами. Однако утилизация сбросных газов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий на факельных 1установках не является рациональным методом защиты [c.71]

Современные склады сжиженных газов на химических и нефтехимических предприятиях представляют собой весьма ответственные сооружения со сложными схемами трубопроводов, большим числом насосного оборудования, арматуры, средств контроля п автоматизации. Большое число различных переключений, связанных с мно- гочисленнымн сливо-наливными операциями, обусловливает необходимость четкого регламента эксплуатации складов и отработанных действий производственного персонала. Однако в ряде случаев на этих объектах не уделяется должного внимания технологической дисциплине, что объясняется недооценкой опасности эксплуатации складов и сливо-наливных станций. [c.198]

С созданием крупнокомбинированных установок на нефтеперерабатывающих заводах, крупных комплексов на нефтехимических предприятиях сооружение локальных систем оборотного водоснабл<ения, канализации и очистки сточных вод экономически выгодно. В этом случае снижаются затраты на биологическую очистку сточных вод, улучшается контроль за их качеством, сокращаются потери продуктов, уменьшается загрязненность окружающей среды. Экономически целесообразна децентрализация оборотного водоснабжения на действующих заводах с подключением к оборотным системам ограниченного числа [c.81]

Нефтяныг шламы — основные отходы нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Они образуются в процессе очистки нефтесодержащих сточных вод на очистных сооружениях НПЗ (песколовках, нефтеловушках, прудах дополнительного отстаивания, буферных прудах, при флотационной очистке), а также в системе оборотного водоснабжения и при чистке резервуаров. Основное количество шламов приходится на флотаторы (35—45%) и нефтеловушки (25—30%). Шламы представляют собой тяжелые нефтяные остатки, содержащие в среднем (ио массе) 10—56% нефтепродуктов, 30—85% воды, 1,3—46% твердых примесей. Их выход составляет примерно 0,007 т па [c.114]

Основной тип наземных хранилищ на химических и нефтехимических предприятиях — шламонакопители, которые строят по одно- и многокаскадному принципу с созданием плотины, берегов и чаши шламохранилища, снабжают противофильтрацион-ными устройствами из глинистых, битумных и полимерных материалов. [c.125]

В результате большой и многогранной деятельности партийных, хозяйственных и профсоюзных органов, органов Государсг-венного надзора в области техники безопасности травматизм на подконтрольных Госгортехнадзору СССР химических и нефтехимических предприятиях снизился в два с лишним раза, несмотря на большой рост производства и значительное увеличение объема выпускаемой продукции. [c.7]

Так, на одном из нефтехимических предприятий технологический трубопровод, предназначенный для транспортирования сернокислого формалина, проходил через камеру приточной вентиляции. В период эксплуатации под воздействием агрессивной среды в медном трубопроводе, уложенном в стальной кожух, образовалась трещина, через которую формальдегид стал проникать в вентиляционную камеру, а затем с приточным врздухом — в производственные помещения, что привело к сильной загазованности воздущной среды и аварийной остановке цеха. [c.188]

Предупреждение аварий и меры по улучшению безопасности эксплуатации факельных систем. При проектировании факельных систем необходимо руководствоваться Временными нормами и правилами по проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (ВНиПУ 01-72 IX-10285 вн) и другими нормативными материалами. [c.207]

Анализ причин крупных аварий, происшедших за последние годы на химических и нефтехимических предприятиях за рубежом, показывает, что имеющиеся на вооружении технические средства по подавлению больших пожаров и локализации распространения гигантских газовых выбросов оказываются малоэффективными и преждевременно выходят из строя. Бесполезной при больших залповых выбросах оказывается аварийная вентиляция и друпие средства локализации аварии. При мощных взрывах типовые конструкции зданий и их ослабленных элементов в ряде случаев не обеспечивают необходимую устойчивость и защиту сооружений от разрушения. [c.9]

Технический уровень современного химического производства не позволяет еще полностью исключить газовые выбросы. По условиям технологии и безопасности приходится сжигать на факелах значительные объемы горючих и токсичных газов, а также сбрасывать в атмосферу не токсичные, но горючие газы. Системы сброса и сжигания газовых выбросов представляют собой потенциальную опасность возникновения аварий на химических и нефтехимических предприятиях, что обусловлено нестабилизирован-ным режимом сбросов, сложностью схемы, наличием постоянного открытого пламени, а во многих случаях недостатками проектного решения и эксплуатации факельных установок. [c.9]

Временные нормы и правила по техническому проектированию факельных систем нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий (ВНИПФ 01—74). М., Миннефтехимпром СССР, 1975. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология