Регенератор катализатора

Выбросы вредных веществ подразделяют также на организованные и неорганизованные. Организованные выбросы — это выбросы, которые отводятся от мест выделения системой газо-отводов, что позволяет применять для их улавливания газопылеулавливающие установки. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях основные источники организованных выбросов —дымовые трубы технологических печей, печей сжигания отходов, ТЭЦ, котельных свечи газомоторных компрессоров, пароэжекционных установок, регенераторов катализатора, электрофильтров, окислительных кубов, хвостовых выбросов, циклонов, скрубберов, абсорберов, факела вентиляционные трубы и аэрационные фонари производственных помещений, грануляционных башен, воздушки емкостей и аппаратов, диффузоры градирен. [c.16]

Из рабочей зоны реактора отработанный катализатор поступает через прямоугольные прорези вертикальной перегородки в секцию отпарки, где он обрабатывается перегретым водяным паром. Освобожденный от углеводородов катализатор возвращается самотеком по второму вертикальному катализаторопроводу в низ регенератора. Количество поступающего в регенератор катализатора регулируется клапаном специальной конструкции. [c.134]

Независимо от схемы циркуляции, температура катализатора на разных участках неодинакова. Циркулирующий катализатор приходит в контакт с разными средами в реакторе с сырьем и водяным паром, в регенераторе с воздухом и продуктами сгорания, а между ними с транспортирующими его потоками, В реакторе температура катализатора (шарикового) понижается примерно с 520—560 до 450—480°, а в регенераторе катализатор вначале нагревается до 600—680°, а затем охлаждается до 530—580°. [c.61]

В верху регенератора охлаждающих змеевиков не ставят (см. верхние три секции на фиг. 25). Поступающий в регенератор катализатор имеет относительно низкую температуру, поэтому здесь нет необходимости его охлаждать. В верху регенератора начинается процесс сжигания кокса. [c.92]

Внизу регенератора катализатор проходит между трубами змеевиков и охлаждается. Здесь температура его доводится до той, которая является приемлемой для эксплуатации пневмоподъемника и целесообразной для работы реактора. Для равномерного опускания катализатора регенератор снабжен выравнивателем потока. [c.92]

После загрузки аппаратуры начинают осуществлять циркуляцию катализатора. По заполнении реактора и регенератора катализатором осматривают нижний выравниватель потока через нижние люки реактора продувают сжатым воздухом все коллекторы для ввода и вывода смеси газов, удаляя из них катализатор, попавший туда при заполнении аппарата катализатором. [c.137]

Количество проходящего через регенератор катализатора, m 4a ........................................100 [c.124]

Освобожденный от углеводородов катализатор опускается по стояку 6 в регенератор. Количество поступающего из отпарной секции в регенератор катализатора регулируется клапаном 7 специальной конструкции, конус которого расположен против, нижнего отверстия стояка б. На конец этого трубопровода насажено седло клапана. [c.181]

Загрузка первой порции катализатора в регенератор. Катализатор иодается из хранилища с умеренной скоростью, не ири-водящей к падению температуры в регенераторе ниже 200°. Когда уровень слоя катализатора поднимается выше форсунки для сжигания жидкого дистиллятного топлива, подачу катализатора в регенератор уменьшают или временно прекращают. В результате сжигания в регенераторе чистого дистиллятного топлива и использования воздухоподогревателя температуру в регенераторе поднимают до 425 . [c.270]

Катализатор из реактора К1 самотеком по системе переточных труб перемещается в реактор Я2, а затем в КЗ. Скорость вертикального движения слоя катализатора в аппарате обычно составляет не менее 3—5 мм/сек. Отработанный катализатор из нижних секций реакторов КЗ и К4 через коллектор 6 поступает в емкости для закоксованного катализатора 7, далее пневмотранспортом подается вначале в бункер 2, а затем в регенератор катализатора 3. Регенерированный катализатор собирается в емкости 8, откуда пневмотранспортом подается в реакторы К1 и К4, куда одновременно поступает и свежий катализатор. Таким образом осуществляется непрерывный процесс риформинга без остановки системы или выключения одного из реакторов на регенерацию катализатора. Возможность постоянно поддерживать свойства регенерированного катализатора на уровне близком к свойствам свежего катализатора позволяет проводить процесс платформинга под невысоким давлением и снизить кратность циркуляции газа. [c.29]

Количество циркулирующего между реактором и регенератором катализатора найдем но формуле (9.45), принимая г = 1,75 [c.200]

Количество циркулирующего между реактором и регенератором катализатора найдем по формуле (9. 45), принимая объемную кратность циркуляции [c.201]

Сооружение восстановителя-десорбера на пути катализатора из регенератора в реактор, в целях десорбирования кислорода, углекислого и угарного газов, уносимых из регенератора катализатором, а также восстановления шестивалентного хрома, содержащегося в катализаторе, в трехвалентный. [c.239]

Первая операция значительно снижает содержание на катализаторе органических продуктов и необходима для снижения на-груз ки на регенератор. Цель третьей операции — гидратация катализатора, так как при условиях в регенераторе катализатор частично дегидратируется, что снижает его активность. Выжиг кокса проходит с выделением большого количества тепла (25 000— 31 500 кДж/моль, т. е. 6000—7500 ккал/кг кокса). В кинетической области горения кокса реакция имеет первый порядок по коксу и кислороду и энергию активации 147—167 кДж/моль (35— 40 ккал/моль). Скорость горения кокса несколько зависит от условий крекинга с увеличением содержания в коксе углерода скорость его горения снижается. [c.228]

Для расчета выжига кокса достаточно дополнить систему уравнений (4.25) системой (4.11). Система уравнений (4.25) с дополнительным уравнением, учитывающим скорость удаления кокса, и уравнением состояния частиц катализатора использовалась в работе [170] при расчете реакторно-регенераторного блока. В предположении диффузионного характера движения частиц катализатора среднее состояние частиц в каждом сечении аппарата определяется с помощью уравнения для плотности распределения частиц по состояниям, вид которого аналогичен первому уравнению (4.25). При расчете собственно регенератора основные результаты моделирования процесса следующие. При уменьшении скорости межфазного обмена между плотной и разреженной фазами (Рм < 0,1) состояние частиц катализатора на выходе из регенератора практически не зависит от режима движения частиц. При Рм > 0,1 среднее содержание кокса на выходящем из регенератора катализаторе уменьшается тем значительнее, чем меньше перемешивание его частиц (при Ре > 30). Однако в области, представляющей практический интерес - Рм 0,5 и Ре < 5,-характер движения частиц катализатора существенно меняет поле его состояния в аппарате. [c.92]

Регенератор катализатора КС выполнен в виде стального цилиндрического аппарата диаметром 12 м и высотой 30 м, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом. Регенератор [c.139]

На смену первым сменно-циклическим установкам каталитического крекинга с реакторами периодического действия (установки Гуд-ри) пришли более совершенные системы крекинга с циркулирующим катализатором. Крекинг и регенерация катализатора на таких установках проводятся в разных аппаратах реакторе и регенераторе. Катализатор из аппарата в аппарат поступает самотеком или принудительно регенерированный — в реактор, а отработанный (закоксованный)—в регенератор. Существует несколько разновидностей установок с циркулирующим катализатором [c.72]

Катализатор вводят в головную часть первого и четвертого реакторов, затем он движется самотеком и с нижней части третьего и четвертого реакторов поступает в соответствующие емкости для закоксованного катализатора и оттуда пневмотранспортом подается вначале в бункер, а затем в регенератор катализатора. Регенерированный катализатор собирается в емкости для регенерированного катализатора, откуда пневмотранспортом подается в первый и четвертый реакторы. Таким образом осуществляется непрерывный процесс риформинга без остановки системы на регенерацию (или выключения одного из реакторов). Все операции по циркуляции катализатора регулируются электронной системой, снабженной защитным и контрольным оборудованием. При необходимости регенерацию катализатора можно выключить /[64, 124]. [c.183]

У , У2 — узлы смешения Р1 — реактор — регенератор катализатора Н1 — ректификационная колонна С7 —стояк —воздуходувка Я/ —нагреватель воздуха О/ —электроосадитель 02 —отстойник П —теплообменник Т2, ГЛ-паровые котлы-утилизаторы Г4 —конденсатор [c.219]

Т1 — теплообменник П1 — трубчатая печь Р1 — реактор Р2 — регенератор катализатора К1 — ректификационная колонна С1 — Сб — катализаторопроводы Е1 Е2 — подъемники 01 — отвей-ватель 02 —пароотделитель 05—циклонный сепаратор 52 —эжектор Ж/ —воздуходувка Я2 —воздухонагреватель АЛ —бункер для катализатора Л2 —барабан котла-утилизатора АЗ— газоотделитель 72, конденсаторы, холодильники. [c.224]

Из сушильного аппарата адсорбент далее направляется в регенератор, где выжигаются смолистые вешества. Регенератор 6 конструктивно оформляется так же, как и регенераторы катализатора установок каталитического крекинга с гранулированным катализатором, и имеет несколько зон для ввода воздуха и вывода продуктов сгорания. В регенераторе для отвода избыточного тепла размещаются охлаждающие змеевики с циркулирующей через них водой. Избыточное тепло регенератора используется для получения водяного пара. [c.202]

Циркулирующий между реактором и регенератором катализатор не только обеспечивает необходимую каталитическую активность процесса, но и служит в качестве своего рода теплоносителя для поддержания теплового баланса процесса. Подача катализатора регулируется при помощи золотниковой задвижки, управляемой в зависимости от тепловой нагрузки реактора и позволяющей регулировать температуру в реакторе. Такая система управления особенно удобна в тех случаях, когда реактор работает в жестком режиме, т.е. при высоких соотношениях катализатор/сырье и повышенных температурах. [c.256]

Регенерационный блок включает систему транспортировки катализатора, регенератор и циркуляционную систему газов регенерации. В регенераторе катализатор поэтапно подвергается выжигу кокса, окислительному хлорированию и прокаливанию. Газы регенерации циркулируют по следующему контуру регенератор -> теплообменник щелочная колоннам сушилка —> компрессор теплообменник подогреватель. [c.79]

Вес образующегося кокса зависит от мощности установки, глубины крекпнга сырья н качества сырья. При каталитическом крекинге выход кокса составляет 3—8% от веса исходного сырья реактора. Отсюда следует, что в производственной практике приходится встречаться с регенераторами разной производительности — от 20 до 140 т сжигаемого кокса в сутки. Поступающий в регенератор катализатор содержит обычно от 1,2 до 2,0% вес. кокса, а выходящий пз него от 0,1 до 0,2% вес. На установках с циркулирующим пылевидным катализатором регенерированный катализатор обычно содержит 0,5—0,6% вес. кокса. [c.88]

Температуру в регенераторе регулируют, изменяя коксообра-зование в реакторе, так как количество выделяющегося в регенераторе тепла зависит от количества кокса, поступающего в него на сжигание из реактора. Значительная часть этого тепла выводится из регенератора катализатором и дальше передается сырью. Часть тепла, выделяющегося при сжигании кокса, уносится нз регенератора продуктами сгорания. На многих установках флюид горячие газы регенерации перед поступлением их в дымовую трубу охлаждаются в паровом котле-утилизаторе с целью производства водяного пара. [c.126]

Количество циркулирующего между реактором и регенератором катализатора зависит от мощности установки, температуры предварительного нагрева и качества сырья, температуры реакцрш, глубины крекинга сырья и других условий. [c.126]

Слой катализатора опускается в регенераторе со скоростью 20—25 см/мин (считая по свободному иоперрчному сечению наиболее широкого участка). С повышением скорости увеличивается абразивный износ внутренних элементов и футеровки регенератора. Количество отводимого из регенератора катализатора регулируется задвижкой на нижнем катализаторопроводе и изменением режима работы ппевмоподъемника. [c.124]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор кипящего слоя, и регенератор катализатора кипящего слоя. Реактор крекинга КС представляет цилиндрический стальной аппарат диаметром 4 м и высотой 40 м с верхним пггуцером для ввода паров сырья и нижним — для вывода отработанного катализатора. Внутренний объем реактора разделен на три зоны реакционную, отпарную и отстойную. В отпарную зону подается водяной пар для отделения адсорбированных на катализаторе углеводородов. Реакционная зона реактора заполнена кипящим слоем катализатора, который создается парами сырья высотой 5—6 м и плотностью 400 кг/м . Производительность реакторов составляет 800 т/сутки. [c.139]

Эффективность работы регенератора оценивается рядом показателей. К ним относятся степень снижения содержания кокса на катализаторе, удельный расход воздуха, абсолютное количество сжигаемого в единицу времени кокса, процентное содержание гаслорода в продуктах сгорания. Кроме того, нередко подсчитывают скорость выжига кокса — число килограммов сожженного кокса в час на один килограмм находящегося в регенераторе катализатора. Так, например, если количество сожженного кокса составляет 4000 кг/час и в регенераторе находится 40 т катализатора, то скорость выжига кокса равна 4000 40000 = = 0,10 кг чае Численные значения этого показателя весьма различны, что объясняется многообразием условий эксплуатации регенераторов и использованием катализаторов разной регенери-руемости и активности. При проектировании регенератора одной из крекинг-установок флюид (построена до 1945 г.) скорость выжига была принята равной 0,03 кг час кг. В результате обследования работы двух Других промышленных установок было найдено, что этот показатель изменялся для одного регенератора от 0,11 до 0,14, а для другого от 0,14 до 0,18 [186, 187]. Эти обследования были предприняты в связи с переводом крекинг-установок на работу с катализаторами, содержащими повышенное количество алюминия. [c.161]

Во время заполнения регенератора катализатором в низ ректн-фикационной колонны вводят сырье и начинают его циркуляцию. [c.271]

Пропускная способность реактора 1825 т/сутки свежего солярового дистиллята. В отличие от других установок типа флюид здесь закоксованный катализатор продувается не в нижней частл реактора и не в выносной отпарной колонне, а в вертикальном трубопроводе, по которому катализатор доставляется водяным паром в бункер-сепаратор, расположенный выше реактора. В данном случае водяной пар является и транспортирующим и отпаривающим агентом, а бункер-сепаратор также и напорным сосудом для непрерывной загрузки регенератора катализатором. Верх бункера соединен с ректификационной колонной трубопроводом, по которому удаляемые из катализатора углеводородные пары вместе с водяным паром поступают в колонну. [c.272]

Рис. Vni-17. Теплоотдача к поверхностям, погруженным в псевдоожиженный слой, поданным различных авторов (теплоотдача к охлаждающим трубкам регенератора катализатора в промышленной установке флюид-гидроформннга) .

Модель А. Свежее сырье и водяной пар поступают через полый стержень регулмрующего клапана в транспортную линию реактора, где засасывают из цилиндрического колодца регенератора катализатор и транспортируют через распреде- [c.54]

Продувку стояка производят следующим образом. Закрывают задвижку на транспортной линии 5ункера и воздух, в этом случае, попадая в захватное сооружение, устремляется в бункер. По мере заполнения регенератора катализатором регулирующие задвижки га стояках регенератора и реактора на несколько ниток приоткрываются, чтобы катализатор не слеживался в стояке. По заполнении регенератора до желаемого уровня избыток катализатора с помощью регулирующих задвижек перепускается в реактор. Перепуск катализатора осуществляется следующим образом загрузочная задвижка на стояке регенератора постепенно приоткрывается и катализатор через стояк регенератора попадает в захватное сооружение транспортной линии реактора и потоком горячего воздуха по ней транспортируется в реактор. [c.143]

На выходящем пз регенератора катализаторе металлы находятся в виде окислов. Это было доказано на примере ванадия. В пор-фирине ванадий находится в четырехвалентной форме (У +). При отложении ванадия из такого соединения на катализатор валентность его не изменяется, что установлено по спектрам электронного парамагнитного резонанса катализаторов крекинга, отравленных ванадием [337]. После обработки загрязненных ванадием катализаторов крекинга воздухом в условиях, обычно применяемых для выжига, четырехвалентный ванадий переходит в другое окисленное состояние, вероятно, в пятивалентное, и не обнаруживается методом электронного парамагнитного резонанса. В связи с тем, что активность отравленного катализатора сильно зависит от вида соединения, в котором металл присутствует на катализаторе [217], для восстановления первоначальной активности и селективности отравленных катализаторов металлы следует либо совсе.м удалять, либо перевести в новые, неактивные соединения. [c.212]

Для регенерации катализатора, как и раньше, используется поток воздуха, вводимый у осповапия регенератора. Катализатор отделяется от реакционных газов во внутренних циклонах и газы сгорают. [c.315]

Контактные аппараты с псевдоожиженным слоем катгши-затора работают по принципу аппарата КС в режиме реакторов РИС-Н и применяются, главным образом, в производствах органического синтеза, в которых катализатор быстро теряет активность и требует непрерывной регенерации. Поэтому, в этих установках, как и в установках с движущимся слоем катализатора, контактный аппарат сопряжен с регенератором катализатора (рис. 11.3). [c.134]

Вариант реконструкции, разработанный ГрозНИИ и ИНХП АН Азерб. ССР [7], предусматривает крекинг сырья и рециркулята в двух вертикальных лифт-реакторах, заканчивающихся зонами форсированного псевдоожиженного слоя (рис. 6.19). Закрксо-ванный катализатор через зону десорбции по катализаторопрово-ду подается в секционированный двумя провальными решетками регенератор. Катализатор с верхней решетки противотоком потоку воздуха поступает во вторую зону, температура которой поддерживается в пределах 650—680° С, затем в нижнюю зону, где и заканчивается регенерация при 630—650° С. Регенерированный катализатор по стоякам поступает в захватное устройство лифт-реактора. Режим и показатели крекинга, ожидаемые после реконструкции с повышением производительности в 1,5—1,6 раза, приведены в табл. 6.8. [c.248]

Из реактора в регенератор катализатор перемещается при помощи дымового газа, а из регенератора в реактор — при помощи горячего воздуха. Нижняя часть пневмоподъемника (рис. 53), называемая дозатором, служит для попадания катализатора в поток газа. Из дозатора поток газа с катализатором поднимается по стояку, верхняя часть которого входит в бункер-сепаратор. Резкое увеличение поперечного сечения ведет к выпаданию частиц катализатора из потока. Из бункера-сепаратора воздух или дымовой газ выбрасывается в атмосферу, а катализатор по катализатрропроноду ссыпается в бункер соответственно реактора или регенератора. Скорость газовой струи с катализатором 14—20 м/с. Кроме того, в систему пневмоподъема входят воздуходувки и топки, которые служат для подогрева воздуха и получения дымового газа посредством сжигания топлива под давлением. [c.234]

Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 1940-х гг. Как и на установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуи1ествляется в реакторе, а выжиг кокса —в регенераторе. Отличительная особенность установок— применение пылевидного или микросферического катализатора, способ его транспортирования и наличие кипящего -слоя в реакторе и регенераторе. Катализатор изготовляют в виде мелких шариков (20—80 мкм) или частиц неправильной формы размером 10—120 мкм. [c.236]

В регенераторе катализатор последовательно проходит сверху вниз все секции регенерации, в которых с катализатора выжигается кокс путем продувки (линия VI — В1) через движущийся слой шариков катализатора воздуха, холодного или подогретого в печи П1. Дымовые газы из регенератора уходят по двум дымоходам, соединяющимся в один общий дымоход, и направляются в атмосферу (линия VIII). [c.80]

Установка "Олефлекс" состоит из секции реактора, регенератора катализатора непрерывного действия и секции извлечения продукта. Для переработки изобутана используются три параллельно установленных реактора. На рис. 4 показана поточная схема процесса "Олефлекс". [c.177]

Первый случай, когда регенераторы снабжены системой охлаждения слоя катализатора для регулирования температуры и отвода избыточшого тепла от сгорания кокса. К ним отегосятся, например, регенераторы установок 43-102, 1-А, ГК. 43-103. Смысл расчета теплового баланса для них будег заключаться в определении количества отводимого тепла, поверхности охлаждения, количества образующегося водяного пара и расхода (подачи) воды в змеевики охлаждения. Количество проходящего через регенератор катализатора на этих установках принимается заранее при выборе режима крекинга (кратность циркуляции катализатора). [c.8]

Схема основного блока установки каталитического крекинга с шариковым катализатором аналогична схелхе установки с но-рошкообразным катализатором отличается тем, что в реактор и регенератор катализатор пост иает сверху и выходит снизу. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология