Средства дефектоскопии

На всех нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях созданы службы неразрушающих методов контроля, которые оснащены необходимыми средствами дефектоскопии, нормативными, методическими и инструктивными материалами по контролю оборудования. Парк дефектоскопических приборов на заводах постоянно пополняется и обновляется более современными приборами в соответствии с рекомендациями, ежегодно рассылаемыми ВНИКТИнефтехимоборудования всем предприятиям отрасли. Практически на каждом заводе отрасли имеются ультразвуковые дефектоскопы УДМ-1М и ДУК-66П, ультразвуковые толщиномеры Кварц-6 , приборы для контроля резьб МД-3, и МД-40К, дефектоскопы для магнито-порош-кового контроля и гамма-дефектоскопы для радиационного контроля. Разработан и с 1978 г. серийно выпускается ультразвуковой толщиномер Кварц-15 взрыво- и искробезопасного исполнения. Данным прибором можно работать на действующих установках. Толщиномер оснащен разработанными во ВНИКТИнефтехимоборудование высокотемпературными искателями и пастой. По решаемым техническим задачам толщиномер Кварц-15 находится на уровне лучших мировых образцов. Этот толщиномер имеется на большинстве предприятий отрасли. [c.197]

Многообразие узкоспециализированных систем сканирования, связанное со множеством форм и размеров объектов контроля, до последнего времени не позволяло решить проблему разработки и внедрения унифицированных автоматизированных средств дефектоскопии. Однако промышленные роботы и манипуляторы продолжали развиваться. Их массовое производство дало возможность начать создание на их основе робототехнических комплексов неразрушающего контроля (РТК НК), состоящих из серийно выпускаемых приборов неразрушающего контроля, промышленных роботов, выполняющих функции перемещения датчика прибора относительно объекта контроля, а также специализированных устройств связи прибора, робота и объекта контроля. [c.31]

Из механических закономерностей развития разрушения при варьировании свойств материалов и условий нагружения следует возможность значительного увеличения скоростей развития трещин для однократных и повторных нагрузок по мере увеличения упруго-пластических деформаций в вершине трещин. В связи с этим одним из наиболее эффективных путей обеспечения безопасного ресурса конструкций, работающих в экспериментальных условиях нагружения, является проведение надлежащего дефектоскопического контроля при изготовлении, испытании и эксплуатации. Поддержание надежности конструкций на уровне современных требований и норм, вытекающих из соответствующего объема дефектоскопического контроля и разрушающей способности средств дефектоскопии, в наибольшей степени способствует увеличению остаточного ресурса по критериям прочности. [c.154]

Средствами дефектоскопии во всех рассмотренных случаях является визуальный осмотр и контроль капиллярным, магнитным и вихретоковым методами на поверхностные дефекты. Внутренние трещины любого происхождения обнаруживают ультразвуковым эхо-методом. Интенсивно прорабатывается вопрос применения метода акустической эмиссии для наблюдения за появлением и развитием трещин. [c.31]

По изложенной причине метод многократной тени не применяют как единственное средство дефектоскопии листовых материалов. При контроле теневым методом от второго сквозного сигнала даже отстраиваются путем стробирования первого сквозного сигнала. Однако в современных установках типа "Дуэт" предусматривают возможность наблюдения за вторым сквозным сигналом для анализа обнаруженных дефектов. [c.275]

Методы и средства дефектоскопии [c.530]

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ДЕФЕКТОСКОПИИ [c.476]

Первый отечественный комплекс технических средств дефектоскопа Код-М предназначен для выявления коррозионных поражений и поперечных трещин в стенках труб действующих магистральных трубопроводов диаметром 1220 мм без прекращения перекачки транспортируемого продукта. Этот комплекс состоит из снаряда-дефектоскопа, технологического оборудования для обслуживания комплекса и экспресс-обработки полученной информации о состоянии обследуемого магистрального газопровода, снаряда-шаблона для контроля прохождения снаряда-дефектоскопа через магистральный газопровод. [c.590]

Коренной (коленчатый) вал компрессора работает в тяжелых условиях, поэтому его состояние проверяют особенно тщательно. Основные дефекты валов обычно заключаются в износе трущихся поверхностей, приводящем к бочкообразности, овальности, конусности и несоосности шеек, а также в появлении трещин в шейках и щеках и изгибе самого вала. При этом измеряют степень расхождения щек, а также шатунные и коренные шейки. Весьма возможно наличие трещин на наиболее нагруженных участках вала. Для их обнаружения используют все доступные средства—дефектоскоп, лупу и др. В ремонтной технике распространен следующий способ обнаружения трещин на валах. Хорошо промытую в керосине и досуха протертую поверхность вала обмазывают мелом, разведенным в воде. Просохшую пленку мела досушивают паяльной лампой, после чего вал приподнимают за концы. Появившиеся при этом темные полосы свидетельствуют о наличии в этих местах трещин. [c.267]

Сложность аппаратуры электронного индикатора и метода обработки осциллограмм до настоящего времени ограничивают их применение в научных исследованиях и стендовых испытаниях на компрессоростроительных заводах. По мере создания более компактных электронных индикаторов и совершенствования методов обработки осциллограмм компрессоров индицирование компрессоров в процессе их эксплуатации получит большее распространение и явится важным средством дефектоскопии компрессоров, которое позволит повышать их эффективность работы. [c.567]

Коренной (коленчатый) вал компрессора работает в тяжелых условиях, поэтому его состояние проверяют регулярно через определенные промежутки времени. Измеряют степень расхождения щек, а также шатунные и коренные шейки. Весьма возможно наличие трещин на наиболее нагруженных участках вала. Для их обнаружения используют все доступные средства — дефектоскоп, лупу и др. В ремонтной технике распространен следующий способ обнаружения трещин на валах. Хорошо промытую в керосине и досуха протертую поверхность вала обмазывают мелом, разведенным в воде. Просохшую пленку мела досушивают паяльной лампой, после чего вал приподнимают за концы. Появившиеся при этом темные полосы свидетельствуют о наличии в этих местах трещин. [c.260]

Сейчас можно отметить следующие мировые тенденции в развитии методов и средств дефектоскопии металла [1] [c.49]

Для подтверждения критериальных характеристик прочности, ресурса и трещиностойкости проводят комплекс аттестационных испытаний на стандартных, унифицированных или специальных лабораторных образцах. В тех случаях, когда создаются новые и ответствепнью конструкции, проводят испытания моделей с доведением их до предельного состояния - развитие недопустимой деформации, вязкое или хрупкое разрушение, образование и развитие трещин. При этом широко используют методы и средства дефектоскопии - ультразвуковой, рентгеновской, оптической, акустической и акустоэмиссионой, электромагнитной, термовизионной, голографической. [c.205]

Современные средства дефектоскопии, использующие для обработки и отображения информации ЭВМ и дрзтие достижения научно-технического прогресса, все более становятся неотъемлемой частью производственных процессов. Дефектоскопические системы встраиваются в технологические линии, осуществляют контроль качества продукции и автоматическую корректировку параметров технологического процесса. При этом повышаются не только качество и надежность изделий, но и эффективность производства, что в итоге удешевляет продукцию как за счет снижения доли брака в готовых изделиях, так и вследствие улучшения эксплуатационных свойств изделий, снижения по -терь из-за простоев и ремонта оборудования, штрафных санкций, расходов на гарантийное обслуживание и т.д. Повышение качества изделий за счет дефектоскопии на отдельном технологическом участке через систему прямых и обратных связей влияет на качество изделий и работы всего народного хозяйства в целом. [c.137]

Как показано в предыдущем разделе, ГЦТ реакторов ВВЭР-440 на И1, IV блоках НВАЭС и I, II блоках КолАЭС (в случае реализации 100%-ного контроля средствами дефектоскопии с повышенной достоверностью) являются практически безопасными в эксплуатации конструкциями (по критерию сопротивления внезапному полному разрыву). [c.204]

Фирмой "Саратовгазприборавтоматика" с 1980 г. ведутся работы по созданию технических средств дефектоскопии. Специалистами был разработан опытный образец семейства снарядов-дефектоскопов "КРОТ". Эти дефектоскопы магнитного типа предназначены для выявления коррозионных повреждений и поперечных трещин в стенках трубы. Возможность измерения коррозии с погрешностью 0,15 толщины стенки при размерах пораженного участка от 3 мм и более. Работа с промышленными образцами дефектоскопов подтверждает эксплуатационные характеристики, полученные на опытных образцах, хотя иногда возникают недоразумения, связанные с нарушениями методики привязки координат дефектов к поверхности земли. Фактором, нарушающим однозначное соответствие между точками на трубе и их проекциями на земную поверхность, является отсутствие учета несоответствия продольной кривизны трубы кривизне микрорельефа над трубой. Практика показывает, что ошибка топопривязки может достигать 5 % на 1 км, т.е. 50 м [8]. [c.286]

На основе изложенных принципов сфоится математическая модель, производится априорный расчет возможности обнаружения дефектов и осуществляется выбор методов и средств дефектоскопии и сфуктуроскопии. [c.439]

Построение диаграмм их изменения в зависимости от амплитуды напряжений п числа циклов дает возможность оценить предел выносливости на одном образце. Применимость таких ускоренных оценок зависит от типа материала (папр., саморазогрев не характерен для алю.миния сплавов и нек-рых аустенитных сталей) и требует эксперимент, обоснования. Чтобы оценить сопротивление материалов распространению усталостных трещин при циклических испытаниях, измеряют протяженность и глубину трещины средствами дефектоскопии (или иснользуя следящие приборы) и строят кривые, отражающие зависимость скорости роста трещины от числа циклов. Усталостные разрушения зарождаются в области структурных несовершенств (распределяющихся обычно случайным образом), вследствие чего характеристикам У. м. (числам циклов, разруша-ющим напряжениям)свойственно рассеяние, подчиняющееся вероятностным закономерностям. Испытания на У. м. проводят на машинах, создающих циклическое нагружение в широком диапазоне частот, напряженных состояний, температур и сред. См. также Акустическая усталость. Лит. Давиденков Н. Н. Усталость металлов. К., 1949 Писаренко Г. С. [и др.]. Прочность материалов при высоких температурах. К,, 1966 Серен-с е н С, В., Г а р ф М. Э., К у з ь м е и -ко В. А. Динамика машин для испытаний на усталость. М., 1967 Трощенко В. Т. Усталость и неупругость металлов. К., 1971 Труфяков В. И. Усталость сварных соединений. К., 1973 Трощенко В. Т. [и др.]. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении, К., 1974 Фридман Я. Б. Механические свойства металлов, ч, 2. М., 1974 Иванова В. С., Терентьев В. Ф. Природа усталости металлов. М., 1975 С е р е н с е н С. В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М., 1975 М э н с о н С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Пер. с англ. М.. 1974. [c.631]

Для ее решения специалистами ЗАО Газприборавтоматикасер-вис в 2005 г. был разработан, изготовлен и испытан комплект средств дефектоскопии ДНО 1000/1400 для наружной диагностики труб диаметром 1020, 1220 и 1420 мм. [c.220]

Технологии повышения надежности и ресурса эксплуатации объектов газовой промышленности на базе совершенствования средств дефектоскопии, диагностики технологического оборудования и газопроводов, экологического мониторинга, а кустоэмиссионных методов неразрушающего контроля. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология