Схемы нефтехимических предприятий

СХЕМЫ НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ [c.215]

Схемы нефтехимических предприятий зависят от специфики перерабатываемого сырья и используемых процессов. [c.215]

Из изложенного выше следует, что для обеспечения безопасной эксплуатации нефтехимических предприятий запроектированные технологическая схема и комплектация основного и вспомогательного оборудования должны гарантировать условия непрерывности производственных процессов. [c.107]

В настоящее время в системе химико-технологического образования студентам читается курс Математическое моделирование химико-технологических процессов , представляющий собой количественный анализ с помощью математических моделей типовых процессов химической технологии (гидродинамических, тепловых, диффузионных и химических). Курс лекций, в котором рассматриваются принципы соединения отдельных типовых процессов, т. е. принципы построения технологических схем и агрегатов любых производств химических и нефтехимических предприятий, впервые начал читаться немногим более 10 лет назад при подготовке инженеров по кибернетике химико-технологических процессов в МХТИ им. Д. И. Менделеева. [c.7]

Следует ожидать, что в дальнейшем на нефтехимических предприятиях, где расход щелочи в технологических процессах продолжает оставаться весьма значительным, установки карбонизации будут использоваться, и, следовательно, необходимо при решении технологических процессов стремиться к использованию щелочных растворов высокой концентрации (10%), что позволит работать установкам карбонизации по полной схеме с получением щелочи, годной для повторного использования. [c.187]

Сырье нефтехимических предприятий перевозится в цистернах с нижним сливом (и в этих случаях схема сливных операций аналогична описанной выше для нефти), в цистернах с верхним сливом и в специализированных цистернах. [c.124]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

В качестве сырья газы переработки нефти имеют некоторые преимущества, обеспечивающие устойчивую сырьевую базу нефтехимических предприятий, эти газы можно перерабатывать в готовые нефтехимические продукты по более простой схеме. Однако широкое применение газов переработки нефти в химии снижает ресурсы высокооктановых бензинов. [c.38]

Иное положение создается, когда сырьем нефтехимического предприятия являются попутные газы, бензин прямой перегонки, рафинаты или другие дистилляты. В этом случае головным процессом на заводе является пиролиз. Образуется большое число мономеров и побочных продуктов. Поэтому при значительных ресурсах исходного сырья технологическая схема предприятия может быть весьма разветвленной. На этом принципе основано большинство нефтехимических предприятий. Число создаваемых производств зависит от мощности сырьевых потоков, потребности района в продукте и обеспеченности энергией. [c.91]

Однако практический опыт показал, что не во всех случаях целесообразно создавать на каждом предприятии все,виды возможных производств. При строительстве нефтехимических предприятий отдельно от нефтеперерабатывающих образуются большие потоки газа жидких нефтепродуктов с нефтеперерабатывающего предприятия на нефтехимическое и обратно в виде отработанных газов, жидких продуктов пиролиза, сероводорода и др. Вместе с тем при создании нефтехимического производства в составе нефтеперерабатывающего предприятия увеличиваются его размеры, усложняется технологическая схема, а отсюда возникают большие трудности управления многочисленными и нередко разнохарактерными производственными группами. Очень часто из-за недоста,точной мощности сырьевых потоков, особенно газа, ограничивается мощность этих цроизводств. Сроки строительства таких предприятий удлиняются, а следовательно, омертвляются капитальные вложения. Целесообразность комбинирования должна решаться исходя из народнохозяйственных интересов, с учетом степени улучшения основных показателей. [c.92]

Производственно-хозяйственная деятельность предприятий и отрасли оценивается показателями прибыли и рентабельности, устанавливаемыми в централизованном порядке. Рентабельность нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий колеблется в широких пределах, что вызвано различием структуры вырабатываемой продукции, технологической схемы, степени кооперации и системы цен. В любом случае на предприятиях уровень рентабельности и прибыль достаточны для внесения платы за фонды и образования фондов экономического стимулирования. [c.257]

Рентабельность нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий колеблется в широких пределах (15—30%), что вызвано различием структуры вырабатываемой продукции, технологических схем, степени кооперирования и системы цен. [c.231]

Принципиальные схемы, основные мощности и производимые продукты нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий [c.104]

Полученные нами общие закономерности изменения топологии схем получили подтверждение при анализе блока разделения фракций С4 - Сб в установках нефтехимических предприятий [10]. Была поставлена задача оптимизации блока Ц[ГФУ для разделения смеси С4 - Сб ( изобутан, н-бутан, изопентан, н-пентан, н-гексан) процентное содержание компонентов в которой [c.158]

Масса вырабатываемой продукции на нефтеперерабатывающем и нефтехимическом предприятии определяется количеством взятого сырья, так как по существу все сырье переходит в продукцию, потери составляют незначительную величину (не более 2% на исходное сырье). Ассортимент и качество продукции во многом зависят от степени использования сырья и состава технологической схемы. Поэтому в составе основных показателей отражается количество перерабатываемого сырья, отбор от него светлых и всех целевых нефтепродуктов, а также подробно показывается, какие новые технологические процессы должны быть введены в эксплуатацию в планируемом году. [c.79]

Таким образом, нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия любого типа — это мощные, высокоавтоматизированные предприятия со сложной технологической схемой и большим подсобно-вспомогательным хозяйством. В составе предприятий имеется несколько заводов, а также основных и вспомогательных цехов. Число подразделений зависит от мощности предприятий, сложности его схемы, близости других предприятий и принятой формы специализации технологической, предметной или смешанной. [c.32]

Приведенные данные показывают высокую эффективность внедре-иия предлагаемой топливно-химической схемы на нефтехимических предприятиях, имеющих в схеме процессы риформинга и пиролиза. [c.70]

Для нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий разработаны и введены в действие рациональные схемы водоснабжения и канализации, в основу которых положены следующие принципы [c.308]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях применяют различные схемы утилизации сбросного тепла сырьевых, продуктовых и полупродуктовых потоков в виде жидкости, пара или парожидкостной смеси. Удельный вес утилизационного оборудования непрерывно возрастает, особенно на установках глубокой переработки сырья. [c.44]

Предложено несколько методов и схем установок для пиролиза твердых индивидуальных и смешанных отходов, различающихся аппаратурным оформлением. Для переработки отходов нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий может быть использована следующая схема (рис. 41) [99]. Твердые отходы по этой схеме подвергаются сушке во вращающейся барабанной печи, передвигаясь в прямотоке с теплоносителем (в случае полужидких или пастообразных отходов вращающаяся печь может быть заменена другим сушильным аппаратом). Высушенные отходы направляются в реактор, также представляющий собой вращающуюся печь с внутренним нагревом, Контактируя с встречным потоком бескислородного газового теплоносителя, отходы разлагаются при 550—600° С. [c.181]

Схемы переработки нефти с резким увеличением выхода химических продуктов и полупродуктов в сравнении с обычными топливными схемами разрабатываются в настоящее время мно гими зарубежными фирмами [1—5]. Однако универсальных схем, включающих во всех случаях одни и те же установки, по-видимому, предложить нельзя. Как и в случаях классической топливно-масляной переработки нефти, при специализированном химическом использовании сырой нефти состав предприятия и соотношения между выпуском отдельных продуктов определяются профилем предприятия, т. е. его экономическим положением в нефтехимической промышленности. Вместе с тем в схеме такого нового нефтехимического предприятия, поскольку оно основывается на использовании нефти в качестве исходного сырья для химических производств, доминирующее значение должны иметь не топливные, а химические продукты производства. [c.107]

Технический уровень современного химического производства не позволяет еще полностью исключить газовые выбросы. По условиям технологии и безопасности приходится сжигать на факелах значительные объемы горючих и токсичных газов, а также сбрасывать в атмосферу не токсичные, но горючие газы. Системы сброса и сжигания газовых выбросов представляют собой потенциальную опасность возникновения аварий на химических и нефтехимических предприятиях, что обусловлено нестабилизирован-ным режимом сбросов, сложностью схемы, наличием постоянного открытого пламени, а во многих случаях недостатками проектного решения и эксплуатации факельных установок. [c.9]

Современные склады сжиженных газов на химических и нефтехимических предприятиях представляют собой весьма ответственные сооружения со сложными схемами трубопроводов, большим числом насосного оборудования, арматуры, средств контроля п автоматизации. Большое число различных переключений, связанных с мно- гочисленнымн сливо-наливными операциями, обусловливает необходимость четкого регламента эксплуатации складов и отработанных действий производственного персонала. Однако в ряде случаев на этих объектах не уделяется должного внимания технологической дисциплине, что объясняется недооценкой опасности эксплуатации складов и сливо-наливных станций. [c.198]

В книге представлены принципиальные технологические схемы упавпивания вредных газов, отходящих с нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Рассмотрены методы обезвреживания вредных выбросов в атмосферу, используемое при этом оборудование и правила его эксплуатации. [c.239]

Башкирская нефтехимическая компания — одно из крупнейших объединений нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств, имеющая 60-летний опыт переработки нефти. В состав АО Башнефтехим входит три нефтеперерабатывающих завода и один нефтехимический. Предприятия АО Башнефтехим в настоящее время работают в едином комплексе, включающем в себя восемь производств топливное, газо-каталитическое, масляное, товарное, сервисное, производства мономеров, полимеров и товаров народного потребления. В результате объединения предприятий, в первую очередь, была достигнута рациональная схема нефтехимпереработки, что позволило значительно увеличить загрузку ключевых технологических установок, определяющих мощность всех технологических процессов в целом. Так, в 2000 году по сравнению с 1998 годом, когда действовали обособленные схемы нефтепереработки на каждом из НПЗ, использование мощностей современных высокоэффективных установок возросло, в частности, первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - на 18%, каталитического крекинга Г-43-107/М - на 30%, реконструи )ованных установок висбрекинга -на 30%, обновленного комплекса риформинга Л-35-11/1000 - на 20%, установки полипропилена - на 21 %. В среднем загрузка установок основных вторичных процессов нефтепереработки составила более 75% от их мощности. [c.13]

В последние годы появились отдельные нефтехимические предприятия, потребляюйцие в качестве сырья нефть. Непосредственный пиролиз нефти недостаточно освоен. Для повышения выхода ценных продуктов из нефти такие предприятия включают процесс гидрокрекинга 121]. В этих схемах не только расходуется водород, получаемый в процессе пиролиза и каталитического риформинга бензина, но и предусматривается специальное производство водорода. Например, схема производства олефинов, ароматических углеводородов и кокса из нефти показана на рис. 10 [22]. По одной из схем с использованием гидрокрекинга, каталитического крекинга, пиролиза и других процессов предусматривается получение из нефти более 70% различных индивидуальных углеводородов. [c.33]

По-разному решается вопрос о связи иефтеперерабатыБаюш,его завода с нефтехимическими процессами. Некоторые нефтеперерабатывающие заводы дают только исходные компоненты сырья для нефтехимического синтеза (ароматические углеводороды, газообразные олефины и пр.). Эти компоненты могут передаваться на нефтехимические предприятия либо в виде концентратов, либо в чистом виде. В соответствии с этим схема сопутствующего такому заводу нефтехимического предприятия может начинаться или с устаповки подготовки сырья (четкой ректификации, экстракции, газоразделения), или непосредственно с установок соответствующего органического синтеза. Ииогда на нефтеперерабатывающем заводе осуществляется не только получение и выделение мономера, но и первая ступень синтеза. Так, известны заводы, на которых производится кумол, поступающий затем иа нефтехимическое предприятие с целью последующего окисления до фенола и ацетона пpaliтикyeт я также получение на нефтеперерабатывающем заводе тетрамера пропилена с последующим направлением его для производства сульфонола и т. д. [c.361]

Для рационального использования этих ресурсов необходимы более полная переработка нефтяных попутных газов, ресурсы которых используются только на 70 7о повышение уровня использования нефтезаводских сжиженных газов, 30% которых сжигается в качестве технологического топлива на НПЗ создание крупных заводов по переработке природного газа с извлечением этана, пропана и бутанов разработка схем использования этансодержащих газов и широкой фракции легких углеводородов, получаемых при стабилизации газовых конденсатов создание мощностей по производству ТБМЭ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях с полным использованием имеющихся ресурсов изобутена. [c.262]

Сокращение сроков строительства и освоения проектных мощностей технологических установок. Современные ефтепере-рабатывающие и нефтехимические предприятия характеризуются большой мощностью, сложной (и постоянно усложняющейся) технологической схемой переработки, поэтому сроки их строительства продолжительны, установки вводятся последовательно, очередями. Вместе с тем общезаводское хозяйство рассчитывается и сооружается не только для обслуживания первоочередного пускового комплекса, но и всех последующих. [c.184]

Это обусловливает большое число технологических процессов на лредприятиях, которое увеличивается с появлением новых видов продукции и внедрением достижений науки и техники. Для нефтехимических предприятий характерно получение одного и того же продукта из различных видов сырья. Взаимозаменяемость сырья и многовариантность технологических схем позволяет предприятию в зависимости от задач регулировать направ- ления использования сырья. [c.18]

Проектно-конструкторская подготовка — проектирование новых технологических схем, конструктивное оформление новых и реконструируемых процессов, разработка технологического оснащения установок, новых средств автоматики, проведение других проектно-конструкторских работ. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях проектирование осуществляют конструкторские службы. Проекты типовых технологических установок и других крупных объектов, как правило, разрабатывают специализированные проектные или научнопроектные организации. [c.38]

В связи с вышеизложенным настоящее учебное пособие является дополнением к курсу органической химии, в котором рассмотрены основные промышленные процессы получения и превращения органических вещесть на примере конкретных нефтеперерабатьшаюших и нефтехимических предприятий Республики Башкортостан. Приведены основные химические реакции, технологические приемы и методы, лежащие в основе этих процессов, условия их протекания, объемы существующих производств, технологические схемы и основные направления использования получаемых продуктов. Материал расположен в соответствии с наиболее распространенными промышленными процессами получения основных классов углеводородов и их функциональных производных, а также их превращениями. [c.7]

Нефтеперерабатывающие и нефтехимические предприятия Республики Башкортостан ииют тесные связи по взаимопоставкам нефтяного и газового сырья, полупродуктов, энергии, впрочем, так же, как и все предприятия топливно-энергетического комплекса РБ. На рис. 4.1 приведена схема взаимосвязей нефтедобьгеающих, нефтеперерабатываюпщх и нефтехимических предприятий республики. [c.124]

Производственная структура нефтеперерабатывающего предприятия I типа отражает сложные производственные и хозяйственные связи для условий глубокой переработки нефти с разветвленными схемами нефтехимических производств. В этом случае крупным структурным подразделением предприятия выступает производство, представляющее собой комплекс взаимо-связгшных цехов, объединенных по технологическ(хму признаку. [c.23]

Технологическая схема производства и его аппаратурное оформление зависят от природы сырья, ассортимента вырабатываемых пеков и принятой технологии их получения [40,194...205,207...211]. На выбор технологической схемы влияет также структура нефтеперерабатывающего и нефтехимического предприятия, на котором создаётся производство пека и углеродных материалов на его основе. В коксохимической и нефтеперерабатывающей промышленности в основном испохазуются технологии, основанные на процессах термической и термоокислетельной поликонденсации, позволяющей сравнительно просто получать мягкие, средне- и высокотемпературные пеки с температурой размягчения от 60 до 250...350°С [c.126]

С низа сепаратора 7 выводится выпавший конденсат и после регенерации его холода в теплообменнике 5, где он нагревается до 20—30 °С, подается в середину деэтанизатора 8. Верхний продукт деэтанизатора — смесь метана (20—70% об.), этана (30—75% об.) и пропана (не более 5% об.) смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. Нижний продукт деэтанизатора — широкая фракция углеводородов (ШФУ), представляющая собой смесь пропана и более тяжелых углеводородов (Сз .вь,сшие). используют для производства пропана, бутанов, пентанов и газового бензина или бытового газа и газового бензина (Сд+высшие)-Разделение ШФУ проводится на специальных газофракционирующих установках, которые могут быть в составе газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих или нефтехимических предприятий. Балансовая схема переработки газа описанным способом представлена на рис. П1.30. Блок деэтанизации является одним из основных агрегатов установки низкотемпературной конденсации, от эффективной его работы зависит качество продукции и в значительной степени экономика процесса. Повышенное содержание пропана в газе деэтанизатора приводит к потере товарной продукции, содержание этана в нижнем продукте деэтанизатора более 2—3% масс, приводит к производству некондиционного пропана или пропан-бутановой фракции на газофракционирующих установках (ГФУ), [c.169]

Например, для 7-ми компонентной смеси (ШФЛУ, разделяемая на ЦГФУ нефтехимических предприятий) М= 32. При использовании комплексов с частично связанными потоками число возможных вариантов разделения возрастает многократно. В работе [36] проведено исследование процесса разделения четырехкомпонентной смеси. В этом случае при использовании простых колонн Л =5. В работе проведено исследование 14 характерных схем разделения в сложных колоннах со связанными материальными потоками, причем этими вариантами число возможных решений далеко не офаничивается [c.12]

Несмотря на множество вариантов технологических схем комплексных нефтехимических предприятий, до сих пор не найден оптимальный лринцип их построения, так как могут существовать два типа комбинирования [208]. [c.229]