Выбор метода испытания

Выбор метода испытаний [c.114]

Выбор метода испытаний......... [c.206]

Выбор метода испытания [c.17]

Для правильного выбора метода испытания следует исходить из следующих правил [1, 7]. [c.17]

При выборе метода испытания нужно учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой будет эксплуатироваться изделие. [c.17]

При выборе метода испытания необходимо учитывать условия эксплуатации изделия. Протекание процессов коррозии в атмосферных условиях, характеризующихся сильными перепадами температуры, вызывающими периодическую конденсацию влаги, по своей природе отличается от тех, которые развиваются, например, на конструкциях, подвергающихся периодическому [c.17]

Аппаратурно-технологический аспект предполагает выбор метода испытаний, типа испытательного реактора и условий измерений активности. При определении активности катализатора следует учитывать [c.25]

Важную роль при изучении защитных и коррозионных свойств смазок играет выбор методов испытаний. Методы измерения и способы выражения коррозии разнообразны и зависят от исследуемого защитного материала — металлические или неметаллические покрытия. [c.320]

Для правильного выбора метода испытания необходимо исходить из следующих положений [1,2] [c.6]

При проведении коррозионных, испытаний важно, помимо правильного выбора метода испытания, выбрать и наиболее приемлемый способ оценки коррозионной стойкости. Ниже будут рассмотрены основные методы оценки коррозии. [c.11]

Для изучения М. с. и определения механич. характеристик материалов проводятся по определенным методикам механич. испытания. Испытания различаются типом деформации (одноосное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.) и режимом нагружения (постоянная нагрузка, нагрузка, обеспечивающая линейный рост деформации или ее постоянство, циклич. нагрузка, удар и др.). Выбор метода испытаний определяется как их целями, так и типом исследуемого материала. О методах испытаний различных полимерных материалов см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий, Испытания пластических масс, Испытания резин, Испытания химических волокон. [c.114]

При выборе метода испытания на коррозию следует исходить из того, что коррозионная стойкость не является неизменным свойством металлов, а зависит от условий, в которых ошг находятся. [c.142]

Методы испытаний должны учитывать характер коррозионного процесса и основываться на современных представлениях о механизме коррозии. Чисто формальные методы, не учитывающие требований теории, легко приводят, как отметил Г. В. Акимов, к ошибочным заключениям [1]. Для правильного выбора метода испытаний, необходимо, во-первых, учитывать условия эксплуатации изделия и, во-вторых, иметь ясное представление о механизме процесса, протекающего в данных условиях. [c.7]

Выбор метода испытаний зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований, носящих прикладной характер (выбор наиболее коррозионно-стойкого металла для данных условий эксплуатации, исследование поведения металла в определенных условиях эксплуатации, выбор способа защиты), часто применяют испытания в специальных аппаратах и установках, В последних методах испытаний, которые обязательно проводят как сравнительные, основными показателями коррозии являются внешний вид образцов, время появления первого коррозионного очага, число коррозионных центров, глубинный, весовой, объемный, механический и другие показатели. [c.144]

Выбор метода испытаний целесообразно проводить не только с учетом возможностей проведения, но и ориентируясь на вид испытания. Например, испытания шин на мокрой дороге рациональнее вести в лаборатории, поскольку в этом случае особенно важна стабильность условий. С другой стороны, сцепление на твердых покрытиях лучше исследовать на дороге, так как на стендах трудно создать условия, близкие к реальным. [c.198]

Другие факторы температура, вид смазки, среда газообразная (воздух, азот, кислород) или жидкая (вода, кислоты, щелочи) также должны соответствовать эксплуатационным. Выше приведены лишь общие рекомендации для выбора методов испытаний резин на истирание. Конечно, в каждом случае возникают специфические требования к условиям и режиму испытания, и их необходимо учитывать для получения объективных лабораторных данных. [c.65]

Методы испытаний резин на истирание в режиме скольжения и ка-яения. Выбор метода испытания. [c.158]

Выбор метода испытания зависит от цели исследования. Так, для изучения механизма коррозионных процессов широко применяют электрохимические методы. Для исследований носящих прикладной характер (вы- [c.182]

Выбор методов испытаний полимерных материалов. Приведенные в настоящей главе характеристики машиностроительных свойств полимерных материалов следует рассматривать как справочный материал, пригодный для сравнения различных видов полимерных материалов, испытанных в стандартных условиях. [c.34]

При выборе метода испытаний необходимо обращать внимание на объем работ, окружающую среду, местоположение, продолжительность испытаний, объемные характеристики, а также на безопасность работы персонала. [c.600]

Эти, как будто противоречивые, данные подчеркивают важность правильного выбора метода испытания материала для оценки его пригодности в конкретных условиях. Если материал при эксплуатации будет подвергаться воздействию постоянной нагрузки или давления (например, водопроводная труба), то он должен быть испытан при постоянной нагрузке, а не при изгибе полосы. Если же материал будет использован для изготовления электрокабеля, работающего в условиях постоянной деформации, то испытания образцов в виде полос на изгиб дадут более правильные результаты. [c.341]

Выбор методов испытаний зависит от целей применения угля. Например, при очистке сточных вод необходимо определять общее содержание органического углерода, общее содержание азота, общее потребление кислорода, химическое потребление кислорода, биологическое потребление кислорода, поглощение УФ-излучения при 220 и 278 нм. В некоторых случаях, папример при регенерации активного угля, насыщенного фенолом или жидкими отходами коксохимического производства [4], увеличение остаточного содержания адсорбированного вещества требует более жестких условий реактивирования. [c.170]

Выбор методов испытания неорганических химически стойких материалов определяется теми условиями, в которых данный материал будет находиться при его эксплуатации. [c.13]

Важную роль при изучении защитных и коррозионных свойств смазок играет выбор методов испытаний [93]. Вопрос о методах коррозионных испытаний сложен, поскольку любой металл илн сплав может быть стоек в одних условиях и сильно корродировать в других. Методы измерения и выран ения коррозии различаются в зависимости от исследуемого защитного материала (металлические и неметаллические покрытия). [c.91]

Примеры выбора метода испытаний для конкретных покрытий в зависимости от вида пленкообразующего лакокрасочного материала и агрессивной среды приведены в справочном приложении 2. [c.298]

ВЫБОР МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЛЯНОЙ, АЗОТНОЙ И СЕРНОЙ КИСЛОТ [c.314]

При выборе методов испытаний учитывают также специфичность воздействия агрессивной среды на данное пленкообразующее вещество. [c.314]

Выбор наиболее пригодного экспериментального метода из их разнообразия вызывает определенные вопросы и должен учитывать многие факторы (время, необходимое оборудование, цена), однако наиважнейшим определяющим фактором является цель испытаний. Можно перечислить ряд общих принципов выбора метода испытаний [c.410]

Относительная плотность. Выбор метода испытаний зависит от вида клея и требуемой точности определения. Для жидких клеев наиболее точным является определение относительной плотности с помощью пикнометра (метод применим также и для испытаний твердых клеев). Использовать для этой цели ареометр можно только в тех случаях, когда жидкие клеи не содержат осадка. [c.108]

При определении числа слоев наполнителя толщину образца замеряют с точностью до 0,1— 0,3 мм. Затем образец обрабатывают в растворителе до тех пор, пока на кр аях не наметится расслоение материала. Для испытания образцов на основе кре-зольных смол в табл. 13 приведены рекомендации по выбору метода с кратким описанием его. Выбор метода испытаний зависит от наличного лабораторного оборудования и опыта работы. [c.61]

Ряд промышленно важных процессов проводят в газовой фазе на твердых катализаторах при давлениях 100-800 кг/см (синтез аммиака и метанола, метанирование окислов углерода и др.). Исследование катализаторов и кинетики реакций при высоких давлениях в лабораторных условиях сопряжено о некоторыми особенностями, которые следует учитывать при выборе метода испытаний и конструи- [c.218]

При выборе метода испытания нужно учитывать состав и свойства коррозионной среды, в которой будет работать изделие. Например, промышленная атмосфера, характеризующаяся наличием в воздухе сернистого ангидрида, который впоследствии растворяется в тонких слоях электролитов и изменяет характер течения катодного процесса, отличается от морской атмосферы, содержащей частички хлористого натрия, зияющего в основном на анодный процесс. Изделия, предназначенные для эксплуатации в морской или ре.чиой воде, следует испытывать с учетом различия этих сред. [c.6]

Ксррозионная стойкость стали является относительной характе-рнсгикоп. В зависимости от характера внешней среды химическая стойкость поверхности стали может колебаться в больших пределах. При благоприятных условиях внешней среды поверхность может быть устойчивой, а при изменении условий она может сильно корродировать. Поэтому правильность выводов о коррозионной стомкости стали обусловливается прежде всего выбором метода испытания, при котором могут быть созданы условия, наиболее полно отвечающие условиям их эксплоатационной службы. [c.129]

Для испытания химической стойкости металлов и сплавов пользукЗтся различными методами, причем в каждом случае стараются воспроизвести в лаборатории условия, наиболее близкие к производственным. Поэтому вопрос о правильном выборе метода испытания имеет большое значение. [c.90]

Выбор метода испытания физико-механических свойств продукта определяется условиями его применения. Гранулы удобрений истираются при затаривании, транспортировке, в бункере туковой сеялки. Они испытывают усилия на сжатие при хранении под действием веса верхних слоев, в погрузочных и туковысеваю-щих аппаратах под давлением рабочих органов этих машин, а также ударные воздействия в процессах транспортировки и внесения в почву механизмами. [c.131]

Выбор метода испытаний в завпсимости от условий экс-илуагации и типа атмосферы по ГОСТ 15150 проводят по табл. 1. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология