Огневая труба

В приборе огневая труба (вертикальная металлич. трубка) образец зажигают пламенем газовой горелки. Если самостоят. горение или тление образца продолжается более 60 с и потеря массы превышает 20%, материал относят к негорючим. [c.601]

Огневая труба , прибор 1/1177 Огневое обезвреживание стоков 3/862 Огневые трассирующие составы 4/1246 [c.666]

Экспресс-методом выявления группы горючих (сгораемых) материалов может служить метод огневой трубы. При испытании по этому методу образец материала размером 150 Х 35 лл и толщиной не более 10 лл помещают в вертикальную металлическую трубу диаметром 50 лл и подвергают действию пламени газовой горелки в течение 2 мин. Материалы, самостоятельно горящие более 1 мин после удаления источника зажигания и имеющие потерю массы более 20%, относятся к горючим. [c.305]

Для определения группы возгораемости строительных материалов можно воспользоваться методом огневой трубы . Прибор для испытаний материалов по этому методу (рис. 146) состоит из трубы 1 длиной 165 мм и диаметром 50 мм, изготовленной из жести, которая крепится на крючке штатива. К штативу крепится зеркало 3 диаметром 50 мм, которое служит для наблюдения за процессом горения образца. Газовую горелку 4 с верхним отверстием диаметром 7 мм применяют для подогрева и поджигания образца 2. Для испытаний изготавливают образцы размером [c.500]

X ЮХ 10 мм. Образец помещают в огневую трубу так, чтобы его нижний конец выходил из трубы на 5 мм, и обогревают пламенем газовой горелки в течение 1 мин. [c.501]

Рис. 146. Схема прибора для определения возгораемости по методу огневой трубы /—огневая труба 2—образец 5—зеркало 4—горелка.

Для лабораторных испытаний применяют методы а) метод огневой трубы б) метод распространения пламени (метод РП) и в) метод калориметрии. [c.112]

Методы огневой трубы и РП позволяют установить способность испытуемого материала, расположенного вертикально в трубе или горизонтально, самостоятельно гореть, распространять пламя или тлеть при определенной продолжительности действия источника зажигания. [c.112]

Перед поступлением в камеру сгорания воздушный поток затормаживается до скорости, не превышаюш,ей 40—60 м/сек, и делится на две части. Меньшая часть воздуха поступает непосредственно в зону горения и обеспечивает сгорание основной массы топлива при коэффициенте избытка воздуха, близком к 0,9 1,1. При этом температура в зоне горения достигает 1800— 2000 С, что обеспечивает устойчивое горение. Большая часть воздуха обтекает переднюю часть огневых труб и, в основном, [c.191]

Потеря массы при горении (.метод огневая труба ), 0/ 22 [c.285]

Существует ряд приближенных методов оценки О. полимеров. При этом о принадлежности полимера по горючести (т. е. по способности под воздействием огня и высоких темп-р гореть с выделением тепла) к тому или иному типу судят по следующим показателям 1) времени самостоятельного горения (тления) образца и потере его массы и 2) скорости распространения пламени. Первые показатели определяют одним из общепринятых экспресс-методов, т. н. методом огневая труба (образец полимера располагают в трубе вертикально). Полимеры считают горючими, если потеря массы при испытании этим методом превышает 20%, а продолжительность самостоятельного горения составляет 60 сек. [c.202]

Рис. 1-48. Схема огневой трубы

Эластичность по отскоку, % Твердость по Шору А Температура хрупкости, °С Сопротивление раздиру, кН/м Характер горения в огневой трубе [c.163]

В соответствии с ГОСТ 17088—71 горючесть полностью отвержденных пленок исследовали. методами огневой трубы и калориметрии. На приборе огневая труба оценивали способность антипирированных пленок затухать после удаления [c.163]

Рис. 3. Зависимость огнестойкости полиэфирных смол от содержания хлора и фосфора (по методу огневой трубы )

Если образцы самостоятельно не горят, но теряют при испытании в огневой трубе не менее 20% массы, их испытывают по методу калориметрии для определения показателя горючести, т. е. максимального отношения количества тепла, выделенного образцом в процессе горения, к количеству тепла от источника зажигания. [c.232]

Возможности напыления ППУ особенно расширились после разработки ППУ-17Н, который можно напылять при температуре до —20 °С. Физико-механические характеристики ППУ-17Н плотностью 48,8 кг/м% полученного при температуре —20°С предел прочности при сжатии 0,27 МПа, при изгибе 0,4 МПа, водопоглощение за 24 ч 0,015 кг/м коэффициент теплопроводности 0,026 Вт/(м-°С), температура размягчения 1бО°С, адгезия к стали 0,30—0,35 МПа, к алюминию 0,25— 0,30 МПа, горючесть, определенная по методу огневая труба , a16%. Адгезия ППУ-17Н к грунтованным алюминиевым и стальным подложкам равна разрушающему напряжению пенопласта при растяжении (0,3—0,35 МПа), к негрунтованным подложкам 0,25— 0,30 МПа. [c.67]

Оценку возгораемости проводят методами огневой трубы (отборочный метод) и калориметрии. Ниже описана методика испытания по методу огневой трубы. [c.29]

Г. твердых материалов в разных странах определяют разл. эксперим. методами. Общепринят только метод с использованием трубчатой электропечи. В СССР помимо последней применяют приборы керамич. труба и огневая труба . [c.600]

Сополимер Кол-во ФМ в полимерах Водопоглощение, за1 сутки, % мае. Т С Термостойкость Механические характеристики Огнест йкость по методу "огневой трубы" [c.100]

Указанные методы дают наиболее надежные результаты при исследовании неплавких пылей и пылей с температурой плавления выше 300 °С. Для оценки их горючести целесообразно в первую очередь использовать метод огневой трубы, позволяющий наиболее просто и быстро выявить группу горючих веществ. Горючесть плавких пылей с температурой плавления ниже 300 °С [c.112]

Следует учитывать, что в указанном описании (для методов огневой трубы и РП) приведена максимальная продолжительность действия источника зажигания. Ее используют в том случае, если при меньшем времени не удается наблюдать горение образца. Это объясняется тем, что для ряда глатериалов избыточное время действия источника зажигания не позволяет обнаружить фазу самостоятельного горения, особенно если материал содержит небольшое количество органического вещества, выгорающего за меньший промежуток времени. [c.113]

Самозапарочный горизонтальный, металлический вращающийся аппарат представляет собой сварной барабан длиной 3,6 м и, иа-метром 2 м, в торцовые крышки которого вварены огневые трубы, по которым проходят горячие дымовые газы. Барабан вращается с частотой 0,6 об/мин. Он снабжен двумя люками с крышками с откидными болтами. Через люки загружается и выгружается гипсовый щебень с размером кусков не более 0,025 м. Горячие газы с температурой около 873 К подводятся к огневым трубам чере.ч одну коробку, а отработанные газы отводятся через другую коробку. Эти огневые коробки крепятся к торцам барабана. В центре барабана помещается паросборник, через который пар отводится из внутренней полости барабана. Вначале материал прогревают в открытом аппарате, затем запарник герметизируют и поднимают давление до 0,23 МПа, выдерживают при этом давлении 5—5,5 ч, сбрасывая при этом излишки пара. После этого снижают давление до атмосферного и материал сушат в самом аппарате в течение 6—7 ч при температуре 423—433 К. Длительность цикла самозапа-риваиия 12—14 ч. [c.33]

Имеется несколько разновидностей способа огневой трубы . Наиболее простой по оформлению и аппаратуре заключается в следующем (рис. 1-48) на штативе в вертикальном положении помещают металлическую трубу длиной 165жл и диаметром 50 мм. На этом же штативе, но выше трубы, укреплена лапка для крепления испытуемого образца, который проходит по оси трубы и выходит через нижний ее срез на 5 мм. Размеры образца 10X10X150 мм. [c.530]

Пластмассы,с показателем К от 0,5 до 2,1 относятся к подгруппе трудновос-пламеняющихся. В соответствии с методом огневой трубы полимеры повышенной огнестойкости характеризуются следующими показателями продолжительность самостоятельного горения и тления после выдержки в пламени горелки в течение 120 с и удаления источника огня не должна превышать 30 с, а потери массы —20%. [c.185]

Примечания I. Огнестойкость оценивалась методом огневой трубы на образцах размером 0,01 м. 2. Содержание хлора в сополимерах 14%. 3. ТЯение отсутствует. [c.187]

По методу огневой трубы горючесть оценивают потерей массы образца при горении и продолжительностью его самостоятельного горения после удаления горелки. Материал считается горючим, если из шести образцов горит не менее двух с продолжительностью горения (тления) более 60 с и потерей г1ассы более 20 - . [c.232]

Огнестойкость изоциануратной пены в значительной степени зависит от кажущейся плотности, так как именно последняя определяет площадь активной поверхности полимера, подвергающейся действию окислителя (кислорода). Испытания образцов пенопласта с одинаковым содержанием одного и того же олигоэфира, но с разной кажущейся плотностью, показали, что с увеличением кажущейся плотности уменьшаются потери массы в огневой трубе Бутлера, причем в области низких значений кажущейся плотности эта зависимость выражена более резко. [c.126]

При изучении влияния содержания эпоксидного олигомера в пренолимере на физико-механические свойства оксазолидонсодержащих пенопластов показано, что увеличение концентрации эпоксида приводит к относительно малому увеличению потерь массы при испытании по методу огневой трубы. Содержание эпоксидного олигомера влияет и на плотность дыма, особенно при массовом соотношении эпоксида и изоцианата более 0,1—0,2. Значительное уменьшение хрупкости пенопластов наблюдается при массовом соотношении эпоксида и изоцианата около 0,05. Дальнейшее увеличение содержания эпоксида ведет к незначительному увеличе- [c.131]

Свойства пенопласта СЗП-1. можно варьировать количественным и качественным изменением дозировки исходных компонентов. Его физико-химические свойства опреде-ляются количеством фенольного и полиэфирного олигомеров, сшивающего агента. Увеличение содержания полиэфирной фракции повышает механическую прочность пенопласта н уменьшает его влагоемкость и огнестойкость, увеличение содержания фенольного олигомера снижает его прочность при сжатии, но умень-и ает погерн массы материала при испытании на огнестойкость по методу огневой трубы . У трехслойных [c.84]

Высокой удельной прочности достигают в случае,если наполнитель прочнее полимера и обеспечена их совместная работа. Тип наполнителя должен соответствовать условиям работы конструкции. ППУ хорошо контактирует с поверхностью гранул наполнителя. Расход ППУ уменьшается нри использовании наполнителя с круглыми гранулами. Применение круглых гранул вместо цилиндрических того же размера уменьшает расход ППУ почти на 20%- Вспенивание происходит наиболее равномерно, если объем наполнителя составляет 65% обш,его объема. В этом случае вокруг наполнителя образуется упругий эластичный каркас. При большой степени наполнения (70—80%) такой ориентации не происходит. КППУ имеют повышенную огнестойкость. При испытании по методу огневая труба потери массы КППУ составляют 2—6%, ППУ — 40—60%. [c.97]

Исследования иа долговечность включают выдержку (до 10 лет) образцов на открытых стендах, изучение влияния температуры в диапазоне от —60 до +150°С, циклические испытания при температурно-влажностном воздействии в сочетании с ультрафиолетовым и инфракрасным облучением. Испытания на замораживание проводят в различных режимах. Горючесть неноиластов определяют по ГОСТ 17088—71 методами огневая труба и калориметрическим. Натурные испытания подтвердили постоянство механических и теплофизических свойств ППУ в течение длительного периода (до 33 лет для различных рецептур). В результате атмосферного воздействия цвет ППУ меняется от белого до темно-коричневого. Кроме того, иногда появляются неглубокие волосяные трещины. Водопоглощение и теплоизоляционные свойства изменяются незначительно. Таким образом, результаты натурных испытаний подтверждают, что ППУ, напыленные на поверхности конструкций, сохраняют в течение длительного времени высокую прочность, хорошую адгезию к металлам и высокие теплоизоляционные свойства. [c.266]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология