Сборочно-сварочные механизмы

До начала монтажно-сборочных работ руководитель монтажного участка обязан проверить знание правил техники безопасности всеми производственными рабочими наличие необходимых такелажных средств и соответствие их требованиям Госгортехнадзора наличие средств, обеспечивающих безопасные условия труда, особенно при работе на высоте (леса инвентарные, подмости и др.) наличие дипломов у электро- и газосварщиков (при выполнении ответственных сварочных работ), прав на управление механизмами у крановщиков и машинистов, а также специальных удостоверений у рабочих, выполняющих работы с [c.159]

Сборочно-сварочные механизмы [c.224]

Сборочно - сварочные механизмы с приводом входят в комплекты установок для автоматической и полуавтоматической сварки. Учитывая типизацию и нормализацию сборочно - сварочных механизмов, головок для автоматической сварки, можно рассматривать установку как разновидность агрегатных станков, применяемых для комплексной [c.152]

Основное назначение сборочно-сварочных механизмов при сварке заключается в непрерывном или периодическом изменении позиций, т. е. положения деталей относительно головки для автоматической сварки, рабочего места сварщика и сборщика при одной установке или при одном закреплении. Вследствие этого представляется возможным выполнять различные переходы операции сварки всегда в нижнем положении или в наиболее удобном положении для сварки угловых швов. Сборочно-сварочные механизмы и вспомогательное сварочное оборудование в процессе сварки и сборки выполняют роль кантователей. [c.224]

Методы расчетов кинематических схем, основы компоновки и конструирования роликового стенда и сборочно-сварочных механизмов описаны для аналогичных случаев в снециальной литературе [70]. [c.232]

Принцип работы механизма регулирования отклонения образующей КСП, которая с достаточной степенью точности аппроксимируется квадратной гиперболой. 1ак ж)чается в обеспечении точности геометрической оси КСП при сборке блоков оптимизацией взаимного расположения и плоскостности стыкуемых поверхностей в условиях сборочно-сварочных работ в ТС СП. [c.161]

Классификацией по назначению в основном предусматриваются сборочные и сборочно-сварочные приспособления и механизмы. По степени подвижности различают переносные и стационарные приспособления, по роду привода — приспособления ручного действия и с механическим приводом. [c.220]

Большие сборочно-сварочные цехи должны располагаться в зданиях, имеющих над основными пролетами световые фонари, оборудованные открывающимися фрамугами при помощи соответствующих механизмов, управляемых с пола цеха. [c.907]

При применении манипуляторов отпадает необходимость в ручной кантовке изделий, что связано с угрозой их падения и травмирования рабочих. Безопасность производства работ с применением кондукторов и кантователей требует, чтобы собираемые элементы по своим размерам, весу и конфигурации соответствовали применяемым сборочно-сварочным устройствам. Перед включением механизма поворота планшайбы необходимо убедиться в том, что изделие при кантовке не заденет за выступающие части кантователя, посторонние предметы, колонны, стены и пол, а также проверить надежность закрепления на планшайбе или на раме собираемого элемента и примененных для сборки кондукторов. [c.208]

Перенесение заготовительных работ с монтажных площадок на заводы и в мастерские способствует повышению уровня механизации и автоматизации сварочных процессов. При сварке в цеховых условиях могут быть использованы стационарные приспособления и механизмы для кантовки изделий, сборочно-сварочные стенды и приспособления. В цехах создают благоприят- [c.168]

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых и ремонтируемых изделий (конструкций) и малым объемом выпуска их, не повторяющимся в производстве или повторяющимся через неопределенные промежутки времени. Оно отличается универсальностью применяемого оборудования и рабочих мест. В сварочном производстве почти полностью отсутствует специальное сварочное оборудование и сборочно-сварочные приспособления и механизмы. [c.30]

Таким образом, главными отличительными особенностями единичного производства являются большое разнообразие выпускаемых сварных конструкций применение универсального сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений и механизмов сравнительно большой удельный вес ручных операций преобладание среди рабочих-универсалов высокой квалификации относительно большая длительность производственного цикла изготовления сварных конструкций. Все это обусловливает большую трудоемкость и себестоимость сварных конструкций. Единичное производство характерно для предприятий и цехов металлоконструкций, изготовляющих крупные сварные резервуары, сварные фермы и колонны, газгольдеры большой емкости и т. п. [c.31]

Технологический процесс в серийном производстве дифференцирован, т. е. расчленен на отдельные операции, которые закреплены за отдельными рабочими местами. Сравнительно устойчивая номенклатура в серийном сварочном производстве позволяет шире применять специальные сборочно-сварочные приспособления и механизмы, внедрять автоматизированные способы сварки, а на отдельных участках организовывать поточные линии. При этом используется как общецеховой, так и напольный транспорт. Специализация отдельных видов работ не требует столь высокой квалификации рабочих, как в единичном производстве. [c.31]

При централизованном изготовлении технологических трубопроводов обеспечивается возможность перенести до 45% всех трудозатрат с монтажной площадки в цех механизировать большинство производственных операций, в том числе наиболее трудоемкие внедрить высокопроизводительные станки и механизмы, сборочно-сварочные приспособления широко применять механизированную газовую резку, полуавтоматические и автоматические способы сварки механизировать подъемно-транспортные операции значительно повысить качество изготовления трубопроводов. Трудоемкость [c.82]

Трубы длиной 6—12 м сначала собирают на сборочных стеллажах в секции длиной 24—48 . затем секции накатывают на роликовые опоры сварочного стенда. Торец собранной под сварку трубы закреп ляют в механизме для вращения трубы. Сварочный автомат ПТ-6 облегченного типа устанавливают на стык и специальным штырем упирают Б землю. [c.629]

Отдельные составные части крупногабаритного колонного аппарата доставляют на сборочную площадку, которую следует расположить как можно ближе к тому месту, где в соответствии с проектом должен быть установлен собранный аппарат. Сборочная площадка оснащается стендами, кантователями, сварочными автоматами, подъемно-транспортными механизмами. Здесь производят сборку аппарата из готовых блоков либо сборку крупных блоков из узлов или деталей. [c.173]

Многие специализированные трубопроводные мастерские оснащены современным специализированным станочным оборудованием (пилами, трубогибочными станками, центраторами, сборочными устройствами, сварочными автоматами и полуавтоматами и т. п.), транспорт-иыми механизмами для перемещения труб, деталей и заготовок от одного рабочего места к другому и поточно-механизированными линиями. Однако почти повсеместно централизованно изготовляются только наиболее сложные узлы внутрицеховых и межцеховых трубопроводов и прямолинейные участки (плети — секции) межцеховых трубопроводов. В подавляющем большинстве случаев узлы трубопроводов в мастерских не комплектуются арматурой. Арматура поступает на монтируемые объекты, часто минуя трубозаготовительные мастерские, и подвергается ревизии и сверлению фланцев на монтажных участках. Опоры и подвески нередко изготовляются на монтируемых объектах, а опорные конструкции в большинстве случаев изготовляются непосредственно на монтируемых объектах. [c.109]

В тех случаях, когда это представляется возможным, сборку крупноблочного оборудования осуществляют в производственных мастерских или на специальной площадке вблизи.монтируемой установки и подъездных путей. Мастерские и площадки, предназначенные для укрупнительной сборки оборудования, оснащают грузоподъемными механизмами, сборочными стендами, стеллажами, приспособлениями и оборудованием для автоматической и полуавтоматической сварки. Для работы грузоподъемных механизмов, вращающихся стендов и сварочных агрегатов к площадкам укрупнительной сборки подводят электроэнергию, а также воду и воздух для производства испытаний. [c.85]

Шина, не требующая правки на ребро, по рольгангам поступает на накопитель дисковой пилы требующая правки — в механизм правки на ребро. С накопителя дисковой пилы шины поступают на резку, после чего шины, требующие сварки (стыковка шин), поступают на сварочные столы, а шины, не требующие гнутья (прямые), поступают на сборочные стенды. Шины, предназначенные для гнутья, [c.51]

Головка одинаково применима для сварки листов самых разнообразных толщин и материалов без разделки и с разной разделкой швов с любыми зазорами, начиная с 0,5 мм. Электрические и магнитные свойства материалов не влияют на ее работоспособность. Она мало чувствительна к состоянию свариваемых поверхностей, наличие пыли, эмульсии и прочих посторонних частиц не нарушает работы пневматического контрольного механизма. Малые его размеры и нечувствительность к нагреву позволяют расположить пневматическое сопло в непосредственной близости от электрода, что существенно повышает точность наложения.шва. Между соплом и головкой нет промежуточных элементов в виде рычажных передач, поэтому она может быть легко приспособлена к любому сварочному автомату без существенных переделок. Использование устройств направленного совмещения позволяет повысить приспособляемость сборочных автоматов к изменяющимся условиям работы, т.е. повысить надежность и эффективность их работы в составе РТК, модулей гибкого автоматизированного производства и гибких производственных систем. [c.78]

Описаны основные и вспомогательные материалы, арматура, контрольно-измерительные приборы, оборудование, инструмент, станки н механизмы, широко применяемые при производстве заготовительных и монтажно-сборочных санитарно-технических работ. Приведены сведения о сварочных работах и технике безопасности. [c.2]

Механизмы очистки, обмывки и малярных работ 31 8554 Стенды механизированные сборочные, кантователи, кондукторы сварочные 31 8555 Прессы для ремонта подвижного состава 31 8556 Станки специализированные для ремонта подвижного состава 31 8557 Оборудование испытательное для проверки устройств 31 8558 Оборудование и приспособления для ремонта и обслуживания подвижного состава и устройств 31 8559 Механизмы и изделия экипировочные 31 8560 Аппаратура железнодорожной автоматики и телемеханики. Механизмы и устройства телемеханики 31 8561 Аппаратура перегонных устройств автоматики и телемеханики 31 8562 Аппаратура управления стрелками и сигналами на станциях и сортировочных горках [c.155]

В аппаратостроение обязательными являются сборочно - сварочные механизмы, основное назначение которых заключается в непрерывном или периодическом изменении позиций (положения) дегалей относительно сварочной головки, рабочего места сборщика и сварщика при одной установке, выполняют роль кантователей. Сюда относятся [c.152]

В анпаратостроении представляет интерес следующая классификация основных сборочно-сварочных механизмов в зависимости от установочной базы свариваемых деталей и узлов. [c.224]

Рассмотренные сборочные операции, применяемые приспособления и установки для механизации, сборочно-сварочные механизмы используют в производственном потоке аппаратурных цехов. Известен опыт поточного производства, например, обечаек и днищ аппаратов, теплообменников для газонефтехимпческой промышленности. [c.237]

Для приварки патрубков используется специальная сварочная головка В-1 и сборочно-сварочное приспособление (рис. 137) с набором медных подкладок. Сборочно-сварочное приспособление и сварочная головка, взаимно центрируясь, осуществляют центровку парового патрубка с выштампованным буртом в полотне тарелки, а также необходимый прижим свариваемых кромок, что гарантирует точную сборку стыка под сварку без зазора. Механизм вращения головки при плавном бессту- [c.206]

В сборочный цех локомотивов поступают готовые детали, узлы и агрегаты из заготовительных и обрабатывающих цехов завода, изделия смежных произ-в и покупные детали из соответствующих складов. На Л. 3. применяется специализированная окраска, сборочно-сварочные стенды и кантователи, автоматич. сварочные установки, поточные и перемоинопоточные линии сборки, механич. обработки, окраски и сушки узлов локомотива. После сборки на станции реостатных испытаний проверяется работа всех механизмов и агрегатов локомотива под нагрузкой с поглощением вырабатываемой электрич. энергии водяными реостатами. Затем локомотив проходит заводскую обкатку, обкатку под нагрузкой на путях МПС или на спец. обкаточном пути, после чего в малярио-сдаточном цехе окончательно окрашивается и укомплектовывается. [c.403]

При центратизованном изготовлении трубопроводов основной объем работ (до 60% всех трудозатрат) по комплектованию линий, заготовительным операциям, укрупнительной сборке и сварке переносится в заводские условия кроме того, обеспечивается возможность механизировать большинство основных и вспомогательных операций внедрить высокопроизводительные станки и механизмы, сборочно-сварочные стенды и манипуляторы широко применить механическую и газопламенную и газоэлектрическую резку, полуавтоматическую сварку механизировать межонерационные подъемно-транспортные операции значительно повысить качество изготовления трубопроводов. [c.63]

Технологическая карта на изготовление охлаждающих батарей включает порядок выполнения подготовительных работ, приемки материалов для изготовления деталей, погрузочно-разгрузочных и транспортных работ. Разрабатывают технологию разметки и резки деталей, сборочных и сварочных работ, укрупнительной, сборки и вapJ и элементов батарей в максимально возможные транспортабельные блоки, а также испытания и приемки блоков охлаждающих батарей. В каждой операционной монтажно-технологической карте, входящей в состав технологической карты на изготовление устройства, определяют механизмы и приспособления, рабочий и мерительный инструменты, необходимые для выполнения каждой технологической операции. Приводят допуски при обработке, сборке и сварке деталей и узлов охлаждающих батарей. [c.20]

После монтажа изоляторов устанавливают надрамники, к которым подвешивают верхние рамы подвеса коронирующих электродов, сцентрировав их относительно осадительных электродов. Затем навешивают коронирующие электроды и нижние рамы коронирующих электродов. Отклонение подвеса провода от осевого положения между осадительными электродами не должно быть более 5 мм. Закончив выверку электродов, устанавливают изоляторные коробки, приводы встряхивания коронирующих и осадительных электродов, монтажные люки. После этого испытывают все механизмы., Готовить и собирать коронирующие электроды следует заранее. До начала монтажа изготовляют приспособления для отжига и вытяжки проволоки и сборки электродов. Сборочный стенд повторяет контур рамы коронирующих электродов. Проволоки вытягивают с помощью винтового приспособления, а отжигают подключением тока от сварочного грансформатора. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология