Горелки местного нагрева

Большую опасность представляет коррозионное растрескивание швов сварных соединений. Для запщты сварных конструкций необходимо снизить уровень растягивающих остаточных напряжений, возникающих в процессе сварки. Одним из рациональных путей снижения уровня напряжений может быть отжиг, практически полностью снимающий остаточные сварочные напряжения, однако для крупногабаритных конструкций этот способ неприемлем, В таком случае рекомендуется местный нагрев зоны термического влияния по обеим сторонам шва газовыми горелками с последующим охлаждением водой [8,19], [c.124]

Пайка горелкой требует применения флюсов, от которых спаянные детали должны быть после пайки тщательно очищены. Флюс, остающийся по окончании пайки на вакуумной стороне, является источником газовыделения ( кажущейся течи ). При пайке с помощью горелки можно осуществлять местный нагрев, но регулировка температуры нагрева обычно требует большого искусства и перегрев спаиваемых деталей является частым явлением. [c.49]

Б последнее время значительное распространение начали получать различные способы местного нагрева. Отличительной чертой местного нагрева является интенсивный подвод тепла только к части изделия, подлежащей обработке. Вся основная масса изделия остается при этом нагреве холодной. Местный нагрев применяется при закалке рабочей части инструмента или другого изделия, гибке, оттяжке, высадке и во многих других случаях. При таком нагреве предварительно подготовленная газовоздушная смесь сжигается либо непосредственно у поверхности изделия, либо (что чаще) в специальной камере (туннеле) горелки, В первом случае нагрев изделия происходит острым жестким факелом, а во втором — раскаленными продуктами сгорания. [c.438]

В последнее время в металлургической промышленности наметилась тенденция к переходу ша непрерывный и скоростной нагрев изделий. При этом применяют стационарные горелки местного нагрева. Продукты сгорания, выходящие из этих горелок с большой скоростью и нагретые до высокой температуры, направляются на нагреваемое непрерывно движущееся изделие и отдают ему тепло (глав ным образом конвекцией). [c.161]

Термический метод непригоден для закаленных валов и при высоких прогибах. Он заключается в быстром местном нагреве выпуклого участка вала, при котором нагретый слой металла вала получает напряжения выше предела текучести. Размер нагреваемого участка определяется величиной прогиба. Вал покрывается слоем асбеста, в котором оставляется окно для нагрева. Нагрев осуществляется газовой сварочной горелкой до температуры 600— 700 °С (темно-вишневый цвет). Для вала, установленного в опорах, величина деформации может контролироваться по индикатору, расположенному на конце вала. [c.159]

Колбу слегка нагревают. Сперва наступает вспенивание, но его можно приостановить местным нагреванием жидкой поверхности пламенем горелки. После того как вспенивание прекратится, смесь нужно сильно нагреть. [c.26]

В химической лаборатории нагревание можно проводить электронагревательными приборами, газовыми горелками или водяным паром. Из электронагревательных приборов наибольшее распространение получили плитки, термостаты, бани, сушильные шкафы, печи, колбонагреватели. Наряду с ними в последнее время все чаще для обогревания перегонных и реакционных колб применяют лампы накаливания, излучающие инфракрасные лучи. Электро-колбонагреватели (закрытые) обычно применяют в тех случаях, когда требуется нагреть легколетучие органические вещества. Применение же водяного пара для нагревания целесообразно лишь в том случае, когда лаборатория имеет возможность пользоваться паром от какого-либо парового хозяйства. При проведении реакций непосредственное нагревание реакционного сосуда электричеством или газовым пламенем не рекомендуется ввиду малой устойчивости стекла к резким изменениям температуры и неравномерности такого нагревания. Вследствие местного перегрева [c.28]

Процесс правки термическим способом производят следующим образом. После определения значения прогиба вал ставят выпуклой стороной вверх. Место правки плотно обертывают асбестовым листом, закрепляемым проволокой. Для местного нагрева в листе вырезают отверстие шириной 0,1-0,15 диаметра вала и длиной примерно 0,3 диаметра вала. Нагрев производят автогенной горелкой К 7. При диаметре вала более 400 мм следует применять две горелки. Горелки дают резкий нагрев, не допуская в то же время подплавления металла. Для этого язычок пламени горелки должен быть как можно ближе к поверхности металла вала, но в то же время не должен касаться его. [c.139]

Закладывают ящик с пружинами в печь или кузнечный горн, нагретый до 1000°С, и после выравнивания температуры выдерживают 15—20 мин. После выдержки ящик вынимают из печи и погружают его в ванну с нагретым до 60-80°С маслом (машинным, -веретенным или индустриальным). Ящик держат в клешах, производя непрерывные кругообразные движения для более равномерного охлаждения в течение 3-5 мин. После охлаждения в масле пружины промывают в горячем 10 %-ном содовом растворе и подвергают отпуску при 250-350 С в течение 1,5 ч. При закалке с помощью газовой горелки пружины помещают в стальную трубу и пересыпают карбюризатором. Нагрев трубы производят равномерно, не допуская местного перегрева. [c.83]

Способы нагрева пластмассовых труб могут быть разными в зависимости от объема работ по изготовлению пластмассовых трубопроводов — от ручной газовой горелки до специальных нагревательных устройств (воздушные нагреватели, масляные и глицериновые ванны, паровые и электрические нагреватели и др.). Для местного нагрева труб диаметром до 150 мм могут быть использованы малогабаритные камеры. В таких камерах нагрев осуществляется сжиганием природного нли другого горючего газа, подаваемого в горелку, имеющую вид спирального змеевика. Внутри камеры расположена графитная труба, которая нагревается змеевиком. При нагреве в таком нагревателе, как и при нагреве ручными газовыми горелками, надо следить за температурой, чтобы не допустить перегрева и порчи труб. Для регулирования температуры нагрева в электронагревателях устанавливаются терморегуляторы или температурное реле, например ТР-200, которые обеспечивают автоматическое регулирование температуры. [c.181]

Выпаривание воды из гликолей происходит в рибойлере (кипятильнике). Нагрев осуществляется газом, паром, горячей нефтью или маслом. Обычно применяют огневой обогрев с подвижной топкой. Нагревающий элемент выполняется из трубы и-образной формы и снабжается одной или двумя горелками. Тепловая нагрузка в рибойлере должна быть такой, чтобы происходил нагрев насыщенного гликоля до соответствующей температуры без термического разложения его. Пламя в топке равномерно распределяется с помощью газовых форсунок. Отложение на трубах подогревателя солей, смолы, кокса и других веществ вызывает местный перегрев и понижение скорости теплопередачи. Загрязняющие примеси, которые отложились на жаровой трубе, удаляются механическим путем. Процесс нагревания гликоля регулируется и полностью автоматизирован. Во избежание пожара в топке монтируется пламягаситель, который предотвращает воспламенение в случае больших утечек газа в непосредственной близости оттопки. При неполадках в рибойлере циркуляция насыщенного гликоля прекращается с помощью специальных устройств для отключения насоса. [c.223]

Плоский факел обеспечивает равномерный нагрев излучением и конвекцией, но без направленных газовых потоков, от которых получаются местные перегревы, что значительно снижает угар металла (до0,5-1 %) по сравнению с печами, оборудованными инжекционными горелками (2 -2,5%). [c.164]

Одним из устройств, способствующих сжиганию газа с большими тепловыми напряжениями и без видимого пламени, является огнеупорный тоннель. Однако применение огнеупорных тоннелей в некоторых случаях, особенно когда они находятся в непосредственной близости от нагреваемых изделий, может привести к нежелательному местному перегреву этих изделий вследствие направленного действия факела горелки. Последнее обстоятельство противоречит требованиям, предъявляемым к печам скоростного нагрева. Поэтому, чтобы обеспечить более равномерный нагрев изделий по всей их поверхности, число тоннелей по возможности увеличивают, достигая тем самым необходимого сокращения длины единичного факела. [c.75]

При термических способах дробления производится местный нагрев анизотропной среды куска твердого материала. Возникающие при этом внутренние напряжения приводят к разрушению. Зона прогрева, таким образом, выполняет роль своеобразного теплового клина. Источниками тепла для местного нагрева могут быть электрическая дуга, сильно экзотермические реакции сгорания (железа в кислороде, алюминогерми-ческие), высокотемпературные газовые струи из реактивной горелки, высокотемпературная плазменная струя, лазерный луч. [c.702]

Резка газокислородным пламенем. Местный резкий нагрев грубы в месте разреза может быть осуществлен также острым газокислородным пламенем. С этой цель.ю стеклянную трубу, подлежащую резке, вращают. С помощью остро заточенной победитовой пластинки на наружной поверхности вращающейся трубы наносят кольцевую царапину, после чего трубу нагревают по этому кольцу острым газокислородным пламенем кислородно-ацетиленовой горелки типа резак при непрерывном ее вращении. Затем нагретое место резко охлаждают, в результате чего труба разрушается по кольцу. Продолжительность огневой резки составляет 18—20 сек для труб наружным диаметром 65—68 мм с толщиной стенки 4—6 м л и 40—70 сек для труб дна 1етром 90—93 лш с толщиной стенки 5—7 м.и. Огневая резка труб не обеспечивает плоского торца. Срез при этом методе получается косым с уклоном внутрь. Огневую резку шн- [c.96]

При ручной дуговой сварке не требуется сложного сварочного оборудования, ее можно выполнять в различных производственных условиях как на месте установки ремонтируемого оборудования, так и в ремонтном цехе. Сварка стальных изделий большой толш,ины ( 50 мм) из стали, содержащей >0,23% С, осуществляется с общим или местным подогревом до 250—350 °С. Нагрев может быть индукционным, в электрических печах и горнах, многопламенными горелками. Когда по условиям технологии требуется общая термообработка всего изделия после сварки, более удобно выполнять работы в специальных электропечах. Печь должна быть построена так, чтобы место, где проводится сварка, было доступно для работы и надежно изолировано от общего объема печи. При сварке деталей большой толщины применяются электроды диаметром 5 6 и 8 мм. При отсутствии электродов большого диаметра рекомендуется соединять электроды в пучки — по два, три и четыре. В этом случае сварка проводится от источников постоянного тока при обратной полярности. [c.100]

Для придания поверхностному слою детали большей твердости с сохранением вязкой сердцевины применяют методы поверхностной закалки. Эти методы характеризуются особыми способами нагрева, при которых нагревается только тонкий поверхностный слой детали до температуры закалки, а сердце-вина, не успевая нагреться, не принимает закалки. Наиболее широко применяется поверхностная закалка для деталей из углеродистой стали марок 40, 45, 50 и малолегированной хромистой и. марганцовистой стали. В зависимости от источника тепла различают два метода поверхностной закалки газовый и электротермический. При первом методе чаще применяют ацетилено-кислород-ную закалку, которая характеризуется тем, что поверхность детали подвергают местному нагреву пламенем горелки и после этого быстро охлаждают водой. [c.197]

Следует, однако, учесть, что при сжигании газа в коротком прозрачном пламени и нри большом тепловом напряжении устья горелки наблюдаются слл-чаи местных перегревов, сопровождающиеся оплавлением обмуровки или з величенной локальной тепловой нагру зкой на экраны, раснолон енные вблизи или напротив горелок, В этих случаях из условий надежности в эксплуатации целесообразно некоторое незначительное ухудшение смешеппя с растягиванием [c.372]

При пайке магниевыми припоями детали нагревают в электропечах, флюсовых ваннах, в пламени бензиновоздушных горелок, а также ТВЧ. Для хорошего смачивания паяемого металла и затекания припоя в зазор деталь нагревают на 20—50 °С выше температуры солидуса припоя. Нагрев ведут снизу, чтобы пламя горелки не соприкасалось с поверхностью, по которой должен растекаться припой. Крупные детали при местном нагреве могут заметно коробиться, поэтому их предварительно подогревают в электропечи до температуры 300—350 °С. [c.289]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология