Носители доломит

Катализатор получают пропиткой кусочков носителя (5—10 мм) раствором соответствующих солей либо смешением раствора солей Ni и Mg с мелкораздробленным носителем до получения пастообразной массы. Катализатор сушат, постепенно нагревают и прокаливают при температуре 800° С. В качестве носителя применяют шамот, доломит, окись алюминия или окись магния. Катализатор содержит 5% Ni и 1% MgO, нанесенных на окись алюминия [c.104]

Практически все установки работали на осажденных катализаторах, а в качестве носителей применяли кизельгур, доломит и т. п. Доля носителя по отношению к основному металлическому компоненту очень велика—100% и больше, а коэффициент теплопроводности этих веществ мал — 0,37— 0,56 Вт/(м-К). [c.298]

Железо-медные катализаторы могут применяться как с носителем, так и без него. В качестве носителя для Fe- u-Mn катализаторов можно применять каолин, кизельгур, доломит, магнезит и др., а осаждение вести содой с некоторым избытком против теоретического количества. [c.390]

С экономической точки зрения в качестве источника окислов кальция и магния целесообразно использовать прокаленный выше 1000°С доломит. Нами был использован доломит Ямского доломитного комбината (ГОСТ 10389—63 марки ДОМ-32,5), содержащий в своем составе около 50% СаО и около 34% MgO. В процессе изготовления катализатора доломит растворяется в азотной кислоте, используемой для замеса глинозема в пасту. Таким путем обеспечивается введение окислов кальция и магния в состав носителя в растворимом виде. [c.58]

Активирующими добавками служат также карбонаты, бораты и силикаты щелочных металлов, окислы кальция, магния, алюминия, тория, марганца. Носителями служили кизельгур, силикагель, окись магния, доломит. [c.135]

Положительное влияние на активность катализатора оказывает добавка небольших количеств солей щелочных металлов, например углекислого калия или соды, а также введение в состав катализатора марганца и магния. В качестве носителя обычно используется кизельгур (применялся также доломит). Ряд железо-медных катализаторов приготовляется без применения носителей. [c.258]

Было установлено что хром на носителе, прокаленные доломит (СаО MgO) и магнезит, каолин, окислы кальция и магния лишь незначительно ускоряют реакции углеводородов с водяным паром. Равновесное превращение углеводородов было достигнуто только на никелевом катализаторе. Установлена также весьма малая активность алюмо-молибденового катализатора . [c.52]

В состав катализатора помимо основного (базового) металла входят также различные добавки — промоторы. По принципу действия их подразделяют на структурирующие и химические. Структурирующие (или структурные) промоторы способствуют образованию развитой поверхности катализатора и препятствуют рекристаллизации его активной фазы. В качестве таких промоторов чаще всего используют трудно восстанавливаемые оксиды—АЬОз, 2гОг, TiOz, MgO и СаО. Для осажденных катализаторов аналогичную роль играют также носители—-кизельгур, доломит, диоксид кремния, цеолиты, алюмосиликат. Химические промоторы увеличивают скорость реакции и влияют на ее селективность. [c.281]

Первые работы в области каталитического превращения углеводородов с водяным паром были проведены еще в конце прошлого столетия [I]. Было установлено, что метан и водяной пар при температуре 500° над металлическим Бикелем или кобальтом превращаются в углекислоту и водород. Вследствие низких температур, примененных авторами, степень превращения была невысокой. Немного позднее был описан метод получения водорода путем превращения углеводородов с водяным паром на катализаторах в виде никелевой, кобальтовой или платиновой сетки [2]. Митташ и Шнайдер [3] получали водород превращением метана с водяным паром над никелевым катализатором, нанесенным на пемзу. В 1928 г. Фишер и Тропш [4] провели исследование влияния различных катализаторов на расщепление метана паром. Келлер и Клемпт 5] установили, что окиси щелочноземельных металлов, прежде всего доломит и магнезит, оказывают значительное каталитическое действие на превращение углерода с водяным паром. За последние два десятилетия разработаны многочисленные методы превращения газообразных и жидких углеводородов с водяным паром. При этом в основном применялись два типа катализатора металлический никель на керамическом носителе или носителе, содержащем окись щелочноземельного металла 16], и окиси щелочноземельных металлов, полученные из доломита или магнезита и извести [7]. [c.462]

Соль никеля добавляют при раз-мещивании к такому носителю, как пемза, окись магния или обожженный доломит, находящемуся в водном растворе щелочи в процессе осаждения все время pH поддерживают около 11—14 осадок отделяют, промывают и сушат [c.232]

Некоторые исследователи (Фрир, 1955) делят наполнители на группы а) сильносорбирующие никотин (бентонит, пирофиллит, тальк и др.), такие наполнители пригодны в том случае, если требуется длительный период действия никотина б) кристаллические вещества (сера, сланцевая пыль и др.), имеющие большую сорбционную способность, зависящую от размера частиц в) активные носители (щелочные соединения — известь, углекислый кальций и доломит), вступающие в реакцию с никотин-сульфатом, выделяя никотин. [c.125]

Приготовление в 1931 — 1932 гг. активных осажденных никелевых и кобальтовых катализаторов побудило изучить железные катализаторы, приготовленные таким же способом. Было найдено, что железные катализаторы этого типа активны при 235—255°, особенно при применении особых методов предварительной обработки и условий синтеза (синтез при среднем давлении около 10—15 ат). Лаборатория фирмы Рурхеми , которая занималась интенсивным изучением кизельгуров и кизельгурсодержащих кобальтовых катализаторов, исследовала железные катализаторы, осажденные на кизельгуре. Следует отметить, что химики фирмы Рурхеми считали отсутствие кизельгура в железных катализаторах Института угля серьезным недостатком для промышленного применения последних, особенно вследствие затруднений при фильтрации. Различными германскими компаниями, занимавшимися исследованием железных катализаторов, были изучены и другие носители, например жидкое стекло, люксмасса , доломит. В результате к 1943—1944 гг. Институт угля и фирмы Рурхеми и Рейнпройсен получили высокоактивные осажденные катализаторы, которые могли быть успешно применены при температурах около 220° и низких давлениях (от 10 ат до атмосферного). [c.199]

Доломит. Фирма Рейннройсен рассматривала доломит как удовлетворительный носитель, благоприятствующий образованию парафина, предохраняющий от отложения углерода на катализаторе во время предварительной обработки и дающий механически прочный катализатор. Образец доломита, очищенный от серы и фосфатов, прокаливали при 700° и измельчали в тонкий порошок. При применении синтетического доломита, состоящего из эквимолекулярной смеси карбонатов магния и кальция, получаются, менее активные катализаторы. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология