Катализаторы, полученные пропиткой

Около 500 кинетических опытов по окислению SO2 было проведено [109, ПО] на катализаторах, полученных пропиткой стекол с заданным размером пор. На стекло 3060-А были нанесены различные количества активной фазы с отношением K/V = 3,5. Графики зависимости скорости реакции (число оборотов в секунду) от обратной абсолютной температуры оказались ломаными линиями. [c.257]

Влияние времени контактирования т и температуры t на процесс гидрирования на никелевом катализаторе, полученном пропиткой алюмосиликагеля, показано на рис. 1, в. Катализатор был получен в результате двукратной пропитки алюмосиликагеля с размером зерен 0,38 мм и содержал 20 вес, % NiO. Изменение продолжительности контактирования достигала варьированием объема катализатора при постоянном расходе газа, содержание водорода в котором на входе в реактор составляло 17 об.%. Повышение температуры контактирования от 300 до 390° С приводило к увеличению числа псевдоожижения от [c.118]

Катализаторы, содержащие менее 1% (иногда 0,1%) металла, можно приготовить [200], пропитывая у-окись алюминия или алюмо-силикатный катализатор раствором платинохлористоводородной кислоты и аммиака, высушивая и прокаливая или переводя в совместный гель золь соответствующего окисла с платинохлористоводородной кислотой и аммиаком. Было показано [201], что механическое смешение платины и рассматриваемых окисей дает активный катализатор это вызвало множество дискуссий относительно распределения металла в катализаторах, полученных пропиткой и совместным осаждением. Сочетание исследований этих катализаторов хемосорбцией и рентгенографией показало, что кристаллы или кристаллиты металлов очень малы. Хемосорбция водорода [202—203] показала, что в свежих катализаторах почти все атомы платины могут располагаться на поверхности. При старении или термической обработке доля атомов платины на поверхности убывает, откуда следует, что происходит спекание и средний размер кристаллов (при допущении простой геометрической формы и экспозиции на поверхности обычных плоскостей решетки) увеличивается до 250—300 А это подтверждено рентгенографически [202—203] в свежих катализаторах было обнаружено мало кристаллитов, размер которых превышал бы нижний предел (50 А), определяемый по методу расширения линий , но при спекании число более крупных кристаллитов возрастало в хорошем соответствии с хемосорбционным исследованием. [c.341]

КАТАЛИЗАТОРЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРОПИТКОЙ И ПРОКАЛИВАНИЕМ [c.11]

Осуществлено сравнение активности катализаторов, полученных совместным осаждением и пропиткой носителя [309]. Совместно осажденный катализатор оказался более активным при дегидрировании н-бутана, изобутана и пропана. Однако при высоких температурах (550° и выше) катализатор, полученный пропиткой, почти столь же активен и вполне может быть использован. [c.145]

NiO — алюмосиликат 300° С, на катализаторе, полученном пропиткой носителя раствором соли никеля, превращение 54%, при соосаждении из растворов солей никеля, алюминия и силиката натрия превращение 75% [2395] [c.926]

Добавление окиси кремния способствует повышению термической стабильности катализаторов, полученных пропиткой. [c.498]

Правда, в некоторых случаях даже в ранних патентах приводились довольно конкретные данные. Например, в итальянском патенте 351078 (см. табл. 16, стр. 73, № 1) указано, что н.-гексан при 510° и времени контактирования 17 сек. в присутствии катализатора, полученного пропиткой окиси алюминия метаванадатом аммония, превращается при однократном пропускании на 48% в бензол. Гептан в присутствии [c.71]

Таблица 39. Энергия связи элементов в сульфидированных АКМ и АНМ катализаторах, полученных пропиткой при различных pH

Фирма "Хехст" установила, что катализаторы, полученные пропиткой носителя, не имеют особых преимуществ по сравнению с механической смесью компонентов катализатора. [c.63]

Из опубликованных результатов по исследованию данной реакции с применением алюмосиликатного катализатора видно, что достигнутые выходы антрахинона еще не велики. При температуре 370—380° с катализатором, полученным пропиткой силикагеля окисью алюминия в количестве 1 % от веса силикагеля, степень превращения фталевого ангидрида в антрахинон составляет около 7%, а выход антрахинона около 55% [c.868]

Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что катализаторы, полученные пропиткой промышленной размолотой окиси алюминия растворами хромовой кислоты и нитрата калия, обладали более высокой активностью по сравнению с другими алюмохромовыми катализаторами. Выход нафталина составил в среднем 40% от 1-метилнафталина за один проход. Результаты опытов с использованием катализаторов, полученных этим способом, имели достаточно хорошую воспроизводимость. [c.63]

Одна из задач данной работы состояла в сравнении результатов, полученных для никеля и для других металлов. Для этого проводились исследования термодинамики, адсорбции водорода и относительной каталитической активности различных металлов в реакции между Нг и Ог, а также гидрогенизации этилена и бензола. Чтобы избегнуть трудностей, связанных с частичной недоступностью поверхности металлов, применялись только катализаторы, полученные пропиткой. [c.223]

До известной степени неупорядоченное распределение атомов, вытекающее из аморфной структуры алюмосиликатного катализатора крекинга, делает необоснованным предположение о существовании одного определенного расстояния между атомами алюминия в активных центрах вдоль края ленты катализатора. Более того, катализаторы, полученные пропиткой силикагеля глиноземом, могут быть представлены как образующиеся путем конденсации алюминиевых гидроксилов с гидроксилами смежных кремниевых тетраэдров по краям структуры силикагеля с образованием центров, содержащих группы А1—ОН, [c.638]

Каталитические свойства системы (Р1—5п)/АЬОз в реакции гидрирования бензола описаны в работах 108, 109]. Установлено [108], что биметаллический катализатор, полученный пропиткой АЬОз растворами, содержащими комплекс [Р1С12(5пС1з)2] , с последующим вос- [c.56]

Для парофазного окисления о-ксилола во фталевый ангидрид используют катализаторы на основе пятиокиси ванадия В качестве носителя применяют кремнезем или окись алюминия Выход фталевого ангидрида до 80% был получен при использовании пятиокиси ванадия (12%) на носителе из прокаленного кремнезема, Исследовались также промотированная пятиокись ванадия, ванадий-молибденовые катализаторы, смешанные катализаторы, содержащие ванадатьИ , ванадий-калий-сульфатный катализатор и катализатор, полученный пропиткой пористого ко- [c.174]

Влияние линейной скорости газа на степень гидрирования гомологов метана в условиях кипящего слоя исследовали на дробленом катализаторе ГИАП-3 со средним ситовым размером зерен 0,2 мм и на катализаторе, полученном пропиткой дробленого алюмосиликагеля (88%Si02+ + 12% AI2O3) со средним размером зерен 0,38 мм раствором азотнокислого никеля с последующей прокалкой. Алюмосиликатный носитель пропитывали водным раствором нитрата никеля плотностью 1,5 см путем орошения зерен до их насыщения. Затем образцы катализатора сушили при 105— 115° С в течение 2 ч, а после сушки прокаливали при 450° С с целью разложения нитрата никеля. Восстановление катализатора проводили азот-водородной смесью непосредственно в реакторе гидрирования при 450° С. [c.117]

Рабо и соавторы описали также катализатор, полученный пропиткой цеолита Са2+-13 раствором НоРЮЬ до содержания платины 0,5% с последующей сушкой, прокаливанием на воздухе при 700 К и восстановлением водородом при 570 К. Дисперсность платины )pt в таком катализаторе составляла, по-видимому, около 60% дисперсности катализатора, приготовленного катионным обменом. [c.203]

Хотя окись никеля полностью восстанавливается водородом при 500—600 К, катализаторы, полученные пропиткой или осаждением никелевых соединений с последующим прокаливанием, которое приводит к образованию окиси никеля, требуют восстановления водородом при температуре выше 770 К. Скейт и ван Рейен [95] заключили, что после пропитки двуокиси кремния раствором нитрата никеля и прокаливания образуются частицы окиси никеля, покрытые слое.м силиката никеля, который препятствует процессу восстановления. Возможно также, что в результате прокаливания из-за засадки силикагеля некоторые частицы окиси никеля оказываются захлопнутыми внутри пор. Тем не менее некоторое восстановление до металлического никеля происходит, о чем свидетельствуют результаты измерения магнитных свойств и рентгенографические данные (последние трудно интерпретировать из-за уширения линий на мелких частицах и наложения линий от других фаз). Катализаторы, полученные осаждением никеля и особенно соосаждением, сложнее восстановить, чем пропитанные образцы. В работах [60, 96] приводится типичный состав образцов даже после продолжительного восстановления водородом при 770 К в виде металлических частиц находится не более половины никеля, а остальная часть никеля входит в состав окиси и силиката. Однако состав образцов сильно колеблется [96] 25—81 мол.% кристаллического металлического никеля, 3—29 мол, % никеля в виде окиси и 8—66 мол.% никеля в виде силиката. Как следует из приведенных данных, силикат никеля весьма устойчив к восстановлению и в металлический никель при самых благоприятных обстоятельствах превращается только небольшая часть силиката, расположенного на поверхности. Существенным оказывается и присутствие остатка сульфата [96], так как при восста- [c.216]

В общих чертах основные структурные характеристики кобальтовых или железных катализаторов, нанесенных на силикагель или окись алюминия с высокой поверхностью, по-видимому, совпадают со свойствами соответствующих никелевых образцов, хотя способность к восстановлению до металлов уменьшается в ряду Ni, Со, Fe. Ионы Fe(HI), нанесенные на двуокись кремния или окись алюминия в небольшой концентрации ( 0,1%), могут быть восстановлены водородом при 970 К только до Fe(II) [107] при такой концентрации все ионы железа, вероятно, непосредственно связаны с поверхностью носителя. При более высоком содержании железа из-за окклюзии раствора становится возможным частичное восстановление до металлического железа например, в катализаторе, полученном пропиткой микросфсрической двуокиси кремния водным раствором нитрата железа(П) и содержавшем 10% Fe, после сушки при 380 К и восстановления водородом при 820 К часть (но только часть) Fe восстанавливается до металлического железа [69]. В некоторых случаях восстановление железа (П) облегчается, если при пропитке добавляют платинохлористоводородную кислоту [107]. Хотя мёссбауэровские спектры показывают, что конечный продукт состоит из биметаллических частиц железа и платины, разумно предположить, что сначала платинохлористоводородная кислота восстанавливается с образованием очень небольших кластеров платины, которые, легко хемосорбируя водород в диссоциированной форме, могут передавать атомы водорода путем поверхностной диффузии для восстановления соседних ионов железа (И). Однако этот метод неэффективен при восстановлении железа (II) из Ее -формы цеолита Y [108]. [c.222]

Изучены катализаторы, содержащие Pi и ur, на различных носителях (Г, SlOq , активированных углях. Катализаторы, полученные пропиткой окисей алюминия раствором платинохлористоводородной. шслоты, наряду с высокодисперсными частицами металла содержат комплекс, включаюи1ий в себя ион металла. Комплекс образуется на стадии активации катализатора перед восстановлением в результате взаиюдействия ионов платины или иридия с поверхностными дефектами шпинельной структуры носителя /8,9/. [c.238]

При более высоких степенях превращения для первого из сравниваемых катализаторов свойственна большая активность в реакции гидрокрекинга, в результате чего выходы бензола несколько снижаются. Полученные результаты объясняются более низким значением отношения активности центров Д и Г к центрам К в соосажденном катализаторе по сравнению с катализатором, полученным пропиткой. Для промежуточных ненасыщенных соединений из двух типов каталитически активных центров наибольший интерес представляют центры К, способствующие протеканию катализируемых кислотами реакций. [c.480]

Реформирующая активность алюмо-молибденовых катализаторов, полученных пропиткой, зависит от степени гидратации окиси алюминия во время пропитки паивысшая активность катализатора была получена при самом низком содержании воды. [c.497]

Соосажденпые катализаторы активируются нагреванием до температуры 593—826° и характеризуются значительно большей стабильностью, чем любой из изученных катализаторов, полученных пропиткой. [c.498]

Рентгеноструктурный анализ показал, что все катализаторы, как полученные пропиткой, так и соосажденные после прокаливания при 600°, приобретают структуру 7-А1зОз. Приготовленные приведенными методами катализаторы различаются величиной кристаллов окиси алюминия. Этот фактор, по всей вероятности, является и определяющим стабильность катализатора. Более стабильные осажденные катализаторы имеют кристаллы размером в 10 раз меньше, нежели катализаторы, полученные пропиткой. Окись кремния действует как стабилизатор, тормозя рост кри-< сталлов. Рассел и Стокс также показали, что окись кремния эффективно стабилизирует активность алюмо-молибденовых катализаторов, нагретых до высоких температур [142]. [c.498]

Разработан процесс восстановления нитробензола до анилина в жидкой фазе на стекловолокнистых катализаторах, полученных пропиткой носителя водным раствором Pd lg. Использовали [c.171]

Катализатор, приготовленный соэкструзией Со и Мо - компонентов с бемитом, уступает по уровню гидродесульфирующей активности катализатору, полученному пропиткой Сочетание соэкст- [c.13]

Фирмой ЮОП предложено синтезировать катализатор Со-Мо/АЙ20з смешением раствора сульфата алшиния, аммиачной, воды, кислого гидрозоля и раствора нитрата кобальта с суспензией М0О3 в водном растворе мочевины и гексаметилентетрамина, присутствующих в количестве, необходимом для нейтрализации раствора [бб]. Коллоидная формовка полученной массы с последующей сушкой гранул и прокаливанием при 676°С позволяет получить катализатор 2 6Со-12%Мо/А , обеспечивающий снижение содержания серы в остаточном сырье от 3,38 до 1% (Р = 14 МПа, ТГ= 1,2 ч" ) при температуре 371-385°С по сравнению с 37б-39б°С еа катализаторе того же состава, полученном пропиткой окиси алшивия (осаждение тем же способом без введения Со и Мо) растворами солей Со и Мо. При этом катализатор, полученный соэкструзией, требует для поддержания требуемой глубины десульфиро-вания сырья подъема температуры со скоростью в 1,4-2, раза меньшей, чем соответствующий катализатор, полученный пропиткой. [c.23]

Коули, Карлайль, Нью9л и Кингмен опубликовали в 1946 г. результаты опытов по ароматизации гептана, выделенного из синтина, над катализаторами, содержащими окись молибдена и окись хрома на окиси алюминия. Эти опыты были поставлены с целью подготовить постановку промышленного получения толуола во время второй мировой войны. Авторы пришли к выводу, что для производства хромовый катализатор предпочтительнее молибденового, причем катализатор, полученный пропиткой окиси алюминия раствором азотнокислого хрома или бихроматом аммония, активнее, чем полученный совместным осаждением обеих гидроокисей. При 550° и объемной скорости 0.25 катализатор давал 57% толуола за рабочий период в 6 час,, после чего следовала регенерация. Через 70 час. активность катализатора упала с 57% толуола до 51, Катализаторы, содержащие 4 и 10% окиси хрома, давали одинаковые результаты однако катализатор с 12% окиси хрома оказался более активным. С этим катализатором и проведена большая часть работы. Дальнейшее увеличение содержания окиси хрома в катализаторе не вело к повышению его активности. Оптимальной оказалась температура 540—550°. При температуре ниже 540 или выше 550° были получены менее удовлетворительные результаты. Оказалось, что предварительная обработка катализатора водородом при 550, 600 или 650° не дает положительных результатов однако предварительная обработка окиси алюминия водородом при 900° до пропитки хромсодержащей солью оказалась полезной. [c.48]

К работам, вызванным войной, следует отнести исследование канадских химиков Грэма, Хетчена и Спинкса, целью которых было осуществить каталитическую ароматизацию толуольной фракции нефти Тернер-Валлей. Авторы работали с хромовыми катализаторами, полученными пропиткой продажной или специально приготовленной активной окиси алюминия азотнокислым хромом. Катализаторы содержали 4.5, 7.0, 8.3, 9.7 и 14.2% окиси хрома, причем максимальный выход ароматики за одно пропускание давал катализатор, содержащий 14.2% окиси [c.114]

Сравнение с катализаторами, полученными пропиткой тех же образцов 202 растворами нитратов соответствующих солей или кремнийорганических соединений, пОчти во всех случаях показало значительное преимущество газоадсорбционного метода. Так, при равных содержаниях активного компонента (соответствующих количествам до трех монослоев по адсорбированнсму соеданению), алюмосиликатные катализаторы, полученные газоадоорбционным методом, по активности в реакции крекинга кумола (в импульсном рейила) в 2-3 раза превосходили полученные пропиткой алюмо-цинковые (в реакции разложения изопропанола в адсорбированном слое и в импульсном режиме) в 6-8 раз, никельалюминиевые (в реакции метанизации С02 в статической установке с циркуляцией) в 2-4 раза. [c.22]

Методами ДТА, ТГ и рентгенографии изучено влияние концентрации МоО и СггОз на фазовый состав нанесенных алюмомолибденхромовых катализаторов, полученных пропиткой —АЬОз марки А-64 солями хрома и молибдена. В алюмомолибденовых (АМ) образцах при содержании МоОз 18 мае. % обнаружена фаза, А12(Мо04)з при более низких концентрациях молибдена наблюдаются только линии у—А Оз. В алюмомолибденхромовых (АМХ) образцах при больших концентрациях хрома ( 15 мае. % СггОз) появляется также фаза а—СггОз. [c.125]

Подразумевается также, что пористая структура совершенно иеупорядочена — предпочтительные направления отсутствуют. И.меется, правда, достаточное число явиых исключений из этого правила. Например, несомненно, неоднородсп катализатор, полученный пропиткой в нем соль адсорбирована преимушественно в его внешних частях. Катализатор типа Репея (например, сплав никеля и алюминия), который только частично активирован щелочью, также будет состоять в своей наружной части преимущественно из пористого никеля, а внутри — из неизмененного сплава. Неоднородные катализаторы будут вести себя необычайно сложно, так как активность, присущая этим катализаторам, будет зависеть от расстояния от поверхности зерна. Можно считать, однако, что большинство катализаторов имеет однородную структуру. [c.489]

Проведенные ранее исследования показали, что катализаторы, полученные пропиткой шарикового алюмокремнегеля растворами ванадата калия, несмотря на тонкопористую структуру носителя, имеют достаточно высокую активность. Так, было установлено, что в стандартных условиях испытания активности степень превращения сернистого ангидрида достигает 88—90%. Пористость такого катализатора, определенная методом вдавливания ртути, такова, что максимальная внутренняя [c.101]

Из исследований, касающихся структуры и каталитической активности нанесенных Рс1чкатализаторов, в этом разделе обзора можно отметить две работы [181, 182]. С целью изучения влияния дисперсности Рс1 на его каталитические свойства в реакции полного окисления СН4 исследованы каталитические свойства трех образцов Р(1-катализаторов [181] 1 — массивный Р(1, 2— катализатор получен пропиткой цеолита Линде 13 раствором хлорпаладата аммония с последующей сушкой на воздухе при 400° С и восстановлением при 300° С. При таком способе получения ионного обмена нет, так как металл находится в анионе. 3 — катализатор получен пропиткой того же цеолита хлоридом тетрааминопалладия. [c.58]

Реакция диспропорционирования циклогексена на Р(1— АЬОз-катализаторах, полученных пропиткой АЬОз раствором Рс1СЬ с последующим восстановлением при 330° С, исследована в работе [182]. [c.58]