Агрегаты разделения воздуха Кт-2-2, КтА-2-2, КтК

Объясните по схеме, как работает агрегат разделения воздуха АКт-15. Объясните устройство регенератора в атом агрегате, [c.72]

Потери холода на уровне +5 "С покрываются за счет испарения жидкого азота, предварительно сконденсированного в агрегате разделения воздуха, и за счет дросселирования фракции СО с 26 до 0,5 ат. [c.327]

СХЕМЫ АГРЕГАТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.76]

Рис. 111-23. Схема агрегата разделения воздуха типа БР-6

Рис. 111-26. Схема агрегата разделения воздуха типа БР-1

Для получения в агрегатах разделения воздуха криптонового концентрата — смеси, содержащей 0.1—0,2% Кг и Хе, используется газообразный кислород, отбираемый из конденсатора ректификационной колонны. Содержание криптона в этом кислороде достигает примерно 5 см м. Кислород подается в специальную криптоновую колонну, где одновременно с криптоновым концентратом получают технический кислород. Криптоновый концентрат содержит 0,1—0,2% (Кг + Хе), [c.91]

Имеются схемы, где холод получается при испарении жидкого азота, предварительно сконденсированного в агрегате разделения воздуха. [c.231]

Для получения больших количеств жидкого кислорода применяют агрегат разделения воздуха К-12Ж (БР-1Ж). Установка работает по циркуляционному циклу среднего давления и способна выдать до 1,66 кг/с (6 т/ч) технического жидкого кислорода, или в пересчете на газообразный кислород — 4200 м /ч [13]. [c.24]

Азот для медицинских целей получают в агрегатах разделения воздуха в условиях, исключающих возможность загрязнения его примесями (окись и двуокись углерода, газообразные кислоты и основания, а также озон и другие окислители). Отсутствие вредных примесей в азоте для медицинских целей должно быть гарантировано поставщиком без проведения испытаний. [c.42]

Рис. 23. Схема агрегата разделения воздуха БР-6.

Схема нижней ректификационной колонны агрегата разделения воздуха БР-6 показана на рис. 26. Колонна состоит из наружного корпуса, рассчитанного на рабочее давление [c.81]

Схема верхней ректификационной колонны агрегата разделения воздуха БР-6 показана на рис. 27. Колонна имеет 58 сетчатых тарелок с двумя переливными трубками и состоит из трех частей нижней — диаметром 2200 мм (со сборником для жидкого кислорода) средней — диаметром 2600. им и верхней — диаметром 1900 мм. Общая высота [c.81]

Разделение воздуха. Большую опасность в агрегатах разделения воздуха представляет накопление ацетилена, поэтому необходимо тщательно контролировать его количество. [c.218]

Рис- 173. Принципиальная схема агрегата разделения воздуха К-12Ж (БР-1Ж) при работе в газо-жидкостном режиме [c.243]

Агрегат разделения воздуха Кт-12 (БР-1), предназначенный для получения технологического кислорода, работает по схеме низкого давления. Холодопотери компенсируются расширением части перерабатываемого воздуха в турбодетандере. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и углекислоты в процессе его охлаждения в регенераторах. Разделение воздуха происходит в колонне двукратной ректификации. Установка состоит из блока разделения воздуха, блока криптона и технического кислорода, двух турбодетандеров, щита контрольно-измерительных приборов пульта управления и вспомогательного оборудования. [c.103]

Общий поток кислорода, подогретый до температуры —175° С в подогревателе 20, направляется в один из кислородных регенераторов 3, 4 для подогрева до плюсовой температуры и очистки насадки от твердых частиц влаги и двуокиси углерода. Из регенераторов кислород поступает в газгольдер. Небольшая часть жидкого кислорода пз основных конденсаторов поступает в адсорбер ацетилена, е затем направляется на орошение колонны технического кислорода 27. Получающийся в колонне технический кислород проходит теплообменники кислородных регенераторов, нагревается н выводится из агрегата разделения воздуха. [c.105]

Основное оборудование агрегата разделения воздуха [c.105]

На рис. 36 изобрал ена схема азотного регенератора агрегата разделения воздуха БР-6. Внутренний диаметр регенератора 3200 м.м, общая высота 9745 мм, толщина металлического корпуса 12 мм. В ннжней части регенератора расположены штуцера для выгрузки насадки, входа чистого азота и выхода воздуха, а [c.105]

Схема верхней ректификационной колонны агрегата разделения воздуха БР-6 показана на рис. 38. Колонна имеет 58 ситча-тых тарелок с двумя переливными трубками и состоит из трех [c.107]

Ниже рассмотрена наладка работы основных узлов агрегата разделения воздуха. [c.104]

Опыт эксплуатации показывает, что технологические возможности оборудования, а особенно агрегатов разделения воздуха, очень велики. Например, несмотря а то что блок типа КТ-3600 проработал без отогрева три года, к концу кампании параметры его работы были вполне удовлетворительными, хотя обычно срок работы блоков такого типа между отогревами принимают равным одному году. [c.216]

В качестве примера на фиг. 2 приведены разрезы горизон- тального многоступенчатого воздушного поршневого компрессора большой производительности (тип Г-6800), предназначенного для сжатия воздуха в агрегате разделения воздуха методом глубокого охлаждения. [c.4]

Затраты на энергию и водоснабжение на А. у. 3. весьма велики, т. к. осн. процесс синтеза аммиака протекает под давлением ок. 300 ат и выше. Все основное оборудование А. у. а.—компрессоры на 300 ат, турбокомпрессоры, газодувки, насосы, агрегаты разделения воздуха, холодильные машины, электролизеры и др.—работает на электрическом токе. Одновременно потребляется большое количество пара и воды. [c.26]

Необходимый для процесса отмывки азот после агрегатов разделения воздуха сжимается в азотных компрессорах до 20 ат. Азот высокого давления поступает в агрегат отмывки, охлаждается и сжижается в нем, затем дросселируется и подается в колонну на орошение. [c.178]

Агрегаты разделения воздуха Кт-12-2, КтА-12-2, КтК-12-1, К-Т1-1, Кт-5-2 [c.9]

Агрегаты разделения воздуха АКт-16-1, АКт-16-2, АКт-17-1, КА-5, БР-14 [c.22]

Агрегаты разделения воздуха КтК-35-2 (БР-2М) и КтА-33, КА-13,5, КАр-30, А-8 и А-0,6 [c.34]

Пуск агрегата разделения воздуха длится от 8 ч до нескольких суток (в зависимости от типа установки) и связан со значительными непроизводительными энергетическими затратами. Кроме того, число остановок и пусков должно быть минимальным с точки зрения сохранности оборудования. Поэтому установки разделения воздуха после их запуска находятся в непрерывной эксплуатации в течение всего нормативного срока, который в зависимости от типа установки длится от 3 месяцев до 2 лет. [c.183]

Потребители часто требуют гарантированного запаса продукта на случай внезапной остановки агрегата разделения воздуха, ухудшения анализа выдаваемого продукта,, внезапной потребности в определенном количестве продукта при аварийной ситуации (например, азота на продувку и пожаротушение и др.), периодической ( залповой ) выдачи больших количеств продукта (например, продувка технологических линий азотом и др.), плановой остановки воздухоразделительного агрегата на отогрев и ремонт. [c.183]

Лоток азота. Чистый азот из агрегатов разделения воздуха сжимается азотным компрессором до 26—29 ат, после чего часть азота отбирается на дозировку азотоводородной смеси, а остальное количество сжимается до 180—200 ат и поступает в агрегат промывки гава. Сначала азот высокого давления охлаждается фракцией СО от 35 до минус 18 — минус 25 С в одном из двух попеременно работающих предаммиачных теплообменников 10, затем поступает в один из аммиачных холодильников 12, где охлаждается до минус 38 — минус 45 °С кипящим аммиаком. [c.324]

КИМ азот , а разработка трубчатых печей позволяет отказаться от агрегатов разделения воздуха. С другой стороны, на основе тщательйого использования тепла реакции на всех стадиях совр енное амгшачное производство превращается в автоншное энерго-технологическое хозяйство, не потребляющее электро-эйергию со стороны, широко использующее паровой привод на базе собственного пара. [c.7]

Природный газ, поступающий на установку под давлением 7—13 атм, дожимается в компрессоре до 28 атм и через нагреватель, в котором температура газа повышается до 535° С, направляется в конвертор метана. Сюда же подается 98%-ный кислород, вырабатываемый агрегатом разделения воздуха. Кислород также проходит предварительный нагрев. Смешение природного газа и кислорода происходит в горелках специальной конструкции. В конверторе осуществляется пламенная реакция частичного окисления метана с получением в качестве продуктов реакции Иг -(- СО. Продукты реакции (сухой газ), кроме Нг, СО и СО2, содержат менее 1% остаточного СН4 и менее 0,8% азота. Тепло газа по выходе из конвертора используется для насыщения его влагой, необходимой для последующей конверсии СО. При увлажнении газ освобождается от присутствующей в нем сажи. Далее газ поступает в конвертор СО- После конверсии СО газ содержит около 30% СО 2. Основное количество СО 2 удаляется из газа при помощи раствора моноэтаноламина. Для полного извлечения СО2 газ проходит через щелочной скруббер. Затем газ охлаждается и подвергается осушке активированной окисью алюминия. Конечной стадией получения азотоводородной смеси является промывка газа жидким азотом, поступающим из агрегата разделения воздуха. В результате промывки жидким азотом конвертированный газ (водород) практически освобождается от СО и инертных примесей (метан, аргон) и обогащается азотом. Холод испарающегося отработанного азота после промывной колонны используется для охлаждения газа перед поступлением его в колонну. Концентрация азота в верхнем продукте промыв- [c.195]

После теплой опрессовки агрегата и испытания его на герметичность производят сушку азотом (подаваемым из агрегата разделения воздуха с помощью азотодувки) низкотемпературного блока и линий азотоводородной фракции при температуре азота 60—80 °С. Сушку продолжают до постоянного содержания влаги в азоте на входе и выходе из различных аппаратов. Влажность азота контролируется весовым методом. [c.237]

Газ и азот среднего давления предварительно охлаждаются жидким аммиаком до +5° С и высушиваются в алюмогелевых осушителях при этой температуре. Потери холода восполняются за счет испарения жидкого азота, предварительно сконденсированного в агрегате разделения воздуха, и за счет дросселирования фракции СО от 26 до 0,5 ат. [c.113]

Замена воздуха кислородом позволяет значительно интенсифицировать производственные процессы. Процесс выделения кислорода из воздуха исследован весьма тщательно, что позволяет критически оценить все возможные способы промышленного получения кислорода. Создана совершенная аипаратура, строят агрегаты разделения воздуха большой единичной мощности. При этом одновременно с кислородом получают азот и другие вещества, что положительно отражается на экономике процесса разделения. Однако этот способ получения кислорода сопряжен с большим расходом электроэнергии, и поэтому еще недостаточно широко используется. В будущем в связи со строительством мощных электростанций стоимость электроэнергии будет постепенно снижаться, снизится и стоимость кислорода, полученного этим способом. [c.30]

Этот агрегат разделения воздуха создан на базе серийной модернизированной установки Кт-12 и предназначен для получения наряду с газообразным технологическим кислородом значительного количества-жидкого технического кислорода (6 т/ч или, в пересчете а газ,. 4200лЗ/ч). [c.242]

За последние годы и в СССР, и за рубежом разработаны многочисленные системы автоматизации как агрегатов разделения воздуха в целом, так и входящих в нихэле1ментов (регенераторов, ректификационных колонн, турбодетандеров и др.). Описание и анализ таких систем выходят за рамки этой книги. Поэтому мы ограничимся рассмотрением только некоторых общих принципов автоматического регулирования режима применительно к установке низкого давления. [c.366]

При обслуживании агрегата разделения коксового газа аппаратчик должен поддерживать непосредственную связь с машинистом азотных и коксогазовых компрессоров (для регулирования нагрузки агрегата по коксовому газу и давления азота в пределах 200— 195 ат), с мастером отделения очистки коксового газа от СОг и мастером отделения синтеза аммиака (для поддержания нужного состава азотоводородной смеси), с аппаратчиком агрегата разделения воздуха (для регулирования содержания кислорода в азоте), а также с цеховой лабораторией, которая определяет содержание окиси углерода в азотоводородной смеси и непредельных углеводородов, азота и водорода в богатом газе. [c.76]

Размеры хранимых запасов определяются характером потребления и возможностями станций разделения воздуха. Долго хранимые запасы создаются для обеспечения аварийного запаса на предприятиях, недопускающих перерыва в подаче газа, на случай аварийной остановки агрегатов разделения воздуха (обесточивание электросистемы и др.) [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология