Производство синтетического аммиака

Основные опасности и вредности в производстве синтетического аммиака [c.7]

Указания о мерах пожарной безопасности изложены в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ 01—62). [c.106]

Основные процессы в производстве синтетического аммиака и условия безопасной работы [c.33]

Оборудование, применяемое в производстве синтетического аммиака, работает под высоким и низким давлением, при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, под значительными механическими нагрузками. Поэтому материал, из которого изготовляется оборудование, должен соответствовать условиям его эксплуатации. [c.93]

Научно-технический прогресс в производстве синтетического аммиака способствует не только повышению производительности труда, но и улучшению условий труда и снижению аварий и несчастных случаев. [c.7]

Известны случаи возникновения аварийных ситуаций в производствах синтетического аммиака из-за отключения блокировок и контрольно-измерительных приборов. [c.13]

Некоторые вещества и газовые смеси, применяемые в производстве синтетического аммиака, являются поло оо- и взрывоопасными. [c.25]

Промышленные способы синтеза аммиака. В производстве синтетического аммиака применяется давление от 10 до 100 МПа. В зависимости от применяемого давления различают системы низкого давления (10—15 МПа), среднего давления (25—60 МПа) и высокого давления (60—100 МПа). Наиболее распространены системы, работающие при среднем давлении, так как при этих условиях удачно решаются вопросы выделения аммиака при достаточной скорости процесса в контактном аппарате. Азотоводород- [c.91]

К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

В машинах и аппаратах производства синтетического аммиака все шире начинают применять пластмассы стеклопластики, текстолит, фторопласт и другие, а также капрон. [c.94]

Работающие в производствах синтетического аммиака получают спецодежду для защиты кожи от вредных и агрессивных жидкостей и загрязнений. Спецодежда предназначена для надежной защиты тела от вредных веществ, содержащихся в окружающей среде, и от загрязнений, она должна быть гигиеничной и обеспечивать нормальный воздухообмен между внещней средой и телом, быть удобной для надевания, носки и работы. Кроме того, модели рабочей одежды должны быть современными. [c.121]

Имеются и другие существенные различия между промышленно освоенными процессами метанизации, применяемыми как для производства синтетического аммиака или водорода, так и для производства ЗПГ. Из них прежде всего следует отметить относительно низкое содержание водорода (10—20 об. %) в газе, получаемом при низкотемпературной конверсии, и весьма высокое содержание его в газе, получаемом при газификации тяжелых нефтяных топлив. И, наконец, газы, производимые в процессе переработки каменного угля, существенно отличаются по [c.177]

На всех химических предприятиях, имеющих производство синтетического аммиака, организована газоспасательная служба, состоящая из военизированных подразделений и добровольной дружины. [c.125]

Последняя сталь (12% Сг, 60% N1, 2,5% Ш) находит применение в производстве синтетического аммиака при БбЗ и 1000 а.т давления. [c.340]

Ряд важнейших производств основан на результатах таких расчетов. Достаточно напомнить хотя бы производства синтетического аммиака и метанола. Теория металлургических процессов основана на применении термодинамических расчетов к процессам получения металлов из руд. Результаты расчетов содействовали развитию новейших тонких методов химической переработки нефтепродуктов, производства синтетического каучука и многих других производств. [c.281]

Для производства синтетического аммиака обычно применяют полуводяной газ, который получают смешением водяного и паровоздушного газов. [c.152]

В химической промышленности в основном газифицируют кокс, чтобы газ не содержал примесей в виде продуктов сухой перегонки. До 1950—1955 г, этот процесс использовали в производствах синтетического аммиака и метанола, переведенных впоследствии на углеводородное сырье (природный газ), что позволило резко улучшить технико-экономические показатели. Газификация кокса в этих производствах почти повсеместно была прекращена. В настоящее время в связи с истощением ресурсов и ростом цен на нефть и природный газ необходимо возвращение к твердому сырью с использованием современной аппаратуры и технологии. В частности, возрастает роль газогенераторов. [c.278]

При работе с высокотемпературными катализаторами конверсии обычно не испытывают затруднений вследствие их отравления. Однако катализаторы парового риформинга и низкотемпературной конверсии СО подвержены отравлению. Следовательно, надо предпринимать какие-то меры для того, чтобы газы, применяемые в производстве синтетического аммиака, были свободны от ядов. [c.126]

Основы отечественной промышленности МУ были заложены в 30-е годы на основе разведанных к этому времени запасов фосфорного (1932) и калийного (1925) сырья и организации производства синтетического аммиака (1927). До этого азотные и калийные МУ в стране почти не вырабатывались. Производство сульфата аммония на базе аммиака коксо- [c.245]

При реконструкции завода по производству синтетического аммиака колонны синтеза с низкой производительностью заменяются высокопроизводите ьными. Сколько высокопроизводительных колонн должно быть установлено Рассчитать выход готовой продукции после реконструкции завода (работа непрерывная в течение года за исключением 5 дней, когда производятся замена катализатора и ремонт), если а) вместо 4 ко юнн с производительностью аммиака 210 т в сутки установлены новые с производительностью аммиака 1360 т, ири этом его выработка возрастает в 3,95 раза б) вместо 6 колонн с производительпостыо но 100 т аммиака установлеиы новые но 600 т, выработка возрастает в 2 раза в) вместо [c.154]

Наиболее рациональной конструкцией водяного холодильника-конденсатора в производстве синтетического аммиака является теплообменник типа труба в трубе , который прост в изготовлении, удобен в эксплуатации, обеспечивает интенсивный теплообмен и пригоден для охлаждения газов, находящихся под высоким давлением. [c.165]

Пример 5. Рассчитать аммиачный холодильник-конденсатор производства синтетического аммиака дли охлаждения и частичной конденсации газовой смеси. Хладагентом служит жидкий аммиак, кипящий при температуре ниже нуля. [c.181]

После окончания второй мировой войны в США наблюдалась всеобщая тенденция заменять кокс (сырье для получения водорода) природным газом. Если в 1930 г. только 2% синтетического аммиака производилось на базе нефтяных ресурсов, то в 1949 г. эта цифра увеличилась до 88%, а в 1953 г. 90% синтетического аммиака производилось на основе водорода, полученного из природного газа. В настоящее время природный газ или газообразные углеводороды другого происхождения являются излюбленным сырьем для производства синтетического аммиака во всех местах, где эти газы доступны, например в Италии, в Канаде и на Ближнем Востоке. [c.53]

Производство мочевины и нитрата аммония не включено в перечисленное выше количество аммиака, использованного в промышленности. Мочевина и нитрат аммония заслуживают специального упоминания вследствие масштабов, в которых они получаются, и в связи с тем, что их производство обычно комбинируется с производством синтетического аммиака. В США планируют использовать несколько наиболее современных установок синтеза аммиака на базе природного газа, чтобы большую часть этого продукта непосредственно переводить в мочевину. [c.53]

Источником углекислоты являются смеси водорода и окислов углерода, применяемые в производстве синтетического аммиака. Превращение смеси аммиака и двуокиси углерода в мочевину проходит неполностью, и всегда остаются исходные вещества, которые после отделения от продуктов реакции возвращают обратно в процесс. [c.54]

Другим продуктом, связанным, как и мочевина, с синтетическим аммиаком, является нитрат аммония его производство расширяется с расширением производства синтетического аммиака из метана. Нитрат аммония получается прямым взаимодействием аммиака с азотной кислотой, которую в свою очередь получают окислением аммиака воздухом (см. следующие уравнения) [c.54]

Другим побочным продуктом производства синтетического аммиака является двуокись углерода, доступность которой в данном месте служит основным фактором, позволяющим развивать производство синтетической мочевины. Кроме того, двуокись углерода применяют для производства сухого льда, газированных напитков и в качестве промышленного хладагента. В США производство двуокиси углерода в 1954 г. составило 700 тыс. т, из которых значительная часть получалась непосредственно или косвенно из нефти, т. е. являлась отходом производства синтетического аммиака из метана [II]. [c.54]

СПОСОБЫ СВЯЗЫеЛНИЯ АТМОСФЕРНОГО АЗОТА. ПРОИЗВОДСТВО СИНТЕТИЧЕСКОГО АММИАКА [c.148]

Процесс производства синтетического аммиака состоит из получения исходной газовой смеси, состоящей в основном из азота и водорода (синтез-газа), очистки азотоводородной смесн, сжатия ее и синтеза аммиака на катализаторе. [c.33]

Для сжатия очищенного конвертированного и коксового газов (синтез-газа) до 32 МПа применяют многоступенчатые порщневые и центробежные компрессоры высокого давления. До недавнего времени в производствах синтетического аммиака применялись двухрядные и оштозитные (со встречным движением) поршневые компрессоры. [c.54]

Реакция синтеза аммиака из газообразных азота и водорода является обратимой н протекает по уравнению ЗH2 + N2ч=i 2NHз с выделением тепла. Для того чтобы эта реакция была сдвинута в сторону образования аммиака, промышленные установки для производства синтетического аммиака работают под давлением 30— 90 МПа и при температуре 450—500°С. [c.59]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств синтетического аммиака и сырца-метанола. М., Госхимиз-дат, 1960. 91 с. [c.127]

Противопожарные технические условия проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ01-62) [c.31]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

Газовые смеси, получаемые из метана описанными выше способами, используются в химической промышленности в основном для производства синтетического аммиака и синтетического метанола для синтеза высших спиртов в производстве синтетического жидкого топлива (процесс Фишера — Тропша) и для оксосинтеза. Последний из перечисленных процессов описывается в гл. 11 (стр. 194) остальные процессы обсуждаются ниже в настоящей главе. [c.51]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]

До первой мировой войны азотную кислоту получали преимущественно из натриевой селитры КаЫОз, мощные месторождения которой были открыты в начале XIX в. в Чнли. С начала XX в. некоторое количества азотной кнслоты стали производить дуговым методом. Однако этот метод, требовавший болыпого расхода электроэнергии, не получил широкого распространения (см. также с. 84). Потребность в азотной кислоте особенно сильно возросла в годы пе()иой мировой войны. Талантливый русский инженер И. И. Андреев в 1914 г. п[)ед-ложнл производить азотную кислоту из аммиака, получаемого при коксовании углей, В конце 1916 г. в Юзовке (ныне Донецк) был сооружен первый азотно-кнслотный завод по разработанному им методу. С развитием производства синтетического аммиака получение азотной кислоты нз аммиака широко распространилось во всех странах мира. [c.100]

Решение. Конверсия СО с водяным паром осуществляется в производстве синтетического аммиака как вторая стадия получения азотоводородной смеси, поскольку после первой стадии — конверсии метана природного газа — конвертированный газ содержит около 20% СО. Конверсия СО может применяться и как самостоятельный метод получения азотоводородной смеси из водяного или полуводяного генераторного газа. [c.37]

Определяющим параметром в производстве аммиака из азотоводородной смеси является давление синтеза. В зависимости от применяемого давления все системы производства синтетического аммиака делятся на [c.202]