Технологическая схема производства этилового спирта

Рис. V-4. Структурная схема (а) и материальный потоковый граф по общим массовым расходам технологических потоков (б) ХТС производства этилового спирта

Рис. 8.7. Технологическая схема производства этилового спирта

Бутадиеновый синтетический каучук СКВ. Технологический процесс производства синтетического бутадиенового каучука состоит из 1) получения бутадиена из этилового спирта, 2) очистки бутадиена, 3) полимеризации бутадиена, т. е. превращения его в синтетический каучук СКВ. Реакция полимеризации бутадиена идет по схеме [c.77]

Рис. 1. Технологическая схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена

На рис. 107 изображена технологическая схема производства этилцеллозольва с использованием 99% этилового спирта и окиси этилена прямого окисления. Шихта содержит 10—15%. окиси этилена, 85—90% этилового спирта и 0,02—0,1 г/л едкого натра. Готовят шихту в смесителе 3, куда одновременно подают спирт (смесь свежего и возвратного), окись этилена и 2—5%-ный раствор КаОН в этиловом спирте. [c.318]

Принципиальная технологическая схема производства этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена приведена на рис. 186. [c.509]

Технологическая схема производства этилацетата представлена на рис. 7.11. Смесь уксусной кислоты, этилового спирта и серной кислоты из смесителя 1 непрерывно поступает на верхнюю тарелку колонны-эфиризатора 2, в куб которой подается острый пар. Образующийся этилацетат вместе с парами воды и спирта отгоняется с верха колонны, а жидкость по мере продвижения вниз по тарелкам обогащается водой. Благодаря отгонке летучего компонента и избытку спирта этернфикация протекает почти до полного превращения уксусной кислоты. [c.240]

Обобщенные технологические схемы производства портвейна, хереса и мадеры приведены на рис. 8Л а, б и в соответственно (более детально мы их рассмотрим ниже). Хотя в ЕС существуют географические и нормативные ограничения на производство этих напитков за пределами четко ограниченных территорий, в Новом Свете виноделы могут пытаться производить несколько видов специальных вин с аналогичными свойствами. Херес получают только из белого винограда — из нескольких разновидностей Vitis vinifera. Портвейн можно производить как из красных, так и из белых сортов винограда, но выращиваемых раздельно. Мадеру готовят из раздельно выращенного и, созревшего красного или белого винограда, причем в процессе созревания различия между ними стараются минимизировать. В херес, портвейн и мадеру для повышения крепости обычно добавляют спирт, но на разных стадиях технологического процесса. Виноматериал для хереса представляет в основном сухое вино, подвергнутое первичному спиртовому брожению до стадии сухости (то есть до содержания остаточных сахаров не более 2 г/л). Затем проводят крепление этих вин спиртом и подслащивание с помощью виноградного сахара (при необходимости). Крепление портвейна проводится в ходе первичного спиртового брожения — увеличение содержания этилового спирта эффективно подавляет активность дрожжей, в связи с чем источником всего сахара в конечном продукте является исходное виноградное сусло. Точное время добавления спирта зависит от стиля желаемого вина, но в большинство вин спирт вносят после усво-ения дрожжами примерно половины исходного сахара. Крепление мадеры можно проводить в ходе первичного спиртового брожения или в тот момент, когда оно достигает стадии сухости. Подслащивание проводится позже — либо концентрированным виноградным суслом, либо с помощью surdo (особого подслащивающего вина). [c.206]

Рпс, 1. Технологическая схема производства этилового спирта методом прямой [c.570]

На рис. 66 изображена технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена, пригодная также для получения этилового спирта. Серную кисло- [c.313]

Технологическая схема. На рис. 64 изображена технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена, пригодная также для получения этилового спирта. Серную кислоту требуемой концентрации подают на верхнюю тарелку абсорбера 1, в нижнюю часть которого направляют олефин, предварительно сжатый до заданного давления. В абсорбере, работа которого была описана раньше, происходит образование алкилсульфатов и их частичный гидролиз при режимных показателях, указанных в табл. 7 (стр. 269). Часть жидкости со средних тарелок колонны насосом 2 передают на верхнюю тарелку. Газ, выходящий из абсорбера I, содержит брызги кислоты, пары спирта и эфира. Поэтому его после снижения давления в дроссельном вентиле 3 промывают в скруббере 4 водой, которая используется затем на стадии гидролиза, [c.271]

Существенный интерес представляет возможность использования, в качестве катализатора прямой гидратации этилена (а также и пропилена), серной кислоты, содержащей в качестве активирующей добавки сернокислое серебро, и некоторых других катализаторов. Такие катализаторы интересны тем, что они активны при низкой температуре (100° и несколько выше) и соответственно низких давлениях. По данным советских исследователей Е. К. Ремиз [83] и других, прямая гидратация, например, пропилена успешно протекает с применением в качестве катализатора 55% серной кислоты, содержащей примерно 3% сернокислого серебра. С таким катализатором даже при атмосферном давлении и температуре около 120° достигается 7—8%-ное превращение пропилена в изопропиловый спирт. По своему технологическому оформлению прямая гидратация с применением жидких катализаторов не отличается от схемы производства этилового спирта прямой гидратацией этилена. [c.84]

При получении пищевого этилового спирта брожением перегонка и ректификация являются завершающими этапами технологической схемы спиртового производства. Перегонка необходима для выделения спирта из бражки, а ректификация — для очистки спирта от примесей и доведения его до кондиции пищевого продукта. На практике оба эти процесса чаще всего технологически совмещены и осуществляются на непрерывно действующих брагоректификационных аппаратах. [c.3]

В 1948 г. была опубликована статья [7], в которой описывалась технологическая схема промышленного производства этилового спирта в США. [c.241]

Описание технологической схемы. Производство синтетического этилового спирта сернокислотным методом состоит из трех основных стадий [c.81]

Выше уже отмечалось, что взрывоопасность химического производства зависит не только от характера отдельных технологических процессов, но и от особенностей их взаимосвязи и сложной технологической схеме и многих других общепроизводственных условий. Поэтому с учетом сложившейся отраслевой структуры промышленности анализ информации об авариях необходимо проводить по основным взрывоопасным химическим производствам — аммиака, хлора, ацетилена, азотной кислоты и ее солей, синтетического этилового спирта, синтетических каучуков, капролактама, полиэтилена, металлоорганических соединений, сероуглерода и других продуктов органического синтеза, а также по производствам фосфора и карбида кальция. Эта работа должна осуществляться соответствующими головными научно-исследовательскими и проектными организациями химической промышленности с целью выявления недостаточно надежных узлов и стадий в технологических схемах и разработки наиболее выгодных решений, обеспечивающих необходимую взрывобезопасность производств. [c.429]

Следует обратить внимание на то обстоятельство, что во многих случаях проблема защиты оборудования от агрессивных сред решается удачно в результате некоторых, порой совсем незначительных, изменений в технологической схеме, конструкции отдельных аппаратов и т. д. В качестве примера можно привести опыт борьбы с коррозией тарельчатых ректификационных колонн (а также другого оборудования), применяемых для непрерывной ректификации спирто-водного конденсата и эпюрата на заводах СК при производстве дивинила из этилового спирта по методу С. В. Лебедева. Интенсивность коррозии внутренних частей этих колонн, изготовленных из стали, настолько велика, что отмечались случаи сквозного разрушения всех тарелок после 4 лет работы. Коррозия обусловлена наличием уксусной, кислоты в спирто-вод-ном конденсате. Одной из самых радикальных мер борьбы с коррозией в этом случае является обработка конденсата щелочью — нейтрализация. Этот прием нашел успешное применение на одном из заводов СК. [c.43]

Технологическая схема производства этилового спирта методом сернокислотной гидратации этилена изображена на рис. 7.3. Углеводородная фракция, содержащая 50—60% этилена. 40—48% этана и приблизительно 1% примесей, подается компрессором под давлением 2,5 МПа в нижнюю часть тарельчатого реактора-абсорбера /. орошаемого 96—98%-ной НгЗО . В реакторе поддерживается температура 65—75 С. Теплота абсорбции снимается трубчатыми водяными холодильниками, установленными на каждой тарелке. Для отделения от брызг жидкости газовый поток проходит через насадку, расположенную в верхней части реактора, и на выходе из реактора дросселируется до давления 0,7—0,8 МПа. Затем отходящий газ промывается водой и нейтрализуется 5—10%-ной щелочью в скрубберах 7. После осушки нейтрализованный газ, содержащий более 90% СаНб и 2—4% С2Н4, направляется на установку пиролиза. [c.223]

Этиловый спирт в больших количествах получают из непищевого сырья, в частности из древесных отходов, в состав которых входит клетчатка. Технологический процесс основан на гидролизе клетчатки, в результате чего получается глюкоза, и на сбраживании получаемой глюкозы. Составить схемы превращения крахмала и клетчатки в глюкозу и уравнение реакции, протекающей при брожении глюкозы. Какое количество древесных отходов, содержащих 50% клетчатки, расходуется на получение 1 т гидролизного спирта, считая потери в производстве 30% [c.214]

Процесс производства диэтиламинометилтриэтоксисилана состоит из трех основных стадий этерификации хлорметилтрихлорсилана абсолютированным этиловым спиртом аминирования хлорметил-триэтоксисилана диэтиламином вакуумной разгонки продукта аминирования с выделением диэтиламинометилтриэтоксисилана. Принципиальная технологическая схема производства диэтиламинометил-триэтоксисилана приведена на рис. 49. [c.134]

Общая характеристика производства", "Характеристика исходного сырья", "Описание технологической схемы стадий хлорирования этилового спирта и абсорбции абгазов хлорирования". [c.78]

В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

При сопоставлении обоих методов получения этилового спирта можно отметить, что синтез этилового спирта из этилена методом прямой гидратации является технически более прогрессивным по сравнению с сернокислотным методом. При этом методе имеются значительные возможности для дальнейшего совершенствования как катализатора, так и технологической схемы. Успехи, достигнутые в последние годы в отношении усовершенствования способа прямой гидратации и давшие возможность несколько повысить конверсию этилена за проход, улучшили техникоэкономическую эффективность способа. Однако стоимость производства спирта и необходимые капиталовложения по обоим методам примерно одинаковы. [c.101]

Исходное сырье метилдихлорсилан (фракция 40—44° С 60,5— 63% хлора df = 1,080—1,117), бутиловый спирт (т. кип. 115— 118 °С df = 0,808—0,812), этиловый спирт-ректификат и кальцинированная сода. Принципиальная технологическая схема производства олигометилгидридсилоксана приведена на рис. 59. [c.172]

Для повышения содержания активного компонента в присадке в технологическую схему производства сульфонатных присадок из нефхя-ных масел часто включают стадию экстракции сульфокислот из сульфированного масла [22,26,27]. В качестве экстрагентов сульфокислот или их солей применяют воду, спирты (метиловый, этиловый и изопропиловый в виде спирто-водной смеси), гликоли, диметилсудьфоксид, фенол. [c.16]

Технологическая схема комплексной переработки нефтяного сырья до. шна обеспечивать глубокую переработку нефтн и производство широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов, удовлетворяющих требованиям потребителя, а также располагать возможностями для максимального извлечения серы, твердых парафинов, газообразных и жидких углеводородов и организации производства бензола, толуола, хчсилолов, изоиропилбензолов, серной кислоты, растворителей сырья для искусственного волокна и пластмасс, а также заменителей пищевых продуктов яри производстве этилового спирта и моющих средств. [c.13]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Для производства этилцеллозольва используют этиловый спирт и окись этилена. Как правило, качество сырья мало сказывается на технологических параметрах и схеме производства, но влияет на качество товарного этилцеллозольва п способ переработки его кубовых остатков. Хорошим сырьем для производства этилцеллозольва является окись этплена, получаемая прямым окислением этилена, В ней содержится более 99,5% основного вещества, а примеси ацо-тальдегида п воды не превышают 0,05%. [c.318]

Технологическая схема переработки сернистых нефтей на новейших заводах позволяет обеспечить максимальное получение автомобильного бензина, авиационного керосииа и дизельного топлива повышение антидетоиационных свойств автомобильного бензина (октановое число не ниже 70—72 в чистом виде) улучшение качеств дизельного топлива, в частности снижение содержания серы производство всей гаммы главнейших видов смазочных масел и парафина получение химических продуктов — моющих средств, этилового спирта, жирных кислот, серной кислоты (или элементарной серы) и др. [c.412]

В книге в доступной форме описан промышленный про цесс прямой каталитической гидратации этилена в этиловы спирт. Приведен краткий обзор других важнейших методов получения спирта и показано преимущество прямой гидрата ции. Указаны возможности усовершенствования процесса Приведены физико-химические свойства этилового спирта охарактеризовано сырье для его производства. Основное вни мание уделено описанию технологических схем освещень правила эксплуатации производства уделено внимание ана литическому контролю производства и те.хнике безопасности Книга является пособием для аппаратчиков нефтехимиче ских заводов. Она может быть полезна учащимся химических техникумов и профессионально-техничесмих училищ. [c.2]

Производилось исследование вентиляции в производстве синтетических спиртов — этилового п бутилового, изопропилбензола (по двум технологическим схемам), альфаметилстирола, дивинилметилстирольного каучука, синтетических жирных кислот, а также трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты и гербицида 2,4-Д, организованных на Уфимском химическом заводе. Кроме того, проводилось техническое испытание вентиляционных систем на вводимых в действие установках строящегося нефтеперерабатывающего завода. [c.143]

Производство хлороформа из хлораля, который получают хлорированием этилового спирта, характеризуется сложной технологической схемой, большими затратами основных видов стрья и образованием побочных продуктов, которне до настоящего времени не утилизируются. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология