Абсорбционные методы осушки газа

Массовое применение в процессах осушки газа абсорбционными методами в настоя1цее время нашли гликоли — триэтиленгликоль (ТЭГ) за рубежом и, главным образом, диэтилен-гликоль (ДЭГ) в отечественной практике. [c.140]

Природный газ, поступающий из скважин, содержит углеводородный конденсат, пары воды и свободную влагу с растворенными в ней солями, которые могут вызвать трудности при его транспортировании по трубопроводу (главным образом, коррозию, образование гидратов или льда). Для предотвращения конденсации воды из газов при их охлаждении и образования гидратов одним из наиболее важных звеньев в процессе подготовки газа к транспорту является осушка от влаги абсорбционным методом с применением жидких осушителей. Собственно абсорбцией называется процесс избирательного поглощения компонентов из газовых или паровых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). В практике абсорбционной осушки углеводородных газов от воды в качестве абсорбентов чаще всего используются гликоли диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). Абсорбционный метод осушки природных газов используется в основном для чисто газовых месторождений, содержание метана в которых составляет более [c.7]

Адсорбционные методы осушки газов имеют преимущества перед абсорбционными точка росы -70 °С и ниже, простота по технологическому оформлению, экономичность при осушке малых количеств газов. [c.7]

Абсорбционный метод широко применяют для осушки газа на головных сооружениях магистральных газопроводов и газоперерабатывающих заводах. В качестве абсорбентов — осушителей используют концентрированные водные растворы моно-, ди- и три- [c.122]

На ГПЗ в ряде случаев для достижения низкой точки росы газа и высокой ее депрессии используют комбинированную осушку — на первой ступени осушку газа осуществляют абсорбционным методом, а на второй — адсорбционным методом. Иногда используют комбинированный адсорбционный метод осушки на первой ступени газ сушат на силикагеле или оксиде алюминия, а на второй — на молекулярных ситах — цеолитах. Это позволяет удалить из газового потока следы воды и обеспечить низкую точку росы газа [21]. [c.134]

Одним из методов извлечения углеводородов, образующих газовый конденсат, и паров воды из добываемого природного газа является поглощение их жидким абсорбентом, вводимым в поток газа, поступающего в аппараты промыслового оборудования по физической переработке углеводородного сырья. В разделе 2.2 рассмотрены устройства и способы организации процессов абсорбционного извлечения тяжелых углеводородов и осушки газа. Отмечено, что суще-ствз ет два принципиально различных способа ввод абсорбента непосредственно в поток газа в условиях прямотока, когда газ и абсорбент движутся в одном направлении, и ввод абсорбента против потока газа — противоток. [c.508]

Для осушки газа используют абсорбционный или адсорбционный методы. При абсорбционной осушке газ промывают в скрубберах диэтиленгликолем, при адсорбционной—влагу удаляют при пропускании газа через колонны, наполненные силикагелем или синтетическим цеолитом. [c.196]

На месторождении принята коллекторно-лучевая схема сбора газа сеноманской залежи. Подготовку его следует проводить абсорбционным методом. Опыт эксплуатации установок адсорбционной и абсорбционной осушки позволяет сделать выбор в пользу последней по следующим причинам [c.38]

Нефтяной газ давлением 0,14 МПа сжимают компрессором до 2,1— 6,9 МПа (в зависимости от давления природного газа), после чего смесь газов направляют на стадию предварительной обработки (осушка, отделение брызг, тумана, твердых частиц, ири необходимости нагрев). Смешанный поток поступает на мембранную часть установки, работающую при давлении 2,1—6,9 МПа в напорном канале и 0,34—0,96 МПа —в дренажном. Ретант (10—30%-й) после доочистки абсорбционным методом до концентрации СО2 2—3% (об.) направляют потребителю. Пермеат, содержащий более 95% (об.) диоксида углерода, смешивают с выделившимся после регенерации абсорбента газовым потоком и после компримирования вводят в скважину. От 80 до 93% всей [c.299]

Преимуществами адсорбционных методов очистки перед абсорбционными являются высокая поглотительная способность адсорбентов даже при низких. парциальных давлениях извлекаемых компонентов и возможность сочетать тонкую очистку газа от сероводорода, диоксида углерода и сераорганических соединений с глубокой осушкой газа (например, до точки росы газа по влаге минус 70 °С при очистке и осушке газа на цеолитах). [c.15]

На основании опыта эксплуатации установок осушки газа на газо-и нефтеперерабатывающих заводах, газовых и нефтяных промыслах приведены методы расчета абсорбционных и адсорбционных процессов осушки и аппаратов, данные о работе технологического оборудования. Показаны преимущества и недостатки различных технологических схем и конструкций аппаратов, рекомендованы оптимальные режимы процессов. Описаны новые схемы осушки сероводородсодержащих газов, лабораторный контроль процессов осушки, мероприятия по охране окружающей среды. [c.2]

Абсорбционные методы эффективны при осушке больших потоков природных газов под высоким давлением и депрессии точки росы до 28 °С. [c.674]

Рассмотрены лучевая, коллекторная и комбинированная схемы внутрипромыслового сбора газа. Показаны преимущества комбинированной схемы сбора газа. Предложен в качестве основного подземный способ прокладки трубопроводов с гидротеплоизоляцией и подачей ингибитора к голове шлейфа. Приведены преимущества абсорбционного метода осушки газа Западно-Таркосалинского месторождения. [c.71]

Абсорбционный метод газоразделения менее чувствителен к изменению состава газа по сравнению с конденсационным кроме того, к моменту проектирования отечественное машиностроение еще не располагало оборудованием, необходимым для оснащения низкотемпературных агрегатов. И, наконец, промьппленностью не были освоены методы глубокой осушки нирогаза, необходимой для разделения его при низких температурах. [c.185]

Настоящий стандарт распространяется на горючие природные газы, поступающие с промыслов, установок очистки, осушки, газоперерабатывающих заводов в газопроводы и транспортируемые по магистральным газопроводам потребителям, и устанавливает три метода определения количества водяных паров и точки росы влаги конденсационный, электролитический, и абсорбционный. Метод не распространяется на природные газы, поступающие с установок, где в качестве абсорбента используется метанол и другие растворимые спирты для конденсационного и электролитического методов. Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3764—82. [c.161]

Важнейшей стадией обработки пирогаза является его осушка. Глубина осушки зависит от схемы разделения. Так, при абсорбционной схеме разделения, где применяются менее низкие температуры, чем при конденсационном методе, степень осушки газа может быть соответственно меньше. При конденсационных схемах разделения, осуществляемых при температурах до —100° С, без разделения метано-водородной фракции, степень осушки газа должна соответствовать точке росы порядка —60- —70 С. [c.113]

Процесс осушки газа абсорбционным способом рассчитывают либо графоаналитическим методом с использованием графиков для определения равновесного влагосодержания углеводородных газов, либо — на основе уравнения Кремсера для расчета коэффициента извлечения воды, [c.56]

Наряду с осушкой газов абсорбционным методом широкое распространение в технике для осушки различных сред находят установки, применяющие адсорбционный метод. [c.112]

При этом в процессе проектирования, разработки и обустройства особое внимание должно быть обращено на изменение температурного режима в процессе разработки. В начальный период разработки или опытной эксплуатации, когда общее количество добываемого газа невелико, применяется обычно ввод метанола в газовый поток или НТС, основанная на использовании избыточного давления на устье скважины. В дальнейшем при понижении давления, когда энергии газа при его дросселировании в штуцерах или других устройствах недостаточно для конденсации водяных паров из газа, устанавливаются абсорбционные или адсорбционные установки по осушке газа или холодильные машины для продления срока действия НТС. Вопросы выбора методов борьбы с гидратами и выделения конденсата, а также продолжительность эффективного применения каждого метода на различных этапах разработки должны рассматриваться при проектировании разработки месторождения. [c.85]

Описаны основные технологические процессы подготовки природного газа на газовых и газоконденсатных месторождениях России, определены главные направления совершенствования существующего и создания нового технологического оборудования подготовки газа. Приведены методы технологических и гидравлических расчетов современных процессов и аппаратов установок абсорбционной осушки газа и низкотемпературной сепарации. Рассмотрены и описаны способы и методы контроля качества добываемой продукции и гликоля, представлены программы и методики приемочных испытаний различных видов промыслового оборудования. Даны анализ и способ нормирования и прогнозирования расхода материально-технических ресурсов в процессах подготовки газа к транспорту на основе опытно-экспериментальных исследований и промышленной эксплуатации. [c.4]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа осушка газа не производится, поэтому в абсорбционном отделении образуется туман серной кислоты, содержащий до 30% всей выпускаемой продукции. Этот туман улавливается мокрыми электрофильтрами. [c.95]

При получении серной кислоты методом мокрого катализа осушку газа не производят, поэтому в абсорбционном отделении образуется туман серной кислоты (до 30% тумана всей выпускаемой продукции). Этот туман должен быть уловлен и возвращен в виде продукционной кислоты. С этой целью в конце системы устанавливают мокрые электрофильтры. [c.131]

Абсорбционные методы обычно применяют при депрессии точки росы 22—28°С (точка росы не ниже —20 °С) для сравнительно больших объемов газов при высоком давлении. Осушка на твердых поглотителях экономична при глубоком удалении влаги, до депрессии точки росы более 45 °С (точка росы ниже —30 °С), и на установках невысокой производительности, где важным является простота схемы и эксплуатации. Иногда применяют комбинированные технологические схемы осушки газа. [c.47]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

ГАЗОВ ОСУШКА, удаление влаги из газов и газовых смесей. Предшествует транспорту прир. газа по трубопроводу, низкотемперат>фному разделению газовых смесей на компоненты и др. Обеспечивает непрерывную эксплуатацию ойв-рудования и газопроводов, предотвращает образование ледяных пробок и др. Оси. методы — конденсационвьй (конденсация паров воды при сжатии или охлаждении), абсорбционный (промывка влажного газа жидким поглотителем) и адсорбционный (поглощение паров воды твердым гранулированным адсорбентом). [c.114]

Осушку проводят в абсорбере, имеющем несколько контактных тарелок. Степень осушки газа зависит от температуры и давления абсорбции, концентрации и количества абсорбента чем ниже температура и выше концентрация абсорбента, тем выше глубина осушки. Но при этом увеличивается расход энергии на регенерацию адсорбента. При использовании концентрированного раствора гликоля повышается температура или снижается давление регенерации. Четкость регенерации обусловлена большой разностью в температурах кипения воды и гликоля, которая составляет лг150°С. Для уменьшения потерь абсорбента верхняя часть аппарата для регенерации орошается водой. Абсорбционными методами осушают природные газы перед их транспортированием по магистральным трубопроводам. [c.51]

МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ГИДРАВЛИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ УСТАНОВОК АБСОРБЦИОННОЙ ОСУШКИ ГАЗА И НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ [c.78]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Метод абсорбции используют для осушки газа, извлечения конденсата, сернистьж соединений, ртути. В установках этого типа (абсорберах) в качестве рабочей поглощающей жидкости обычно применяют гликоли (диэтиленгликоль и др.), обладающие хорошей гигроскопичностью, стойкостью к нагреванию и химическому разложению. Предусмотрена система циркуляции и регенерации абсорбента на принципе десорбции (переход вещества из жидкой фазы в газовую или паровую), чем обеспечивается его многократное использование в процессе. Модификацией метода является технология низкотемпературной абсорбции (НТА), которая позволяет применять более легкие абсорбционные масла. [c.120]

Таким образом, более чем 25-летний период с начала 70-х годов характеризуется, с одной стороны, наращиванием объемов применения абсорбционного метода осушки газа ДЭГом, с другой -практическим отсутствием серьезных комплексных научных разработок, позволяющих в полной мере использовать несомненные преимущества этой технологии. [c.32]

На рис. П1.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 5, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (конденсат). После выветрнвателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения [c.124]

Абсорбционный метод осушки вполне позволяет довести качество природного газа до необходимого по условиям приема в магистраль. При этом возможно применить комбинированный способ, то есть в течение первых пяти лет эксплуатации месторождения подготовку газа возможно осуществлять методом НТС через аборбер, который будет работать как сепаратор. Далее осуществляется подача абсорбента (ДЭГа) и подготовка идет абсорбционным методом. Снижение эксплуатационных затрат идет за счет экономии абсорбента и расходов на его регенерацию. [c.38]

Степень осушки газа контролируется периодически при помощи химических методов, поскольку, как указывалось выше, надежные приборы для автоматического определения влажности газа отсутствуют. Автоматизация процесса осушки ограничивается поддержанием постояного количества кислоты, подаваемой на орошение сушильных башен, опредехеннсго уровня кислоты в сборниках и постоянной температуры и концентрации этой кислоты. В случае исправного состояния сушильных башен (распределительных устройств для кислоты, насадки и др.) при соблюдении указанных условий достигается требуемая степень осушки газа. Сушильную кислоту укрепляют путем добавления кислоты из абсорбционного отделения, избыток сушильной кислоты передается в абсорбционное отделение, поэтому схемы автоматизации сушильного и абсорбционного отделений должны быть взаимно увязаны. [c.26]

В технологии газопереработки абсорбционная осушка газа концентрированными водными растворами ди- или триэтиленгликоля является основным методом. При этом остаточияя влажность (точка росы) газа на выходе из гликолевой колонны (абсорбер) зависит от влагосодержания гликоля, поступающего в аппарат. [c.56]

Промысловая подготовка газа сеноманских залежей месторождений Надым-Пур-Тазовского региона производится методом абсорбционной осушки. Расчетная мощность действующих и запроектированных установок абсорбционной осушки газа (более 30 УКПГ) в регионе составляет около 650 млрд.м /год. В зависимости от геокриологической характеристики грунтов осушенный газ охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения (ABO) до отрицательной температуры в зимний период и до температуры 10...20 °С в летний период, кроме Ямбургского месторождения, на котором предусмотрено круглогодичное охлаждение газа до температуры [c.26]

Осушка газа до точки росы минус 15 — минус 20 °С при температурах контакта не выше 40—45 °С осуществляется абсорбционным методом с использованием гигроскопических жидкостей — таких, как зтиленгликоль, дизткленгликоль и триэтиленгликоль. Гликоли наиболее полно отвечают требованиям, предъявляемым к жидким поглотителям. Им свойственны высокая гигроско пичность, относительно низкая стоимость, пассивность в коррозионном отношении, инертность к компонентам углеводородного газа, регенерируе-мость, низкое парциальное давление паров при температуре контакта. [c.218]

Осушка газа на газоперерабатывающих заводах осуществляется как абсорбционным методом (с исполь зованием гликолей), так и охлаждением газа до отрицательных температур. Количество товарного продукта — сухого газа — определяется объемом поставки газа с промыслов и потреблением магистрального газопровода, в который поступает осушенный газ. Газ после сероочистки также поступает в магистральный газопровод Таким образом, газоне рерабатыьающие заводы являются одговременно и потребителями, и п .ставщиками газа. [c.8]