Плотность угольных материалов

Отмеченные закономерности обусловлены особенностями состава, строения исходного угольного материала и его пиролиза. С повышением степени метаморфизма, адсорбционная способность достигает минимальных значений у жирных и коксовых углей [90]. Последние также имеют минимальную истинную плотность, пористость и удельную внутреннюю поверхность [91,92], что приводит к снижению химической активности угольного вещества. [c.75]

Для повышения однородности шихты требуется коренным образом изменить характер распределения угольного материала наиболее неоднородную часть углей перевести в мелкие классы, а спекающуюся, витренизированную равномерно распределить по всем классам. Этим требованиям отвечают способы избирательного измельчения с пневматической сепарацией по крупности и плотности углей. [c.206]

Крупные классы характеризуются наибольшей зольностью, содержат наименьшее количество витринита, обладают худшей спекаемостью в сравнении с мелкими. При обычных способах измельчения таких углей распределение вещественного состава угольного материала в них не меняется. Напротив, происходит дальнейшая концентрация наиболее твердой минерализованной части угольного вещества в крупных классах. Это же присуще и смеси углей шихте, подготовленной по обычной схеме. Из рнс.7.17 видно, что в крупных классах шихты (> 6 и 6-3 мм) сосредоточены, в основном, породные частицы плотностью > 1800 кг/м являющиеся центрами внутренних напряжений в коксе [80]. [c.240]

По результатам фракционного анализа строят кривые обогатимости (рис.3.1 и 3.2). Кривые обогатимости позволяют определять теоретически возможные показатели обогащения выход продуктов обогаш.ения и их зольность в зависимости от плотности разделения. Кривые дают представление о степени смешения (наличии сростков) угольного и минерального материала в различных продуктах обогащения угля. Так, например, если нужно определить выход концентрата при заданной зольности, то на кривой 3 находят точку, которая соответствует заданной зольности, и проводят через нее горизонтальную линию (рис.3.1 и 3.2). Точка пересечения 28 [c.28]

Плотностью насыпной массы называется масса кускового или порошкового материала в единице объема, выраженная в т или кг (т/м или кг/м ). Различают плотность по сухому и влажному углю, причем изменение плотности насыпной массы угля при одной (постоянной) степени измельчения нелинейно (рис.3.14). В среднем при изменении влажности угля в основных рабочих пределах 4-10% плотность насыпной массы может меняться на 5-7%. Если выразить плотность насыпной массы как р = [(100 — К)/100]с, где а —объемная масса угольных частиц, кг/м V — объем свободных промежутков между угольными частицами, % р - плотность насыпной массы угля, то видно, что она является функцией объемной массы угольных частиц и степени заполнения ими объема. [c.75]

Кроме капиллярной конденсации в этом явлении принимает участие пневматолиз. Пневматолизом называется разложение газообразных органических веществ на нагретых поверхностях. В результате на поверхностях отлагается глянцевый уголь, обладающий большой плотностью и твердостью. Результаты опыта показывают, что если через накаленный угольный блок пропускать пары бензина или некоторых других веществ, то объемный вес и прочность блока увеличиваются. Уплотнение материала блока при этом происходит неравномерно — с поверхности больше, а внутри меньше. [c.160]

На этой стадии усадка тем больше, чем выше уровень измельчения угольной шихты и меньше высота камеры. Это можно объяснить тем, что усадка в данном случае идет, в основном, в результате спекания остаточного материала угольной загрузки и частично нейтрализуется вспучиванием, что в вою очередь, зависит от плотности насыпной массы угля после подсушки чем больше плотность, тем больше вспучивание. [c.116]

Различие в составе материала брикета и матрицы и высокая объемная плотность брикетов порождают соответствующие различия в их тепловом состоянии и структуре, в изменении линейных размеров, пористости и упругости. Вследствие этого, неизбежно возникновение и развитие местных внутренних напряжений при отверждении (после пластического состояния) брикетов и матрицы. Поэтому концентрация брикетов в угольной засыпи должна быть не более некоторой величины, превышение которой может снизить насыпную плотность загрузки. [c.244]

Анодный материал. К используемым в производстве фтора анодным материалам предъявляются следующие требования они должны обладать небольшим электросопротивлением и хорошими свойствами для создания электрического контакта к токоподводу плотность их должна быть больше плотности электролита, чтобы в случае поломки они тонули в электролите, и главное, конечно, должны быть стойки к фтору. Материалами, удовлетворяющими этим требованиям, являются уголь и графит, причем на качество анодов влияет технология их изготовления. Наиболее стойкими оказались обожженные угольные аноды, полученные из термоантрацита или нефтяного кокса и изготовленные прессованием в глухую матрицу, а не на прошивных прессах. Недостаток угольных анодов — их склонность к анодным эффектам и большая чувствительность к влаге. [c.265]

Другие электрические преобразователи давления. Кроме перечисленных следует назвать 1) преобразователи, которые изменяют свои параметры при изменении плотности или структуры материала (например, угольный столбик) 2) потенциометры с подвижным контактом 3) термисторы 4) индуктивные датчики или датчики с переменным магнитным сопротивлением 5) емкостные преобразователи 6) пьезоэлектрические датчики н 7) датчики с генераторами колебаний. [c.396]

Температура катодного пятна приближается, по-видимому, к температуре кипения материала катода. Плотность тока в катодном пятне при угольных электродах достигает 2700—2900 а см . Температура анодного кратера несколько выше, чем катодного пятна так, для угольных электродов при атмосферном давлении она составляет около 4200° К, для стальных — около 2600° К. [c.57]

С аналитической точки зрения очень важным является вопрос о влиянии элементов, попадающих в плазму дуги из пробы и электродов, на температуру столба и электронную концентрацию. При атмосферном давлении концентрация паров материала электродов и пробы в дуговой плазме, как правило, не превышает 1 % и поэтому их присутствие практически не сказывается на теплопроводности дугового газа, определяющейся по-прежнему основными компонентами газовой атмосферы. Однако элементы пробы и электродов, обладающие низким потенциалом ионизации, поступая в разряд, увеличивают концентрацию заряженных частиц, а следовательно, и электропроводность плазмы. Это позволяет поддерживать разряд определенной плотности тока при меньшей напряженности поля в столбе дуги (с меньшей затратой электрической энергии), вследствие чего, согласно уравнению (54), снижается температура дуги. Например, экспериментально установлено [1034], что при введении в угольную дугу, горящую в атмосфере воздуха, небольших количеств алюминия, лития, калия величины Еэ и Т составляют соответственно 15,9 в см и 6000° К 12,7 в см и 5600° К 10,5 в см и 5100° К. [c.96]

Электроды различной формы и размера производятся несколькими фирмами. Высшие сорта электродов могут быть сделаны из графитовых или угольных стержней спектральной чистоты с помощью простого инструмента (например, с помощью заточного станка) [3]. Необработанные угольные стержни можно очищать самодельным инструментом. Примеси легко удаляются из угольных стержней нагреванием до 2700 °С электрическим током при плотности тока около 500 А/см . Однако даже с предельной осторожностью невозможно приготовить однородный материал для электродов с одинаковыми диаметром, прочностью, пористостью и чистотой по длине стержня. Более дешевые сорта спектральных углей недостаточной чистоты можно очистить, если это необходимо, таким же способом Г4]. [c.90]

Ввиду того что по большинству материалов, расходуемых в производстве резиновых смесей и представляющих собой тонкодисперсные порошки, отсутствуют необходимые данные о физических свойствах, углы наклона стенок бункеров делаются возможно более крутыми в пределах 8—20° к вертикали, причем одна из граней чаще всего делается вертикальной. Этим предотвращается налипание материалов на стенки бункера. В результате длительной эксплуатации бункеров в различных отраслях промышленности (стройматериалов мукомольной, угольной, пищевой и др.) установлено, что для лучшего высыпания материалов из бункеров углы наклона его граней должны быть на 5—10° меньше их угла естественного откоса (в покое). Угол наклона ребра, образованного двумя смежными гранями бункера, должен быть на 5—10° больше угла ссыпания материала по стенке бункера. В Приложении 2 (стр. 411) приведены величины плотностей и объемных весов, а также углов естественного откоса некоторых сыпучих компонентов резиновых смесей, а в Приложении 3 — величины углов сводообразования и углов ссыпания этих материалов. [c.311]

Отработанный активный уголь сбрасывается снизу колонн в один из бункеров, в которых он обезвоживается до влажности 40%> в течение 10 мин. Обезвоженный уголь регенерируется в печи при температуре 915,5°С в атмосфере недостатка кислорода с добавкой водяного пара. Расход материала, подаваемого в печь, и температура печи регулируются кажущейся плотностью регенерируемого угля, которая поддерживается на уровне 0,48—0,49. Уголь регенерируется до восстановления полной активности, при этом потери на истирание не превышают 5% на цикл. Регенерированный уголь охлаждается в закалочном резервуаре, промывается с целью удаления тонкой взвеси, а затем поступает в верхнюю часть угольной колонны — адсорбера. [c.86]

Дуговой разряд можно вызвать при соприкосновении и последующем разведении двух металлических или угольных электродов, находящихся в цепи, по которой протекает ток не менее нескольких ампер. Этот разряд наблюдается как при атмосферном давлении, так и при более низких и высоких давлениях в воздухе и различных газах и парах. О характере дугового разряда удобно судить, сравнивая его катодную область с катодной областью тлеющего разряда. В тлеющем разряде катодному падению потенциала 100—400 в соответствует малая сила и соответственно низкая плотность тока (см. рис. 1У-2, стр. 123) эмиссия катода при тлеющем разряде не сопровождается тепловым эффектом. В дуге катодное падение потенциала невелико — около 10 в, однако плотность тока очень высока при дуговом разряде весьма существенен и температурный режим катода, а излучение соответствует спектру материала катода. [c.125]

Угольные электроды изготовляют из сортов угля, содержащих минимальное количество золы и обладающих большой механической прочностью (так называемый ретортный уголь и антрацит), а также из нефтяного и смоляного кокса. Как антрацит, так и нефтяной кокс, для улучшения электропроводности, увеличения плотности и уменьшения содержания летучих веществ предварительно кальцинируют при нагреве до 1000°. Кальцинирование производится в специальных печах, причем материал предварительно измельчают до зерен определенной величины. Для получения электродов кальцинированные материалы смешивают со связующим веществом в специальных смесителях при паровом или электрическом обогреве. В качестве связующего исполь-зуют каменноугольную смолу, гудрон или газовую смолу. Готовую смесь прессуют на гидравлических прессах под большим давлением (300 кг см ) и получают электроды требуемой прямоугольной или круглой формы. [c.116]

Вторым этапом является измельчение материала с целью получения определенной смеси зерен различной величины. Это необходимо, так как позволяет добиться в готовом электроде наибольшей плотности и наивысшего сопротивления на разрыв. Состав электродов по величине зерен весьма различный в зависимости от тех целей, для которых предназначаются данные электроды. Так, крупные угольные электроды для электропечей в большинстве состоят из крупно измельченного антрацита и из мелкого помола нефтяного кокса и антрацита, а, например, электроды для последующего получения графитовых анодов состоят только из одного мелкого помола нефтяного кокса. Одной из главных задач при составлении электродной смеси из материалов различного помола является уменьшение пористости электродов и придание последним соответствующей прочности. [c.55]

Пример обработки результатов. Условия проведения анализа вид пыли — угольная место отбора пробы — воздуховод аспирационной установки тракта топливоподачи ГРЭС плотность материала частиц пыли 1,5 г/см температура воздуха 40°С (вязкость 1,92-10- Па-с) расход газа через импактор 10 -ч/мин. [c.67]

Угольные электроды изготовляются спеканием смеси углеродистых материалов — каменного угля, кокса, электродных остатков и др. — с каменноугольной смолой. На них работают при плотности тока 3—4 а/см . На графитовых электродах плотность тока выше — 7—12 а/см . Диаметр электродов достигает 1,4 м. Электроды укрепляются с помощью металлических электрододержателей, охлаждаемых водой. Углеродистый материал на конце электрода, находящемся в реакционной зоне, постепенно расходуется, принимая участие в реакции. Чтобы процесс не прерывался, по мере расходования электрода его постепенно опускают, производя наращивание с наружного конца. [c.478]

Замечательные качества стеклянного волокна как электроизоляционного материала были использованы при создании электрооборудования, предназначенного для работы во влажной среде (угольные шахты, химические заводы), при высоких температурах (доменные и мартеновские печи), при работе рольганговых моторов, в условиях тропического климата с высокой переменной температурой и влажностью, в подводном флоте, в авиации, где требуется малый вес и небольшие габариты. В результате применения диэлектриков из стеклянного волокна увеличился в 5—6 раз срок службы электродвигателей, а вес машин уменьшился на 25—40% вследствие повышения плотности тока в проводах. Появились малогабаритные электромоторы повышенной мош,ности и сухие трансформаторы. В результате замены масляных трансформаторов сухими отпала необходимость постройки громоздких железобетонных помещений. [c.15]

Прежде всего следует указать на способ, заключающийся в пропитке угольных и графитированных блоков коксующимся веществом (например, каменноугольным пеком, искусственными смолами и др.) и последующем их обжиге, в процессе которого вещество, заполнившее поры, коксуется. Таким способом поры заполняют углеродом и после нескольких циклов пропитки и обжига достигается высокая степень заполнения и высокая плотность материала. [c.205]

Более высокая эффективность этого способа, по сравнению с обычными, объясняется сепарацией частиц угольного материала в воздушной среде по плотности и крупности одновременно (а не только п6 размеру как при грохочении). Причем и в ВДК, и в отделителях с кипящим слоем наиболее легкие в аэродинамическом отношении частицы выделяются из кипящего слоя материала и представляют собой готовый продукт, а более тяжелые, содержащие минеральные примеси и микрокомпоненты группы инертинита, возвращаются в цикл дробления-сепарации до тех пор, пока не приобретут необходимых аэродинамических характеристик. Крупные классы шихты в этом случае формируются из угольного материала наименьшей плотности, обогащенного легкими витринитовыми фракциями и липтинитом. [c.237]

Отделители работают следующим образом. V.. зочиого бункера предварительно дро ленная на молотково Д1,< билке шихта подается загрузочным питателем на разделительную решетку в секцию псевдоожижения рабочей зоны. Здесь под действием воздуха, нагнетаемого вентилятором (давление под решеткой 50-55 кПа), образуется кипящий слой, в котором происходит разделение материала по крупности и плотности. Окончательное разделение происходит в секции разделения (давление 45—50 кПа). Мелкий продукт, в котором должно быть не меньше 90% класса 3—0 мм, через переливные пороги 3 ссыпается по желобам мелкого продукта на сборный конвейер. Крупный продукт, который перемещается скребковым транспортером 2, по желобу ссыпается на конвейер, передающий его в дробилку. После дробления он может поступать на сборный конвейер, куда подается и мелкий продукт, и вместе с ним идти на смешивание и далее в угольную бащню либо снова возвращаться в ОКС. [c.70]

Раствор 20 Г Н2Мо04-Н20 в 150 см конц. H I и 50 см дистиллированной воды восстанавливают электрическим током плотностью около 1—2 А/дм 2 в течение нескольких часов при охлаждении водой и пропускании СОа до образования красного соединения трехвалентного молибдена. В качестве материала для катода можно применять гладкую платину. Hg или амальгамированный свинец. Угольный анод погружают в 15%-ную H I, отделенную от катодной жидкости глиняным цилиндром. Восстановленный раствор как можно быстрее упаривают на открытом пламени до 90 см , насыщают газообраз- [c.548]

В широко используемых воздушно-цинковых элементах положительный электрод изготавливают из смеси мелкоразмолотых активированного угля и графита. Пластины готовят либо обжигом этой смеси со связующим (патокой, пеком), либо порошок угля и графита с пластмассовым связующим напрессовывают на сетку. Для предохранения от проникновения электролита в поры электроды обрабатывают разведенным раствором каучука или парафина в бензине. После испарения бензина вся поверхность электрода снаружи и в порах остается покрытой тончайшей пленкой гидрофобного материала, это делает электрод плохо смачивающимся, но не препятствует прохождению электрического тока. При достаточно малом диаметре пор и плохом смачивании электролит в поры проникнуть не может, они заполнены воздухом, кислород диффундирует к поверхности электрода, погруженного в электролит, и обеспечивает разряд с удовлетворительной плотностью тока. Постепенно все поры электрода заполняются электролитом и он перестает работать. Кислород на угольном электроде может восстанавливаться до перекиси водорода и до гидрооксила [23] [c.563]

Например в ходе количественного эмиссионного спектрального определения с конечной фотографической регистрацией спектра осуществляются следующие основные процессы и операции а) испарение и перенос пробы из канала угольного электрода в плазму разряда б) возбуждение атомов элементов в плазме и излучение характеристических спектральных линий элементов в) отбор определенной доли светового потока из общего потока, излучаемого плазмой, с помощью дозирующей щели спектрографа г) пространственное разложение полихроматического излучения на соответствующие характеристические частоты (развертка спектра) с помощью призмы илн дифракционной решетки д) фотохимическое взаимодействие светочувствительного материала с квантами электромагнитного излучения (образование скрытого изображения спектра на фотопластинке или фотопленке) е) химические реакции восстановления ионов серебра до металла и растворения галогенидов серебра в комплексующих агентах (проявление и фиксирование) ж) поглощение света спектральными линиями на фотографической пластинке при измерении плотности почернения спектральных линий определяемого элемента и фона с помощью микрофотометра а) сравнение полученных значений интенсивностей спектральных линий с илтен-сивностью соответствующих линий эталонов или стандартов и интерполяция искомого содержания элемента в пробе по градиуровочному графику. [c.42]

Плотность тока в катодном пятне изменяется в широких пределах в зависимости от материала катода, среды, в которой горит дуга, давления и других факторов. Для угольных электродов в воздухе при маломощных дугах она составляет величину порядка 500 а1см плотность тока в анодном пятне на порядок меньше. [c.28]

Схема получения гранулированных активных углей методом хлорцинковой активации (рис. 3,1) описана Флешером [5]. Раствор хлористого цинка (удельная плотность 1,8 г/см ) и пылевидный исходный материал вводят в аппарат 1 и перемешивают пасту в течение 3 ч при 90 °С. Обычно коэффициент цропитки составляет 1,0—1,4. Учитывая коррозийность среды, внутреннюю часть аппарата выполняют из бронзы. Пластичная паста после охлаждения подвергается формованию в машине 2, внутри футерованной также бронзой. В зависимости от назначения размер отверстий фильер формовочной машины позволяет получить угольные цилиндрики диаметром от 2 до 6 мм. Влажные гранулы сушат при температуре до 180 °С во вращающейся печи 3. Длинные гранулы нри этом обламываются, образуя частицы длиной 3—12 мм. Активацию проводят также во вращающейся печи 4 в противотоке с бескислородным газом при 600—700 °С. Отходящие газы содержат пары п аэрозоль хлористого цинка, которые частично рекуперируют после охлаждения газа. При активации улетучивается 30—60% хлористого цинка, использованного для приготовления пасты. [c.85]

Уголь и графит являются наиболее подходящими материалами для изготовления электродов они легко обрабатываются механически, имеют высокую степень чистоты и обладают спектром с малым числом линий. При необходимости угольные стержни могут быть подвергнуты дополнительной очистке от примесей нагреванием до 2700 °С электрическим током при плотности тока около 500 А/см . Углерод из-за его высокого по-Т нщ1ала ионизации и высокой температуры сублимации способствует образованию высокотемпературой плазмы. С увеличением степени графитизации улучшаются обрабатываемость материала и его электро- и теплопроводность. Степень фафитизации однозначно связана с величиной удельного электросопротивления. Материалы с удельным сопротивлением ниже 1750 мкОм-см называют графитом, а с удельным сопротивлением выше 4500 мкОм-см— спектральными углями. [c.373]

При анализе руд и минералов пробы обычно дозируют по массе. Этот способ дозировки и введения пробы в канал электрода удобен при наличии сравнительно большого количества анализируемого вещества и заполнении неглубокого канала большого диаметра. Однако для анализа золы нефтепродуктов гтредпочтительнее электроды с узким глубоким каналом, так как это способствует уменьшению влияния третьих элементов. При заполнении таких электродов неизбежны заметные потери пробы. Кроме того, часто аналитик не располагает достаточным количеством материала для дозировки по массе. Поэтому дозировка по массе в данном случае неудобна. Эталоны и подготовленные образцы золы вводят объемно в канал электродов. При этом считают, что во всех случаях в канале электродов находится одинаковое количество вещества. На самом деле не всегда это допущение справедливо. Так, при озолении моторного масла с присадкой ВНИИ НП-360 получают порошок с насыпной плотностью приблизительно 2,40 г/см1 При разбавлении золы угольным порошком плотность смеси уменьшается и по мере увеличения кратности разбавления приближается к плотности чистого угольного порошка (0,43 г/см ). В связи с тем что в золе свежего масла содержится мало примесей, для надежного количественного определения золу разбавляют всего в 3—4 раза, но сравнивают с младшими эталонами, полученными путем значительного разбавления смеси оксидов. При этом различие в плотности пробы и эталонов достигает 25%. Следовательно, при объемном заполнении электродов в канал вводят пробы больше, чем эталонов. Это соответственно влияет на сиг- [c.96]

Степень ориентации расплава при сдвиге можно регулировать, изменяя величину деформации материала. На рис. 2 показана микрофотография образца после удаления парафина этот образец подвергался очень интенсивному напряжению сдвига с помощью шпателя, которЫхМ деформировали расплав смеси полиэтилен — парафин на стекле с угольной подложкой. Направление роста кристаллов хорошо заметно на этом снимке. Плотность образующихся зародышей столь велика, что оказывается ограниченным боковой рост ламелярных кристаллов. [c.126]

КРИПТОЛ (от греч. xpvnxog — скрытый) — зернистый углеродистый материал. Используется в качестве нагревательного элемента печей сопротивления (криптоловых печей). Размер его зерен 0,15—10 мм (табл.). Получают К. дроблением угольных или графитовых электродов с плотной однородной структурой. Характеризуется высоким удельным электрическим сопротивлением, зависящим от т-ры и плотности засыпки. При попадании в засыпку воздуха и обгорании зерен электросопротивление К. резко возрастает. Если плотность засыпки неравномерна, некоторые участки печи перегреваются, что часто приводит к оплавлению футеровки. Для предотвращения обгорания зону засыпки герметизируют. В процессе эксплуатации печи размеры зерен К. уменьшаются, в нем накапливаются пыль и зола, в связи с чем его периодически просеивают. Содержание золы в К. не должно превышать 1—3%. Не допускаются металлические примеси, расплав которых разрушает футеровку печи. [c.653]

Электрохимическое выделение металлического марганца. Опыт 9. В стакан, закрывающийся пластинкой из изолирующего материала с укрепленными на ней двумя угольными электродами, наливают электролит, содержащий 120 г Мп504 бН20 и 125 г (ЫН4)2504 на 1 л Н2О. Электролиз проводят в течение 30 мин при катодной плотности тока 4 а дм . По окончании пропускания тока вынимают катод из раствора, споласкивают водой и выти- [c.234]

Такое соотношение классов было определено, например, В. Штеккелем и В. Родтом [30]. По их данным, для наиболее плотной укладки сыпучего материала диаметры зерен должны относиться друг к другу как 1 0,41 0,33 0,15, что может дать заполнение пустот на 85% остаток должен быть заполнен мельчайшей пылью. Наименьшая плотность получается при соотношении 1 0,59 0,41 0,20. Приведенное правило требует для получения наивысшего насыпного веса шихты исключения некоторых средних классов (промежуточных). Для этого авторы предлагали грохочением отсевать излишки отдельных классов для повышения насыпного веса. Практически это мероприятие трудно осуществимо, да к тому же в действительности простран" стБО между большими кусками далеко не плотно заполняется угольной мелочью вследствие трения между собой кусков угля. От величины трения зависит легкость относительного их передвижения, т. е. плотность укладки. Поэтому при достаточно большом диапазоне классов по крупности насыпной вес угля будет большим, если принять меры к уменьшению или полному преодолению указанного трения, а именно искусственным уплотнением угля трамбованием, встряхиванием, ссьшанием угля с большой высоты в бункер и т. д. [c.157]

Кроме сплошных электродов, в качестве нагревателей для высокотемпературных печей сопротивления нашей электродной промышленностью выпускаются также согласно ГОС Т 2845—45 угольные трубы. Их изготовляют из высокосортных углеродистых материалов (нефтяного и пекового коксов, сажи), причем основным связующим является каменноугольная смола. Технологиче-кий процесс производства угольных труб предусматривает получение материала с большой плотностью (порядка 1,5 г/см ) и сравнительно малой пористостью. Благодаря этому трубы обладают хорошей механической прочностью даже при наивысших температурах и при условии хорошей внешней тепловой изоляции (сажа, керамические и угольные экраны, угольная крупка) позволяют нормально получать внутри трубы температуры 1800—2000 , а максихмаль-но до 2500°. [c.59]

С. Штернберг и А, И. Беляев [20] с помощью шлейфового осциллографа измерили изменения анодного потенциала после выключения тока при разных плотностях тока для анодов из угля, графита, платины и вольфрама в криолитоглиноземных расплавах. Эти исследования показали, что характер изменения анодного потенциала зависит в большой степени от материала анода (рис. 83). Для углеродистых материалов величины анодного потенциала зависят от анодной плотности тока при предварительном электролизе для платины и вольфрама эта зависимость проявляется в значительно меньшей степени. Абсолютные величины анодного потенциала имеют наибольшее значение для платины и наименьшее для вольфрама. Кроме того, на осциллограммах для платины наблюдается резкое уменьшение анодного потенциала в течение первых 0,2—0,3 сек. после выключения тока. На осциллограммах же для угля, тем более для вольфрама, такой скачок значительно меньше. Это говорит о разном характере связи кислорода с анодом. В ряду платиновый анод — угольный (графитовый) анод — вольфрамовый анод первый характеризуется физически адсорбированным, второй хемосорбированным и третий химически связанным кислородом в условиях электролиза криолитоглиноземных расплавов. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология