Определение плотности и насыпной массы

Определение насыпной (объемной) плотности. Под насыпной плотностью подразумевают массу единицы объема сыпучего мате- [c.339]

Важным параметром пыли является ее плотность. Различают истинную и кажущуюся плотность частиц пыли, а также насыпную плотность слоя пыли. Кажущаяся плотность частицы представляет собой отношение ее массы к объему. Для сплошных (непористых) частиц значение кажущейся плотности численно совпадет с истинной плотностью. Насыпная плотность слоя пыли равна отношению массы слоя к его объему и зависит не только от пористости частиц пыли, но и от процесса формирования пылевого слоя. Насыпная плотность слоя необходима для определения объема, который занимает пыль в бункерах. [c.282]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ И НАСЫПНОЙ МАССЫ [c.372]

Определение физических характеристик. Насыпная плотность определяется путем измерения массы экструдатов катализатора в единице объема при нормированном уплотнении. Измерение массы приводится к массе вещества, прокаленного при 550 °С. За результат анализа принимается среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 2% отн. [c.77]

После закладки углей на хранение в штабеля на открытом угольном складе, в зависимости от нормативного срока хранения, ведется контроль температур в штабеле. Кроме того, штанговым пробоотборником отбираются пробы на технический анализ. При подаче шихты на обогатительную фабрику отбирают компоненты шихты после дозировочных питателей с последующим техническим анализом и определением пластометрических показателей. Контроль процесса обогащения осуществляется путем отбора и расслойки проб концентрата, промежуточного продукта и породы после всех обогатительных машин. Определяются показатели технического анализа. Шихта, подаваемая на угольную башню коксового цеха, контролируется по показателям технического анализа и плотности насыпной массы. [c.78]

Насыпную плотность по методу, разработанному в ВАМИ, определяют на зернах кокса размером 0,5-1 мм. Особенность метода заключается в определении веса уплотненного материала объёмом 500 см Разработана аналогичная методика, по которой навеска материала массой (100 0,1) г помещается в мерный цилиндр вместимостью 250 см , подвергаемый вибрации с частотой (250 15) мин с амплитудой (3 0,1) мм. Насыпная плотность определяется по измеренному объёму навески. Преимуществом указанного метода является использование принудительного уплотнения вибрацией с регламентированными параметрами. [c.34]

Насыпную плотность катализаторов принято определять в сухом состоянии. Для этого пробы сушат в шкафу при температуре не ниже 150° С. Если влажность проб известна, то определения проводят без осушки, вводя соответствующие поправки в их массы. [c.39]

Определение объемной (насыпной) массы сыпучих материалов. Объемная масса сыпучего материала зависит от плотности вещества, величины его частиц, влажности и давления вышеле-жаших слоев материдла. [c.296]

Измельчение коксуемого сырья проводится для повышения однородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпная масса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяет экономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то для шихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. При этом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживают определенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельчения углей используют дробилки различного типа молотковые, роторные, ударного действия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья для коксования может проводиться по двум схемам по схеме ДШ, при которой измельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схеме ДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждый компонент шихты измельчается отдельно. Эти схемы представлены на рис. 8.2. [c.164]

При электролизе металл выделяют на катоде в виде хрупкого компактного осадка, который затем механически измельчают, либо в виде рыхлой губчатой массы, которая после отделения от катода, промывки и сушки в определенных условиях превращается в порошок. В первом случае порошки, полученные после размола, состоят из частиц различной формы и имеют сравнительно небольшую удельную поверхность. Второй способ получил большее развитие в промышленности. Путем подбора состава электролита и условий электролиза можно регулировать гранулометрический состав, насыпную плотность и чистоту осаждаемого металла. Отличительной особенностью порошков, полученных вторым способом, является дендритная форма частиц, что обусловливает их большую химическую активность и хорошую прессуемость. Электролитические порошки высокой степени дисперсности обладают пирофорными свойствами. [c.321]

Истинная плотность сажи около 2 г см . Однако, поскольку в определенном объеме порошкообразной (негранулированной) сажи весьма значительная доля приходится на воздух, заполняющий промежутки между сажевыми частицами, то чаще имеют дело с так называемой насыпной плотностью. Насыпная плотность представляет собой массу 1 см порошка сажи в граммах. Истинная плотность сажи в десятки раз больше насыпной. Даже гранулированная сажа имеет насыпную плотность в 5—6 раз меньше истинной. Таким образом, товарная сажа очень легка и пушиста. [c.216]

Эффективность использования рабочего объема перерабатывающих машин, специализированных цистерн для перевозки ПВХ и складов для хранения полимера во многом определяется его насыпной плотностью Рн - массой единицы объема свободно насыпанного слоя полимера. Согласно определению [c.51]

Способность порошковых материалов наноситься на поверхность в определенной степени зависит от насыпной плотности Рнас (масса свободно насыпанного порошка в единице объема). [c.22]

Для слоя зерен нешарообразной формы порозность определяется экспериментально по расходу жидкости, удерживаемой определенным объемом слоя, либо по насыпной плотности рнас или массе единицы объема твердого. Эта масса равна (1 —е)ртв, где ртв — плотность твердого тела, а (1 — е)—доля твердой фазы в слое. Отсюда следует [c.94]

Насыпная плотность — важный показатель качества катализатора, работающего в стационарном слое. По этому показателю находят массу загрузки в промышленный реактор, а следовательно, и производительность катализатора. Для определения насыпной плотности используют образец катализатора в сухом состоянии, поэтому предварительно катализатор сушат при температуре более 150 °С до постоянной массы. Если влажность пробы известна, определение насыпной плотности проводят без сушки, вводя поправку на содержание влаги. [c.182]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

Взвешивание производится с точностью до 0,01 г. Точность отсчета времени истечения до 0,2 с. Обычно сыпучесть определяют как среднее арифметическое пяти опытов. Получаемый результат вполне приемлем для практических целей. В случае необходимости получения более точной информации при обработке результатов измерений используют методы математической статистики. При определении сыпучести порошков с малой насыпной плотностью допускается использование навески массой 30 г. Если исследуется порошок, склонный к налипанию на стенки воронки, то после- каждого опыта последнюю очищают мягкой кисточкой. [c.55]

При использовании приведенных ниже данных об эффективных коэффициентах теплопереноса следует иметь в виду, что они, помимо перечисленных выще факторов (гранулометрический состав, тип угля, насыпная плотность и др.), в значительно большей стенени, чем теплоемкость, зависят от метода определения. Наиболее точные данные могут быть получены при исследовании малых навесок, так как в этом случае расстояние между точками измерения температуры невелико и в ходе опыта может быть определена теплопроводность угольной массы, последовательно проходящей все стадии пиролиза (сушка, пластическое состояние и пр.). [c.187]

Для характеристики плотности катализаторов применяют понятие истинной и средней насыпной плотности. Истинная плотность р представляет собой сумму отношений массы каждого окисла, входящего в состав катализатора, к объему окисла без учета объема пор. В отличие от истинной средняя насыпная плотность р служит косвенной характеристикой пористости катализатора. При обсуждении вопроса об устойчивости катализаторов против выбросов во внимание принимается величина р . Правда, если гранулометрический состав катализаторов неоднороден и его трудно предсказать заранее, зависимость между р и пористостью (или объемом пор) становится очень неопределенной. Поэтому определение р часто проводят при максимально уплотненном слое катализатора. Определяют по следующей методике. [c.244]

Для некоторых задач необходима информация о плотности дисперсной части потока аэрозольных выбросов. Плотность индивидуальной жидкости несложно найти по справочникам, а плотность смеси нереагирую-Щих жидкостей постоянного состава можно достаточно точно подсчитать по принципу аддитивности. Определение плотности твердых диспергированных материалов имеет свои особенности. Наряду с истинной плотностью, т.е. плотностью материала вещества, в расчетах используют понятия кажущейся и насыпной плотности. Кажущейся плотностью называют отношение массы частицы к занимаемому ей объему, включая поры и полости этой частицы. Кажущаяся плотность частиц жидкости и моно- [c.33]

Адсорбент может быть засыпан в адсорбер в случае содержания в нем влаги не более 2% по массе, определенной после нагревания адсорбента в течение 4 ч при температуре 105—110°С, или если плотность (насыпная масса) высушенного активного глинозема не превышает 0,89 кг1л. Если активный глинозем содержит более 2% влаги или плотность его более 0,89 кг/л, то влагу из него удаляют путем сушки в печи на металлических листах с бортами (высота слоя 30—50 мм) при температуре 300—350 °С до постоянной плотности не выше 0,89 кг/л. При засыпке адсорбента корпус баллона обстукивают деревянным молотком. Так как при просеивании адсорбента через сито не удается полностью избавиться от пыли, то после засыпки тщательно продувают блок осушки (шпиндели вентилей вынуты из корпусов) в течение примерно 2 ч. [c.198]

Сущность метода заключается в определении насыпной плотности по1х>т-ковой краски по массе свободно насыпанного П01х>шка в единице объема ипи по насыпному объему — величине, обратной насыпной массе. [c.62]

В столбе сыпучего материала, содержащегося в вертикальном бункере, давление на основание непропорционально массе столба из-за трения между частицами и стенкой. Кроме того, распределение напряжений в системе зависит как от свойств сыпучего материала, так и от метода загрузки. И, наконец, образование арок или сводов может еще более усложнить положение. Следовательно, трудно однозначно определить давление в основании бункера. Янсен [91 в 1895 г. предложил простое уравнение для определения давления на дне бункера, на которое часто ссылаются и до сих пор. При выводе этого уравнения им сделаны следующие допущения вертикальное сжимающее усилие над любой горизонтальной плоскостью одинаково отношение горизонтального и вертикального усилий постоянно и не зависит от глубины насыпная плотность постоянна трение о стенку полностью развито у стенки порошок находится в состоянии начинающегося скольжения. Баланс сил для выделенного бесконечно малого элемента (рис. 8.7) при использовании давления Р вместо сжимающего усилия с учетом уравнения (8.7-8) для напряжения сдвига у стенки имеет вид [c.231]

Характеризуя теплоноситель, необходимо указывать его структуру частицы теплоносителя могут быть перистыми или без пор. Чем больше пористость, тем при данной плотности вещества частиц меньше их насыпная масса, т. с. масса единицы объема. С гюристостью частиц связано также понятие их кажущейся плотности. Под этим термином понимается плотность, при определении которой в объем частицы включен объем, занимаемый порами. Для непористого вещества кажущаяся плотность совпадает с истинной, т. е. с плотностью самого вещества для пористых веш,сств эти два показателя могут сильно различаться. Так, для типичных алюмосиликатных катализаторов крекинга кажущаяся плотность составляет около 1,2—1,3 г1см истинная плотиость равна 2,2—2,4 г/сл , а насыпная масса не превышает 0,7—0,8 г/см . [c.72]

Определение насыпной плотности. Насыпная (гравиметриче ская) плотность, Д, г/см —масса единицы объема слоя адсорбента Чем больше насыпная плотность, тем меньше пористость сорбента Ее определяют следующим образом. Мерный цилиндр на 10 мл взвешивают на технохимических весах, заполняют исследуемым по ристым адсорбентом (до метки 10 мл), уплотняя сорбент палочкой, л взвешивают. Рассчитывают насыпную массу по формуле [c.175]

Насыпная плотность адсорбента (р , г/мл) — это масса едишщы его объема. Насьшную плотность определяют следующим образом. В мерный цилиндр па 100 мл с резиновой пробкой насыпают адсорбент порциями по 20 мл. После засыпки каждых 20 мл постукн[ ают цилиндром о стол в течение 30 с, поворачивая его вокруг оси (каждый раз цилиндр плотно закрывают пробкой) для уплотнения адсорбента. После засыпки последней порции и постукивания досыпают адсорбент до метки 100 мл, плотно закрывают цилиндр пробкой и взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г. Проводят два параллельных определения, рассчитывают среднее из них и, разделив его на объем адсорбента, находят насыпную плотность. [c.237]

При пиролизе указанных отходов древесины по известной технологии [93] образуется полидисперсный порошок с размерами частиц 0,3 — 0,7 мм. Сорбционная емкость такого нефтесорбента "Илокор" составляет 8,0 —8,8 г нефти на 1 г сорбента. Удельная поверхность сорбента, определенная методом. ртутной порометрии, колеблется в пределах 2840 — 3660 мг/г. Плотность "Илокора" — 0,82 — 0,87 г/см , насыпная масса — 82 кг/м . Разработанный материал является экологически чистым, не оказывающим даже незначительного отрицательного влияния на все звенья экологической цепи природных экосистем, в первую очередь биологических объектов, вплоть до генетического уровня. [c.401]

Насыпная плотность определяется отношением массы свеженасыпанных твердых частиц к занимаемому ими объему, при этом учитывается наличие воздушных промежутков между частицами. Величиной насыпной плотности пользуются для определения объема, который занимают зола или пыль в бункерах сухих газоочистных аппаратов. С увеличением однородности частиц по размерам их насыпная плотность уменьшается, так как увеличивается относительный объем воздушных прослоек. Насыпная плотность слежавшейся пыли оказывается в 1,2—1,5 раза больше, чем свеженасыпанной. [c.7]

Установка для определения стабильности катализатора состоят из электрической печи, реактора, бюретки для подачи воды, холодильника, приемника и пароперегревателя. Перед началом работы прокалочной печи проверяют распределение температуры по ее длине. Затем выбирают площадку для загрузки -катализатора, на которой перепад температуры не превышает 5° С. Констрзтащя печи должна обеспечить длину площадки, достаточную для загрузки 150 лл катализатора. В испытуемом образце предварительно определяют насыпную плотность и каталитическую активность. При загрузке катализатора в реактор определяют его массу и объем. Весь прокаливаемый катализатор должен разместиться в зоне выбранной прокалочной площадки. Реактор вставляют в печь и соединяют с пароперегревателем и холодильником. Зазор между реактором п печью сверху и снизу закрывают асбестовой ватой. В карман реактора вставляют термопару и печь разогревают до 750° С в течение 75—90 мин. [c.161]

Экспериментальное определение насыпной плотности не вьвывает каких-либо методических трудностей и сводится к определению массы единицы объема слоя катализатора. Необходимо особенно обращать внимание на влажность исследуемого образца и для порошковых катализаторов— на их состояние взрыхленное, свободноосажденное, уплотненное или сжатое (11J. [c.369]

Гравиметрическая, или насыпная, плотность рр характеризует массу единицы объема слоя адсорбента. Гравиметрическая плотность практически не зависит от размера зерен адсорбента. Определение гравиметрической плотности производят в мерном цилиндре емкостью V от 100 до 500 см . Цилиндр при встряхивании заполняют адсорбентом до метки, а затем взвешивают, устанавливая массу адсорбента g. Результаты определения гравиметрической плотности (р = = -/У) в значхиельпой степени зависят от интенсивности встряхивания, и поэтому условия уплотнения слоя регламентируются. [c.34]

Для определения крайних значений был проведен еще такой эксперимент. Анальгин с амидопирином рассеяли на фракции и определили их насыпную плотность. Для фракций с гранулами средним диаметром 1,3 мм она была равна 0,36-10 кг/м а для гранул диаметром 0,05 мм —0,55-103 кг/мз. Это значит, что матрица, заполненная материалом мелкой фракции дала бы таблетку на 53% большей массы, чем матрица, заполненная гранулами диаметром 1,3 мм. Разумеется, такие крайности маловероятны, а их расчет потребовался только для доказательства положения о том, что на погрешность дозирования в основном влияет гра нулометричес-кий состав. [c.105]

ГОСТ 4650. Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 9550. Пластические массы. Методы определения модуля упругости ГОСТ 9551. Пластические массы. Методы определения теплостойкости ГОСТ 10456. Пластические массы. Метод определения жаростойкости ГОСТ 11262. Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 4651. Пластические массы. Метод испытания на сжатие ГОСТ 4648. Пластические массы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4670. Пластические массы. Метод определения твердости ГОСТ 4647. Пластические массы. Методы испытания на ударный изгиб ГОСТ 10226. Пластические массы. Методы определения атмосферостойкости и светотеплостойкости ГОСТ 10995. Пластмассы. Методы определения температуры хрупкости ГОСТ 11012. Пластмассы. Метод испытания на абразивный износ ГОСТ 11035. Пластмассы. Методы определения насыпной плотности [c.237]

Из водного раствора, полученного после разрушения комплекса, карбалтд кристаллизуется в виде длинных шелковистых блестящих игл или ромбических призм. Плотность регенерированного карбамида при 4 - 20 ° С 1,335 г/см , насыпная плотность 0,65 кг/л. Плотность свежего карбамида также равна 1,335 г/см , а насьшная плотность 0,63 кг/л, но допускается до 0,71 кг/л, что зависит от степени влажности, от вида и размера зерен кристаллов. При необходимости понижения влажности удлинняют процесс сушки регенерированного карбамида. Коэффициент преломления при у для свежего карбамида составляет 1,484, для регенерированного 1,483, температура плавления 132,6 °С как для свежего, так и для регенерированного карбамида, молеку лярная масса также совпадает и составляет 60,0. Сохраняется полная растворимость в воде, спиртах, жидком аммиаке, и сернистом ангидриде. Для снижения давления паров над указанными растворами, — определение растворимости карбамида в двух последних растворителях определялось после разбавления их водой. [c.208]

Насыпная плотность. Для определения насыпной плотности можно использовать предварительно взвешенный стеклянный цилиндр с делениями. В цилиндр порциями засыпают высушенный до постоянной массы порошок и утрясают легким постукиванием в течение 3 мин. При определении насыпной плотности неуплотненного порошка операция встряхивания устраняется. После заполнепия определенного объема порошком цилиндр взвешивается. Насыпную плотность рассчитывают как частное от деления массы порошка на занимаемый им объем. [c.75]

При анализе руд и минералов пробы обычно дозируют по массе. Этот способ дозировки и введения пробы в канал электрода удобен при наличии сравнительно большого количества анализируемого вещества и заполнении неглубокого канала большого диаметра. Однако для анализа золы нефтепродуктов гтредпочтительнее электроды с узким глубоким каналом, так как это способствует уменьшению влияния третьих элементов. При заполнении таких электродов неизбежны заметные потери пробы. Кроме того, часто аналитик не располагает достаточным количеством материала для дозировки по массе. Поэтому дозировка по массе в данном случае неудобна. Эталоны и подготовленные образцы золы вводят объемно в канал электродов. При этом считают, что во всех случаях в канале электродов находится одинаковое количество вещества. На самом деле не всегда это допущение справедливо. Так, при озолении моторного масла с присадкой ВНИИ НП-360 получают порошок с насыпной плотностью приблизительно 2,40 г/см1 При разбавлении золы угольным порошком плотность смеси уменьшается и по мере увеличения кратности разбавления приближается к плотности чистого угольного порошка (0,43 г/см ). В связи с тем что в золе свежего масла содержится мало примесей, для надежного количественного определения золу разбавляют всего в 3—4 раза, но сравнивают с младшими эталонами, полученными путем значительного разбавления смеси оксидов. При этом различие в плотности пробы и эталонов достигает 25%. Следовательно, при объемном заполнении электродов в канал вводят пробы больше, чем эталонов. Это соответственно влияет на сиг- [c.96]