Алюминий и его сплавы химический состав

Таблица 1. Химический состав и свойства деформируемых алюминия сплавов

Таблица 2. Химический состав и свойства литейных алюминия сплавов

Химический состав и механические свойства сплавов алюминия с магнием и кремнием после закалки и старения приведены в табл. 160. [c.169]

Химический состав (%) исследуемых сплавов на основе алюминия [c.249]

Сплавы меди с оловом (алюминием, кремнием и некоторыми другими металлами) называются бронзами. Их температура плавления значительно ниже, чем у меди. Оловянистые бронзы часто имеют сложный химический состав, особенно в археологических предметах. Бронза -один из важнейших материалов, открытых человеком в древнейшие времена. [c.132]

В аппаратостроении все большее применение находят алюминиевые сплавы, которые превосходят алюминий и другие цветные металлы по многим свойствам, и прежде всего по показателям прочности. Алюминиево-марганцовистый сплав марки АМц с содержанием 1,6% марганца характеризуется временным сопротивлением разрыву до 200 МН/м , а сплавы алюминия с марганцем марки АМг с содержанием 6—7% марганца — до 320 МН/м . Химический состав, технология плавки и последующая обработка могут обеспечить многие наперед заданные свойства алюминиевого сплава. [c.32]

Латуни бывают простые, т. е. состоящие из меди и цинка (до 45 %), и специальные, которые наряду с медью и цинком содержат другие элементы. Поэтому коррозионная стойкость латуней определяется их химическим составом. Простые латуни менее стойки, чем медь, тогда как специальные латуни, содержащие 51, А1, N1, Сг, Мп и другие, по коррозионной стойкости не уступают меди. Так, введение в простую латунь алюминия повышает коррозионную стойкость сплава к атмосферной коррозии, а кремния — в морской воде. Введение марганца и никеля делает латунь более стойкой к атмосферной коррозии, морской воде, воздействию хлоридов, чем простые латуни. Механические свойства, химический состав и области применения некоторых латуней приведены в табл. 7. [c.61]

Химический состав в % и температура плавления припоев для пайки алюминия и его сплавов [c.61]

Силумины — сплавы алюминия с кремнием, добавляемым в количествах от 4 до 13%. Для повышения прочности в некоторые силумины вводят Си, M.g и другие элементы. В начале марки литейного алюминиевого сплава пишут буквы АЛ, что означает алюминиевый литейный сплав . За буквами следует цифра, определяющая химический состав сплава, например АЛ2, АЛ4 и т. д [c.116]

Для напыления применяют цинк чистотой не менее 99,5 %, алюминий чистотой 99,5 % и их сплавы, химический состав которых должен соответствовать стандартам на материал покрытия. [c.39]

К первой группе относятся сплавы марок АДО, АД1 (химический состав по ГОСТ 4784—74, п. 1). АД1 содержит несколько большее количество примесей и по прочности превосходит АДО, но поскольку прочность алюминиевых сплавов сильно зависит от вида полуфабриката ГОСТы на сортамент определяют механические свойства обеих марок технического алюминия, как правило, одинаковыми (табл. 6.1). [c.225]

Титан и его сплавы широко применяются в качестве конструкционных материалов для изготовления аппаратов химических производств " Отечественной промышленностью выпускаются титановые сплавы в широком ассортименте для химического машиностроения предназначаются в первую очередь коррозионностойкий технически чистый титан ВТ1, а также сплавы титана с алюминием и добавками других легирующих элементов, например сплав ОТВ табл. 24 представлены химический состав, физические и механические свойства сплавов титана и сортамент полуфабрикатов из них . [c.62]

Химический состав и механические свойства некоторых деформированных алюминиевых сплавов приведены в табл. 39 и 40, химический состав первичного алюминия регламентирован ГОСТом 3549—55. [c.150]

По химическому составу стекло можно рассматривать как сплав силикатов. Состав обыкновенного оконного стекла близко подходит к формуле ЫагО СаО 6Si02, хотя и может колебаться в широких пределах. Натрий может быть частично или полностью заменен калием, кальций — цинком, свинцом, магнием, барием в состав бутылочного стекла в значительных количествах входит алюминий. [c.226]

Химический состав сплава № 2 установлен на основании данных диаграммы состояния системы железо — хром — алю- миний [1, 2] и диаграмм состав — свойство сплавов этой 1. Микроструктура сплава №32, системы. Сплав № 2 представляет собой тройной твердый раствор хрома и алюминия в а-железе и имеет однородное полиэдрическое строение (рис. 1) по своей природе являет< я однородным ферритовым сплавом. [c.169]

Межкристаллитная коррозия распространяется по границам кристаллитов (зерен) металла. Этому виду коррозии подвержены некоторые сплавы (хромистые и хромоникелевые стали, сплавы на основе алюминия, никеля), у которых при определенных режимах термообработки, при старении или под напряжением изменяется химический состав на границе зерна по сравнению с составом в объеме зерна. Под действием коррозионной среды одна из структур, расположенная по границе зерна в виде непрерывной цепочки, растворяется при потенциалах активного состояния в этом случае анодная реакция локализуется на границе зерна, а само зерно металла (объем) находится в пассивном состоянии и разрушается мало. [c.40]

Химический состав алюминиевых сплавов (в % дополнительно к основе — алюминию) [c.55]

В этой группе сплавов наибольшее распространение получили сплавы алюминия с марганцем в количестве 1—1,6% Мп (сплавы марки АМц) и сплавы алюминия с магнием в количестве 0,5—7% Mg (сплавы марки АМг— так называемые магналии). Примеси железа и кремния ухудушают свойства сплавов, поэтому содержание их допускается не более 0,5—0,7%. Магналии склонны к образованию крупного зерна, что устраняют модифицированием сплава титаном, ванадием, цирконием. Химический состав и механические свойства алюминие-вомарганцевистых и алюминиевомагниевых сплавов приведен в табл. 11.2. [c.48]

Значительно превосходят алюминий (и приближаются к сталям) по механической прочности его сплавы — дюралюмины, содержащие 4—5% Си, 0,5—1,8% Mg и 0,3—0,9% Мп. Благодаря легкости и прочности они широко применяются для замены сталей в различных средствах транспорта — самолетах, автомашинах, железнодорожных вагонах и др., для аппаратов в химической промышленности, в строительстве (оконные рамы, двери, каркасы зданий, крыши из гофрированных листов и др.) и в быту (посуда, кровати и др.). Силумины, содержащие 10—13% 51 и иногда до 0,3% Mg и 0,5% Мп, являются литейными сплавами для отливки блоков цилиндров автомашин они хорошо свариваются. По числу различных областей применения сплавы алюминия занимают второе место в народном хозяйстве после стали и чугуна. Алюминий вводят в состав сплавов черных и цветных металлов, что придает им высокую устойчивость к коррозии и жаростойкость. [c.157]

Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

Чистый алюминий имеет, однако, недостаточную прочность и твердость, что ограничивает его использование в оптико-механическом производстве. Весьма широкое применение для холодной штамповки в оптико-механическом производстве имеют алюминиевые сплавы следующих марок термически не упрочняемые — АМц и АМг, термически упрочняемые — Д1, Д16, В95. Химический состав этих сплавов приведен в табл. 2. 13, а содержание прим-есей в табл. 2. 14. [c.34]

В некоторых случаях для изготовления эмалированных изделий употребляют листовой алюминий марок АВ1 и АОО, который содержит 99,9—99,7% чистого алюминия. Чаще пользуются более дешевыми и менее дефицитными сортами, содержащими 99,5—98,0% алюминия. Химический состав алюминия этих марок приведен в табл. 65. Применяют также сплав алюминия с марганцем АМц, который имеет большую твердость, чем чистый алюминий. [c.425]

С целью выявления влияния на кинетику собирательной рекристаллизации отдельных легирующих элементов была изучена собирательная рекристаллизация чистого никеля, бинарной системы нихро ма, нихрома, легированного алюминием и титаном. Химический состав исследованных металлов и сплавов приведен в табл. 26. [c.124]

Данные о влиянии низких температур на механические свойства технически чистых поликристаллических металлов приведены в табл. 244. В табл. 245 и на рис. 301, 303, 304 представлены химический состав и механические свойства цветных металлов и сплавов при низких температурах на рис. 302 показаны механические свойства различных материалов при низких температурах. Механические свойства мягких и серебряных припоев при низких температурах помещены в табл. 246 и 247 средние значения ударной вязкости цветных металлов и сплавов (при низких температурах), а также алюминия, подвергавшегося различной термической обработке, приведены в табл. 248 и 249. [c.443]

Детали из алюминия и его сплавов сваривают в газовом пламени без избытка кислорода или же ручной электродуговой сваркой постоянным током обратной полярности. Химический состав электродов должен соответствовать составу основного металла. При сварке применяют флюс АФ-44 (28% хлорида натрия, 50% хлорида калия, 14% хлорида лития и 8% фторида натрия). ГОСТ 78711—75 предусматривает сварочную проволоку из алюминия н алюминиевых сплавов. ГОСТ 14806—80 указывает основные типы и конструктивные элементы соединений при электродуговой сварке алюминия и алюм иниевых сплавов. [c.266]

Гегнером и Вильсоном [55] непосредственно в производственных условиях было проведено исследование коррозионной стойкости титана и некоторых других металлов в химических средах, часто встречающихся в технологических процессах заводов хлорнощелочной группы. Химический состав исследованных сплавов приведен в табл. 17 титан, цирконий, тантал и алюминий были технической чистоты. Испытания проводились непосредственно в химических аппаратах, сосудах, трубах и на другом оборудовании. Результаты испытаний приведены в табл. 18 и 19 (ввиду того, что они взяты из одной работы, номера испытаний идут на этих таблицах последовательно). [c.32]

Применяемые в США сплавы алюминия одного и того же состава имеют различные обозначения по стандартам ASA и ASTM. Их химический состав приведен в приложении 21, а механические свойства при повышенных температурах — в приложении 22. [c.7]

В отечественной практике применяется коррозионностойкий сплав марки ХН40МДТЮ (ЭП543) аустенитного класса на железохромоникелевой основе с дополнительным легированием молибденом и медью для повышения коррозионной стойкости, а также титаном и алюминием, вызывающими упрочнение за счет процессов дисперсионного твердения [2.35]. Сплав имеет следующий химический состав, % (мае.) С < 0,04 81 < 0,8 Мп < 0,8 Сг 14—17 N 39—42 Мо 4,5—6,0 Т 2,5—3,2 А1 0,7—1,2 Си 2,7—3,3 3 < 0,020 Р < 0,035. В прутках диаметром 50— 190 мм сплав после закалки с 1050—1100 °С, охлаждения на воз- [c.162]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ТЕХНИЧЕСКОГО АЛЮМИНИЯ ГОСТ 4784—74) И ОПЫТНЫХ СПЛАВОВ АЛ311 (ТУ 92-1-72 — 83), [c.233]

Химический состав ФСА целесообразно выбирать исходя из соотношения количеств алюминия и кремния, необходимых для раскисления спокойной стали массового сортамента. Одним из критериев выбора состава сплава является также необходимость получения сплава с большой плотностью и устойчивого (нерассыпающегося) при хранении. Соотношение кремния и алюминия в сплаве наиболее целесообразно поддерживать в пределах (4-ь6) (1,5- -1,0) при 8— [c.232]

Стуктурные изменения могут возникнуть в материале в результате длительного воздействия температуры и напряжения. При этом возможно изменение механических свойств металла, особенно в ди-сперсионно-твердеющих сплавах и некоторых легированных сталях. Указанные структурные изменения включают рост зерна, явления рекристаллизации и возврата, выделение легированных карбидных, нитридных и интерметаллидных соединений, сфероиди-зацию и выделение вторичных фаз и в конечном итоге графитизацию стали вследствие распада карбидов (рис. П.8). Все эти изменения в структуре влияют на характеристики ползучести металла и приводят к повышению вероятности разрушений от ползучести. На электростанциях известно несколько случаев разрушений элементов, работающих под давлением, которые произошли вследствие образования свободного графита в виде чешуйчатых прослоек вблизи сварных швов (рис. 11.9) в сталях, содержащих высокие добавки алюминия [13]. Поскольку при температурах выше рабочих графит и железо термодинамически более стабильны, чем цементит, рассматриваемая проблема может быть решена правильным выбором химического состава сталей. В свое время было показано [14], что разрушения, связанные с графитизацией, характерны для сталей, содержащих 0,5% Мо (рис. 11.10). Поэтому химический состав стали должен выбираться только по результатам испытаний на ползучесть достаточной длительности. [c.434]

Представителем высокопрочных сплавов алюминия с медью, магнием и цинком является сплав марки В95. Он имеет следующий химический состав 6% Zn 2,3% Mg 1,7% u 0,4% Мп, 0,2% Сг. После закалки с температуры 460—480° С и искусственного старения при 120—150° С в течение 10—12 ч сплав приобретает следующие механические свойства СТв = 60 кПмм , От = 55 кПмм , б = 12%, HBibQ. [c.206]

В магниевые сплавы для протекторов вводят добавки алюминия, цинка и марганца. Алюминий увеличивает эффективность сплава, улучшает его литейные свойства и повышает механические характеристики, хотя при этом потенциал немного снижается. Цинк облагораживает сплав и повышает эффективность, уменьшает вредное влияние таких примесей, как медь и никель, позволяя повышать их критическое содержание в сплаве. Марганец вводят при плавке сплава для осаждения примесей железа. Кроме того, он позволяет повысить токоотдачу и сделать более отрицательным потенциал протектора. Основными загрязняюш.ими сплав примесями обычно являются железо, медь, никель, кремний, которые увеличивают собственную коррозию протекторов и тем самым снижают срок их службы, Наиболее вредной примесью является никель, Повышение его содержания резко влияет на токоотдачу, Химический состав магниевых и цинковых сплавов, используемых в СССР для изготовления проекторов, приведен в табл. 8.1. [c.278]

Химический состав и некоторые свойства сплава алюминия АМц, который можно использовать для эмалирования, приве-деньгв та л7 . [c.423]

Химический анализ индийской стали проводили многие иностранные ученые. Так, английские химики и физики Фарадей и Стодарт, занявшись этим вопросом в 1820 г., поставили себе задачу получить металлические сплавы большой твердости и упругости на основе изучения свойств и состава индийской стали. Ими было замечено, что небольшие примеси посторонних веществ в стали изменяют ее свойства. Прибавление хрома, например, сообщает стали хрупкость. Они отмечали, что лучшие сорта стали получаются от соединения ее с серебром, платиной, родием, иридием, палладием и другими металлами. Исследуя химический состав булата, они объясняли узоры на нем присутствием в сплаве алюминия. [c.35]

В значительной степени рост адгезии и особенно устойчивость адгезионных связей оксидированного алюминия к длительному действию воды объясняют тем, что при травлении, анодировании и других подобных процессах снижается содержание магния в поверхностных слоях алюминиевых сплавов [178]. Магний присутствует на поверхности алюминия в виде MgAl204 и при содержании магния 8—10% адгезия полиэтилена к этому металлу снижается. Вообще химический состав поверхности металлов при травлении, коронном разряде и т. п. меняется, что влияет на адгезионное взаимодействие. Известно, что существенно повышает прочность и долговечность клеевых соединений анодирование алюминиевых сплавов в растворах фосфорной кислоты при этом на поверхности образуется слой фосфата алюминия. При обработке соединениями хрома пограничный слой содержит хром, причем зафиксировано образование связей А1—О—Сг [179]. По данным ИКС состав оксидных слоев независимо от способа оксидирования соответствует А12О3. В то же время структура оксидного слоя существенно меняется (табл. 4.1), что и определяет повышение адгезии [180]. [c.107]

На количество и природу интерметаллид-ного слоя могут оказывать сильное влияние добавки определенных веществ в ванну с расплавленным металлом покрытия. К ним относятся кремний, добавляемый в ванну алюминирования, пли алюминий, добавляемый в ванну цинкования. Заметное влияние может оказать и химический состав подложки. Например, малоуглеродистая сталь, содержащая небольшие количества кремния, взаимодействует (сплавляется) с цинком с гораздо большей скоростью, чем эта же сталь без кремния. Хотя такой слой сплава, как правило, считают однородным, он обычно состоит из двух пли более слоев различных интерме-таллидных фаз, свойственных данному сплаву. [c.359]

Ниже приведены результаты наших исследований, которые даны как в виде изотерм вязкости, так и в виде кривых, показываюпд,их вязкость ири температурах одинакового перегрева над линией ликвидуса. Иаиболее характерные кривые вязкости были получены для сплавов системы А1 — Си (рис. 3). Здесь определенно мож- го гово])ить о том, что кинематическая вязкость сплавов, лежащих вб.лизи эвтектическо1[ точки, имеет лшнимальпое значение, бо,лее чем вдвое меньшее, чем у алюминия и химического соединения АЬСн (54,1% Си). Подобные диаграммы состав-вязкость с минимумом вязкости вблизи эвтектической точки были найдены нами также для сплавов А1 — 81, А] — р е, А1 - Мн и гп - 8п [2]. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология