Стойкость кремнистого чугуна

В работе [1] исследована коррозионная стойкость кремнистого чугуна, углеродистой и хромоникельмолибденовой стали в серной кислоте. Показано, что углеродистая сталь устойчива в серной кислоте с концентрацией не более 85% при температурах не выще 30—40° С. Область применения хромоникельмолибденовой стали несколько шире. Однако и эта сталь, устойчивая во многих агрессивных средах, применима в серной кислоте при температурах не выше 40° С. Кремнистый чугун (ферросилид) в широком интервале концентраций кислоты корродирует со скоростью не более 0,1 мм год. Увеличение скорости разрушения материала до 0,5 мм год в 10—60% 11284 наблюдается при температурах близких к температурам кипения кислоты. [c.173]

Рис. 2.5. Коррозионная стойкость кремнистых чугунов в серной кислоте в условиях аэрации и перемешивания

Высокая стойкость кремнистого чугуна к окисляющим кислотам (серной и азотной) объясняется, как мы уже отмечали выше, образованием на нем прочной защитной пленки кремнекислоты. [c.27]

Стойкость кремнистого чугуна к органическим кислотам неодинакова, так он стоек к уксусной кислоте и нестоек к муравьиной и щавелевой. [c.27]

Двухфазными сплавами являются многие металлы, применяемые в химическом машиностроении, например кремнистые чугуны, сплавы алюминия с кремнием (силумины), высокоуглеродистые стали (содержащие 0,9% углерода), некоторые бронзы. Принято считать, что двухфазные сплавы значительно менее устойчивы в коррозионном отношении, чем однофазные (твердые растворы). Это, однако, не всегда подтверждается на практике. Так, например, известна высокая стойкость кремнистых чугунов в серной кислоте, силумина в ряде агрессивных сред, двухфазных алюминиевых и кремнистых бронз в серной кислоте и т. п. [c.57]

Соляная кислота отличается высокой агрессивностью по отношению к большинству металлов и сплавов. Реальное применение для изготовления оборудования и деталей оборудования, подвергающихся воздействию соляной кислоты, находят лишь титан и его сплавы, никель и его сплавы, тантал и молибден, а также кремнистый чугун. Нелегированный титан обладает ограниченной стойкостью в кислоте даже при комнатной температуре (рис. 7-3) 261]]. Наличие в растворе окислителей (в частности, растворенного хлора) расширяет пределы применимости титана в соляной кислоте. Хорошей стойкостью обладает легированный палладием (0,2 масс.%) или молибденом (30 масс.%) титан. [c.103]

Прн взаимодействии соляной кислоты со сталями не образуется защитной пассив ой плеики. Естественная пассивная пленка на кремнистых чугунах. состоящая нз 5102, легко разрушается в соляной кислоте. В растворах кислоты концентрации 2—5% при нормальной температуре на титане образуется пассивная пленка, состоящая нэ гидридов титана, но в растворах кислоты ббльшей концентрации она разрушается и титан переходит в активное состояние. Коррозионная стойкость желе- [c.855]

Во многих работах [133, 187, 197—204] показано, что введение в раствор кислоты ионов таких благородных металлов, как Р1, Hg, Си, Ag, Р(1, может резко повысить коррозионную стойкость некоторых металлов и сплавов. Из данных табл. 38 [197] видно, что добавка в раствор серной кислоты ионов Нд, Си, Ag, Р1 вызывает значительное снижение скорости коррозии хромоникелевой и хромистой нержавеющих сталей и кремнистого чугуна. [c.172]

Химическую стойкость чугуна можно значительно повысить, подвергая его легированию. Никелевые чугуны марки СЧЩ-1 и СЧЩ-2 с содержанием никеля до 1%, не склонные к щелочной хрупкости, применяют для работы со щелочами при повышенных температурах. Хромистые чугуны, содержащие 30% хрома, устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот. Для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. [c.129]

В условиях упаривания серной кислоты чугуны низкого и среднего легирования не имеют существенного преимущества по коррозионной стойкости перед серым чугуном. Ограниченное применение находят и реторты из высоколегированных хромистых и кремнистых чугунов, отличающихся хрупкостью и высокой чувствительностью к резким перепадам температур. [c.141]

В табл. 9.1 и 9.2 приведены данные, характеризующие стойкость металлических и неметаллических материалов в средах, содержащих двуокись хлора. Как видно, из металлических материалов удовлетворительной коррозионной стойкостью в условиях воздействия влажной двуокиси хлора и ее растворов обладают кремнистые чугуны, тантал, титан, цирконий, ниобий, платина, золото, при невысоких температурах свинец и хастеллой С. [c.256]

Применяют отливки и из специальных легированных чугунов. Никелевые щелочестойкие чугуны используют в условиях работы аппаратов с концентрированными щелочами при повышенных температурах. Для работы с серной и соляной кислотами применяют кремнистый чугун (ферросилид), имеющий очень высокую химическую стойкость. Недостатки кремнистого чугуна — хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки резанием. [c.23]

Насосы из кремнистого чугуна имеют достаточно высокую химическую стойкость в среде купоросного масла, МНГ, однако их не рекомендуется использовать из-за повышенной хрупкости и чувствительности к гидравлическим и механическим ударам. [c.105]

Наряду с серым чугуном для химической аппаратуры применяют легированные чугуны, обладающие повышенной химической стойкостью н жаропрочностью. Никелевые чугуны марки СЧЩ-1 С 1Щ-2 с содержанием никеля до 1 % не склонные к щелочной хрупкости, применяют для работы со щелочами при повышенных температурах. Хромистые чугуны с содержанием хрома 30% устойчивы в растворах азотной, фосфорной и уксусной кислот. Для работы с серной, азотной и соляной кислотами применяют кремнистые чугуны — ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек к соляной кислоте, в которой интенсивно корродируют почти все металлы. Недостатками кремнистых чугунов является хрупкость, чувствительность к резким колебаниям температуры и трудность обработки их резанием. Ферросилиды обрабатываются только металлокерамическими резцами. [c.18]

При введении в состав кремнистых чугунов 3—4% молибдена коррозионная стойкость их значительно увеличивается, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы, называемые антихлора-ми , являются наряду с ферросилидами особо коррозионностойкими сплавами. По технологическим свойствам сплав антихлор (МФ-15) несколько превосходит ферросилид, но литье, обработка, монтаж и эксплуатация этих сплавов производятся в одинаковых условиях. [c.108]

Кремнистый чугун. Кремнистый чугун представляет со- -бою сплав железа с кремнием и углеродом. Химическая стойкость сплава зависит от содержания кремния. При содержании кремния меньше 12 % стойкость сплава мало чем отличается от стойкости обычного железа. При содержании кремния свыше 12% химическая стойкость сплава резко увеличивается, достигая максимума при .содержании кремния в 18%. Применяемые в технике под именем кремнистых чугунов сплавы содержат обычно 14—16% кремния и до 1% углерода и представляют собою твердые растворы химического соединения железа с кремнием в железе. [c.27]

Основным преимуществом кремнистых чугунов по сравнению с другими сплавами является их высокая стойкость к серной кислоте любой концентрации и температуры. Благодаря этому кремнистые чугуны широко применяются в химической промышленности для изготовления аппаратуры и оборудования, предназначенных для работы с серной кислотой. [c.27]

Хромистый чугун. Этот сплав, содержащий около 2% углерода и 32—37% хрома, имеет довольно сложную структуру, так как в его состав входят различные химические соединения железа и хрома с углеродом (карбиды) Основным достоинством хромистого чугуна является его стойкость к азотной кислоте при всех концентрациях и температурах к соляной кислоте хромистый чугун нестоек, а к серной кислоте стоек лишь на холоду и при концентрациях ниже 5%. Механические и литейные качества хромистого чугуна значительно лучше, чем у кремнистого чугуна и антихлора. [c.28]

В Советском Союзе распространены две марки железокремнистых сплавов (кремнистых чугунов), различающиеся содержанием кремния и углерода С15 (0,5—0,8% С, 14,5—157о Si) и С17 (0,3—0,8% С, 16,0—18,0% Si). Чем больше в сплаве кремння, тем меньше должно быть углерода. Оптнму.л])Ное содержание углерода соответствует эвтектическому составу для. данного сплава. Благодаря большому сродству кремния к железу, углерод не дает карбидов железа. Силав С17 применяется в тех случаях, когда требуются отливки с повышенной коррозионной стойкостью. [c.239]

Очень сильно разрушает кислота стекло, кварц и кремнистые чугуны с образованием летучего фторид 1 кремния. При высоких тем пературах стойки платина, палладий и золото, но и присутстоии кислорода их коррозионная стойкость снижается. [c.853]

Винная кислота разрушает пассивную пленку на кремнистых чугунах, поэтому коррозионная стойкость их в этой среде при повышении температуры резко снижается. Алюминнево-кремнистые и алюминиево-марганцовистые сплавы по коррозионной стойкости близки к алюминию, но нх скорость коррозии увеличивается при загрязнении кислоты солями тяжелых металлов. Никель и многие сплавы на его основе стойки в растворах кислоты до [c.815]

Муравьиная кислота, является восстановителем, поэтому иа хромистых сталях, кремнистых чугунах не образуется пассивной плеики н при повышенных температурах этн сплавы нестойки. Тнтаи стоек в кислоте любой концентрации при температуре до 60° С. В кипящей кислоте концентраций >25% он реагирует с большой скоростью. При температурах >6№ С н концеитрации кислоты 25—50% на коррозионную стойкость титана влияют многие факторы (ничтожные прнмесн, сплошность пассивной пленки). Прн более высоких температурах пассивная пленка разрушается и скорость коррозии титана возрастает. Свннец стоек в растворах кислоты, но нестоек в щелочных растворах ее солей. Платина и серебро стойки в растворах кислоты без доступа кислорода. Имеются Сведения о коррозионном растрескива ИНН хромистых сталей в разбавленных растворах кислоты. Для изготовления деталей арматуры применяются безоловянистые бронзы Бр- А7, Бр. АЖ 9-4. Бр. АЖН 10-4-4. Высокой коррозионной стойкостью обла дают хромониксльмо--лнбденовые и кобальтовые сплавы типа стеллитов. [c.832]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

СИЛАЛ [от лат. 81](1с1иш) — кремний и англ. а (1оу) — сплав] — чугун, легированный кремнием вид кремнистого чугуна. Используется с начала 20 в. Отличается жаростойкостью и стойкостью к росту (см. Рост чугуна). Структура его металлической основы — ферритная (см. Феррит), количество перлита в пей не должно превышать 20%. Ферритная структура обусловливается наличием в чугуне крелшия. Различают С. (табл.) с пластинчатой (марки ЖЧС-5,5) и шаровидной (марки ЖЧСШ-5,5) формами графита. С. с шаровидной формой графита получают модифицирование.ч чугуна магнием. В нем может быть и графит пластинчатой формы (пе более 15%). Для снятия внутренних напряжений С. с шаровидной формой графита подвергают термической обработке. Жаростойкость С. с пластинчатой формой графита (определенная но увеличению массы в граммах на 1 поверхности в час за 150 ч испытания при заданной т-ре) составляет 0,2 (т-ра 800° С), 10,0 (т-ра 900 С) и 20,0 (т-ра 1000° С), а С. с шаровидной формой графита соответственно 0,05 0,20 и 1,0. Рост С. с пластинчатой и [c.376]

Предложен новый способ плавки, позволяющий расширить область применения коррозионностойких кремнистых чугунов, содержащих 15—17% Si [193]. Улучшение механических свойств (снижение хрупкости) достигается в результате измельчения и увеличения однородности структуры, для чего используют лигатуру редкоземельных металлов иттриевой группы и комплексный модификатор. Модифицированные чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью и более высокими механическими и технологическими свойствами, чем сплавы. [c.224]

Известно, что в других агрессивных средах, например в растворах соляной и азотной кислот, стойкость ферросилида либо равна, либо выше стойкости хромистых, хромоникелевых и хромоникель-молибденовых сталей. Таким образом, кремнистый чугун — высококоррозионностойкий материал и не находит широкого применения в промышленности только вследствие своей высокой хрупкости. Аппаратуру и детали из него изготовляют способом литья, причем такие изделия практически невозможно подвергать механической обработке из-за высокой твердости и хрупкости материала. Поэтому создание на поверхности стали защитного покрытия, по составу и коррозионной стойкости равноценного кремнистого чугуну, имеет большое значение. [c.173]

Заштрихованы области стойкости материалов / — свинец, хастеллой В и О, стали типа 0Х23Н28МЗДЗТ, стекло, графят, фаолит А. резины (до 77° С), медь (в отсутствие воздуха), монель-металл, алюминиевые бронзы 2 — свинец, кремнистый чугун, хастеллой В и О, стали типа 0Х23Н28МЗДЗТ (до 66° С), стекло, графит, фаолит А, резины (до 77° С), медь (в отсутствие воздуха), монель-металл и алюминиевые бронзы [c.87]

Высокой стойкостью во влажном и сухом дихлорэтане обладают никель и сплавы на его основе, титан, тантал, цирконий, кремнистый чугун и др. Никелем плакируют стальные насосы и арматуру, а никелемедные сплавы служат конструкционным материалом для аппаратуры, используемой для дистилляции дихлорэтана Б экстракционных процессах [2]. Никелемолибденовые и никелехромомолибденовые сплавы, стойкие не только в сухом и влажном дихлорэтане, но и при наличии в нем небольших примесей соляной кислоты, используются для изготовления насосов перекачки кислого продукта. Насосы из кремнистого чугуна широко используются для перекачки кислого дихлорэтана [2]. [c.71]

В условиях разделения разложенной сульфомассы на и-хлорбен-золсульфохлорид и серную кислоту, сталь 0Х23Н28МЗДЗТ, титанопалладиевый сплав, содержащий 0,2% палладия, никелемолибденовый сплав типа хастеллоя В подвергаются коррозионному разрушению со значительной скоростью (табл. 16.3). Удовлетворительной стойкостью в этих условиях обладает кремнистый чугун, содержащий 14—16,5% кремния, графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, и ряд других неметаллических материалов (табл. 16.3). [c.394]

Легированные чугуны получаются подобно легированным сталям. Особый интерес представляют сплавы, известные под названием ферросилидов, или кремнистых чугунов, с содержанием 14,5—18% кремния (ГОСТ 2233—43). Они стойки к HNO3 всех концентраций, даже при температуре кипения, к серной кислоте (до 98%), нагретой до 100° С. Однако стойкость их к НС1, растворам едких щелочей и восстановительным средам недостаточна. Если ввести в состав ферросилида С-15 3,5—4% молибдена, получается кремнемолибденовый чугун марки МФ-15, известный под названием антихлор. Этот материал пригоден для изготовления деталей, работающих в среде горячей НС1. Изделия из ферросилидов (отливки) обладают высокой твердостью, хрупкостью и плохо переносят местный или быстрый нагрев. [c.18]

Кремний с железом образует твердый раствор. Вследствие большего сродства железа к кремнию, чем к углероду, в системе Ре—51—С углерод находится в виде графита. С увеличением содержания кремния коррозионная стойкость сплавов системы Ре—51—С в растворах кислот повышается (рис. 55). При содержании кремния выше 14% сплав имеет высокую коррозионную стойкость в растворах кислот. Сплавы с 14—17% 51, 0,4—0,8% С, до 1% Мп и др. называются ферросилидами или кремнистыми чугунами они имеют высокую коррозионную стойкость в растворах НЫОз, Н2504, Н3РО4, НС1 при комнатной температуре. [c.134]

В настоящее время начинают широко применяться выпу-скае.мые металлургическими заводами СССР кремнистый чугун или термосилид и хромистый чугун. Первый содержит 15—16% кремния и, наряду i o значительной химической стойкостью, обладает худшими ло сравнению с обычным чугуном механическими и литейными качествами. Второй, имеющий в своем составе 0,4—0,5% марганца и 32—35% хрома, выгодно отличается от первого хорошими литейными каче-ства.ми, ковкостью, способностью свариваться и обрабатываться резцами. [c.31]

При введении в состав кремнистых чугунов 3— 4% молибдена значительно увеличивается их химическая стойкость, особенно в растворах соляной кислоты. Кремнемолибденовые сплавы носят название антихлоров и являются наряду с фер-росилидами особо коррозионностойкими сплавами. [c.35]

Большинство конструкционных металлов не стойко в соляной кислоте. Стойки в холодной кислоте любой концентрации кремнистые чугуны (применяются для трубопроводов, роторов, мешалок и деталей клапанов), в разбавленных растворах при 20 применимы хромоникельмолибденовомедистые стали (для корпусов газодувок, насосов, вентилей, деталей клапанов, поверхностей теплообмена). Высокой стойкостью обладает (до температуры 350 ) при всех концентрациях кислоты тантал, который применяют для футеровки особо важных реакционных теплообменных аппаратов [c.353]