Фторопласт дисперсность

Износостойкость резин чаще всего имеет экстремальную зависимость от содержания технического углерода. Доля технического углерода ПМ-75 в резиновых смесях па основе непредельных каучуков составляла 50-60 масс. ч. Износостойкость резин на основе всех исследованных каучуков возрастала при повышении активности (дисперсности) технического углерода, а также при введении графита, фторопласта, угольной ткани. [c.158]

При разработке рецептур резиновых композиций принимали во внимание, что износостойкость резин возрастает при повышении активности (дисперсности) технического углерода, а также при введении фторопласта, угольной ткани. [c.7]

Фторопласт-30 применяется для изготовления труб, полых изделий, пленок, листов, различных фасонных деталей. Трубы из фторопласта-30 пригодны для работы в агрессивных средах, при повышенных температурах и давлениях. Листы могут применяться для футеровки емкостей с последующей сваркой. Из фторопласта-30 изготовляют флаконы, которые используются в качестве не-бьющейся, многооборотной тары для транспортировки и хранения реактивов высокой степени чистоты, в частности кислот, особо чистого тетрахлорида кремния и др. Высокая дисперсность и сферическая форма частиц фторопласта-30 позволяют изготовлять на его основе суспензии для получения антикоррозионных покрытий, свободных пленок. [c.188]

Группа дисперсных наполнителей является наиболее разнообразной по свойствам. В качестве дисперсных порошкообразных наполнителей более или менее эффективно используются практически любые поддающиеся измельчению продукты как неорганического, так и органического происхождения. Известны авторские свидетельства на композиции с кожурой ореха кэш-ю, шелухой зернобобовых, плодовыми косточками, трепелом, порошковым фторопластом и другие. [c.18]

Одними из наиболее распространенных являются каркасные ленточные самосмазывающиеся материалы [2, 12, 20, 21]. Несущую основу таких материалов образует металлическая лента, а эффект самосмазывания обеспечивает слой нанесенного на ленту металлополимерного покрытия, состоящего из пористого металлокерамического каркаса и размещенной в порах дисперсной смазочной композиции на основе фторопласта. Различные композиции каркасных ленточных материалов и способы их изготовления разработаны как в нашей стране, так и за рубежом. [c.85]

Высокие показатели работоспособности при трении отмечены у металлопластмассового материала с антифрикционным покрытием на основе пористой бронзы, фторопласта и высокодисперсного свинца, сформированных на стальной ленте [20]. В качестве исходной композиции для пропитки пористой основы ленточного материала используют пасту, состоящую из фторопласта и формиата свинца. Спекание пасты производят при температуре 650 К. в среде водорода. При этом образуются частицы свинца коллоидной степени дисперсности и происходит полимеризация фторопласта. Толщина покрытия 0,04—0,065 мм. Смесь наносят на предварительно фосфатированную поверхность. Испытания этого материала показали, что по сравнению с материалами DP и DU он имеет более высокие антифрикционные характеристики. Это объясняется тем, что наполнитель в нем находится в более высокодисперсном состоянии и более прочно связан с фторопластом. [c.86]

Для антикоррозионной защиты широко используются композиции на основе полиолефинов, поливинилхлорида, пентапласта, фторопластов, эпоксидных, полиэфирных, фенольных и фенолоформальдегидных смол и других органических и элементоорганических полимеров. Большой опыт использования для этих целей жидкотекучих составов позволил выработать подробные рекомендации по выбору композиционных систем, технологии их нанесения и возможным областям применения [11 —13]. Сложнее обстоит дело с дисперсными материалами, опыт применения которых невелик. [c.283]

Стабильными электрическими свойствами при высоких температурах обладают фторопласты и покрытия на их основе. Пленочный политетрафторэтилен широко используется для изоляции обмоточных нагревостойких проводов в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, для диэлектрических прокладок конденсаторов, для изоляции токовых выводов в химических источниках тока. По электрической прочности покрытия, формируемые из дисперсных фторопластов, не уступают пленочным материалам. [c.287]

Получение композиций сухим смешением сыпучих компонентов. Если все компоненты смеси являются твердыми дисперсными веществами, то приготовление композиций может быть ограничено их простым механическим смешением. Условия смешения зависят от химического состава компонентов и степени их дисперсности. Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, полиамиды) достаточно хорошо сорбируют на своей поверхности частицы дисперсных наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов. Напротив, полиолефины, фторопласты, пентапласт значительно труднее смешиваются с ними. [c.147]

Воздух в производственном помещении должен быть горный , намного чище, чем в операционном зале хирургической клиники. Его надо искусственно кондиционировать, полностью освободив от нежелательных газов и дисперсных частиц. Соль дозируется малыми порциями, рассчитанными на одноразовое использование отдельные дозы хранят в запаянных ампулах из фторопласта, полиэтилена, не загрязняющего препарат. Нужна (как это характерно при работе с полупроводниковыми материалами) особая подготовка одежды и рук экспериментатора, чтобы он, манипулируя с ультрачистой солью, не внес в нее загрязнений. [c.19]

Структура и механические свойства наполнителя в значительной мере определяют эксплуатационные свойства смазки [16]. Можно выделить слоистые кристаллы (графит и большинство остальных антифрикционных наполнителей), изотропные кристаллы (например, оксид бора или оксиды металлов), атомарные кристаллы (металлы), аморфные твердые тела (например, некоторые силикаты) и полимеры (порошкообразный фторопласт или целлюлозы). Существенное влияние на активность оказывают состав смазочного материала и условия его применения, концентрация и степень дисперсности, а также способ предварительной обработки (модифицирования поверхности) наполнителя. Знак и величина заряда частиц, по которым их относят к доно- [c.123]

Основные методы синтеза полимеров — полимеризация и поликонденсация в эмульсии или суспензии, реакции в растворе с последующим осаждением полимера нерастворителем — предопределяют получение готовых продуктов в виде порошков. Поэтому многие промышленные полимеры (большая часть полиолефинов, фторопласты, поливинилхлорид, сополимеры винилхлорида, поливинилбутираль, пентапласт, полиформальдегид, полиакрилонитрил, полиарилаты, поликарбонаты, фенилон, многие эфиры целлюлозы, а также получаемые эмульсионной или бисерной полимеризацией полистирол, полиметакрилаты, поливинилацетат и др.), не подвергнутые грануляции или другой обработке, являются порошками разной степени дисперсности. При соответствующих условиях синтеза в виде порошков могут быть получены и многие другие полимеры и низкомолекулярные смолы, например эпоксидные, феноло-и циклогексанон-формальдегидные, алкидные и т. д. [c.139]

Детальное исследование структуры системы фторопласт — катализатор и распределения в ней жидкости и газа проведено в работах 117—19]. Пористый слой получали нанесением на платиновые пластинки гомогенной смеси, состоящей из дисперсного платинового порошка и суспензии фторопласта. После высушивания электродов производилось их спекание при температуре 350° С. Измерение поверхности катализатора в смеси с фторопластом производилось методом БЭТ по низкотемпературной адсорбции аргона, а также с помощью кривых заряжения. Во всем исследованном интервале количеств фторопласта от О до 50% от веса платинового катализатора величины поверхности, измеренные обоими методами, совпадают, что указывает на то, что весь платиновый катализатор, доступный для адсорбции газа, смочен электролитом. [c.341]

Высокая дисперсность и сферическая форма частиц фторопласта-30 позволяют получить на его основе коррозионностойкие покрытия как из суспензий, так и методом порошкового напыления. Суспензия Ф-30 выпускается марки С, в качестве дисперсионной среды используется спирт. Концентрация Ф-30—18—25%. Суспензия может применяться и для склеивания специальных конструкций, эксплуатирующих в особо агрессивных средах и при повышенной температуре. [c.151]

Для получения покрытий применяются порошковые лакокрасочные материалы на основе термопластичных полимеров (полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов, фторопластов и др.) и реактопластов (эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, полиакрилатные). Как любые порошковые тела, порошковые краски относятся к дисперсным системам являясь грубыми дисперсиями. Вследствие того что дисперсионной средой в них служит воздух, они обладают большим избытком поверхностной энергии межфазное натяжение на границе с воздухом составляет 20—50 мДж/м , что в несколько раз больше, чем у дисперсий в жидких средах. [c.51]

Значительно более однородный по размеру состав гранул получается в сконструированном нами грануля торе непрерывного действия, в котором осуществлено противоточное ламинарное движение отверждаемой конденсационной массы (открытый цикл) навстречу восходящему потоку дисперсной среды (замкнутый цикл) . Следует отметить, что для конденсационных масс, содержащих в своем составе полиэтиленполиамины (АН-2Ф, АН-31, ЭДЭ-Юп, АВ-16), характерно постепенное налипание слоя способных к отверждению продуктов конденсации на внутреннюю поверхность распределительного устройства, вследствие чего происходит нежелательное изменение параметров процесса. Поиски не-смачиваемого полиаминами материала продолжаются, для конденсационной массы КУ-1 Г таковым может служить фторопласт-4. [c.70]

В лиофобных дисперсиях (дисперсии фторопластов) отсутствует заметный переход жидких компонентов в полимерную фазу частицы полимера практически не набухают в дисперсионной среде. Такие дисперсии обладают большим избытком поверхностной энергии АО ов, которая зависит от площади поверхности 5уд (дисперсности порошка), и межфазного натяжения о на границе полимер — среда [c.54]

Первый способ заключается в зарядке полимерных и олигомерных частиц при помощи электролитов. Введением в систему ряда неорганических солей удается получать частицы с достаточным электрокинетическим потенциалом. Так, описаны композиции для электроосаждения, представляющие собой водную дисперсию полиэтилена /28/, фторопластов /29/, стабилизированную добавкой электролитов. Некоторые промышленные дисперсии полимеров пригодны для электрофореза, так как содержат добавки электролитов, внесенные в процессе эмульсионной полимеризации. Следует указать, что количество этих электролитов должно быть оптимальным. Необходимо, чтобы оно давало достаточно высокий электрокинетический потенциал, сохраняло агрегативную устойчивость и небольшую электрическую проводимость. Увеличение последней приводит к интенсификации электрохимических процессов, одним из которых является выделение газа на покрываемом электроде. Газовыделение увеличивает пористость получаемых покрытий, а в некоторых случаях приводит к отслаиванию уже образовавшегося электрофоретического покрытия /30/. Это обстоятельство следует учитьшать при применении указанного способа зарядки частиц. В частности, для улучшения коалесценции частиц используют термообработку полученных электрофоретических осадков и добавку к воде органических растворителей, обеспечивающих набухание дисперсной фазы. [c.28]

Детальное сравнение контактных характеристик в статических и динамических условиях проведено по результатам исследования двух порошков близкой дисперсности (фторопласт Ф-30 и полиэтилен) и их смеси в объемном соотношении 1 1. Кроме определения прочности на разрыв (см. табл. III.2) для них построены линии предела текучести (рис. III.5) и измерены углы естественного откоса а (а=48 2°С, 49 3°С, 42+5°С для фторопласта Ф-30, полиэтилена и их смеси соответственно). Эти данные показывают, что в статических условиях сила контактного взаимодействия и интегральные реологические характеристики, зависящие одновременно от контактного взаимодействия и внутреннего трения, для смеси ниже, чем для отдельных компонентов. В динамических условиях все контактные и реологические параметры композиционного материала хуже (относительно технологии переработки), чем у исходных порошков выше значения наибольшей вязкости г]о и предельного напряжения сдвига Ро (см. табл. III.1), больше сила контактного взаимодействия (см. табл. III.2). [c.118]

В последние годы в качестве дисперсных наполнителей получают распространение порошкообразные синтетические полимеры, например, тонкодисперсный фторопласт Ф-4НТД, использующийся в качестве антифрикционного наполнителя для термореактивных матриц. [c.19]

В качестве антифрикционных наполнителей используют дисперсные порошки неорганических веществ, имеющих слоистую кристаллографическую решетку. К ним относятся графит, дисульфид молибдена (природный), диселениды и дихалькогениды металлов, а также нитрид бора, иодистый кадмий и другие. Из органических продуктов используют фторопласт-4, полиэтиленовые воска, а также жидкие антифрикционные добавки. Нередко один АПМ содержит несколько разновидностей антифрикционных наполнителей. [c.165]

Модифицированный фторопласт Ф-4Д представляет собой водную суспензию тонко дисперсного порошка фтог ропласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим мблекуляр-ным весом, Водные суспензии фторопласта Ф-4Д, стабилизированные поверхностно-активньши веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Полученная паста может быть использована затем для переработки методом экструзии с последующим спеканием изделия при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62), набивки (ВТИ 1101—62) широко используются для насосов, соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред 120—22].. [c.159]

Износостойкость композиций с графитом существенно зависит от таких факторов как его дисперсность, ориентация плос1<остей спайности относительно поверхности трения, крпсталлйеская структура, а также природные качества графита [33]. Для композиций на основе фторопласта-4 оптимальное содержание графита составляет 15—40% [11]. Для других композиций это соотношение, очевидно, может изменяться в ту или иную сторону. [c.66]

Для улучшения адгезии покрытий используют также различные по толщине (от мономолекулярных до соизмеримых по толщине с материалом основного слоя) адгезионно-активные подслои. Так, под покрытие из поливинилхлорида рекомендуется наносить жидкую каучукофенольную грунтовку КФГ (ВТУ 16-96—71) или порошковый состав ПГ-1 (ТУ 16-94—71). Под полиолефины используют грунтовки, наносимые из растворов каучуков и диизоцианатов. Для фторопластов, пентапласта и полиолефинов рекомендуется наносить первый грунтовочный слой с добавкой от 10 до 40% (масс.) дисперсных минеральных наполнителей. Улучшение процессов электроосаждения и последующего пленкообразования наблюдается при создании грунтовочного слоя с определенными электрофизическими свойствами. Например, нанесение на поверхность металла тонкого (около 3 мкм) слоя полимера, в состав которого введен электропроводящий наполнитель из расчета обеспечения объемного электрического сопротивления в пределах 10 —10 Ом-м, позволяет создавать электростатическими методами тонкие бездефектные покрытия [27]. [c.134]

Для создания антиадгезионных покрытий широко используются жидкотекучие составы на основе кремнийорганических соединений и суспензий фторопласта. Накоплен большой опыт применения таких покрытий в пищевой и легкой промышленности [28— 31]. Известны случаи применения покрытий, формируемых из дисперсных полиолефинов, для придания защитных и антиадгезионных свойств транспортерам, бункерам, аппаратам, предназначенным для загрузки и выгрузки порошкообразных материалов в химической промышленности [32] . С ростом выпуска дисперсных материалов объем их применения для создания антиадгезионных покрытий существенно увеличился. Покрытия из полиолефинов успешно используются в процессах переработки формовочных составов при производстве глиняных и керамических изделий. Покрытия из пентапласта и фторопласта-4М являются антиадгезион-ными и одновременно износостойкими и защитными для поверхностей почвообрабатывающих элементов сельскохозяйственных машин. Методом плазменного напыления дисперсных фторопластов создают антиадгезионные износостойкие покрытия на поверхностях крупногабаритных изделий, что открывает перспективу при- иенения таких покрытий в горнорудной промышленности, транспортной технике, строительстве и других отраслях народного хозяйства. [c.286]

В Советском Союзе, кроме того, выпускается фторо-пласт-4Д — модификация полимера, обладающая несколько меньшим молекулярным весом и высокой дисперсностью частицы фторопласта-4Д имеют форму шариков диаметром около 1 микрона. В результате водно-эмульсионной полимеризации образуется нестойкая водная дисперсия фторопласта-4Д, которую коагулируют для получения порошка, идущего на изготовление смазочных паст, или концентрируют в присутствии поверхностноактивных веществ или органических растворителей (для предотвраш,ения коагуляции) до состояния суспензии, содержащей 50—60% полимера и 10% детергента. Чтобы частички порошкообразного полимера имели одинаковый размер, свежеприготовленную суспензию коагулируют в строго контролируемых условиях в присутствии электролитных органических растворителей или механическим перемешиваниел . Изменяя условия перемешивания (форму и число оборотов мешалки, продолжительность перемешивания), можно регулировать средний размер частиц порошка. Рыхлый сыпучий порошок фтороплас-та-4Д предназначается для изготовления профильных изделий. [c.115]

ФТОРОПЛАСТ МАРКИ Ф- 32Л (ОСГ 6-05-432-77). упнодиспфс-ный порошок белого цвета. Влажность 0,5%. Т. пл. 105 С. Уд. вес 0,3 г/см. Дисперсность ( бразца б З мкм. Вешество в слое пожароопасно т. самовоспл. 608 С. А сшзвесь не взрывоопасна до концентрации 226,75 г/м не воспламеняется (фракция 80 мкм) /9/. [c.37]

Наиболее широкую известность приобрел способ нанесения покрытий обычными лакокрасочными приемами из водных суспензий мелко-дисперсного порошка политетрафторэтилена или паст с последующим спеканием при нагреве до 375— 00°. Отечественной промышленностью для этой цели выпускаются три марки политетрафторэтилена (фторопласта) в виде дисперсий суспензии фторо Пласта-4ДВ, фторопласта-4Д и фторопласта-4ДП. Первая используется в виде тончайше-диспергированного фторопласта-4, вторая для получения покрытий, пропиток и пленок и третья главным образом для пропиток. В США недавно выпущены комбинированные дисперсии [33] политетрафторэтилена под названием эмра-лон-310 и 320. Из них удается наносить политетрафторэтиленовые покрытия на материалы, неспособные выдерживать температуру 400°, требуемую для спекания частиц политетрафторэтилена. Эмра-лон-310 и 320. Из них удается наносить политетрафторэтиленовые фенольном связующем, наносится распылением и подвергается отверждению при 150° в течение часа. Эмралон-320 содержит лаковое связующее отверждаемое на воздухе. Покрытия, получаемые из суспензий, используются, в основном, в качестве электроизоляционных и в меньшей степени для антикоррозионных и антиадге-знойных целей. Пленками из политетрафторэтилена защищают стальные трубы, причем их можно сваривать с помощью специального приспособления, состоящего из металлических пластинок, нагреваемых до температуры 385 5° [35]. Из пленки можно изготовлять и целиком трубы, обматывая их этими пленками и подвергая зате.м соответствующему прогреву. Интересен способ 230 [c.230]

Отпрессованный диск нз фторопласта-3 диаметром 100 мм или пластины размером 100X100X2 мм имеет цвет от светло-желтого до темно-желтого. Допускается неоднородность окраски и наличие темных пятен размером не более 1 мм без ограничения количества и размером не более 3 мм в количестве 2 шт. Не допускается в диске вкрапление песка, металла и стеклоткани. Дисперсность порошка (показатель факультативный) определяется по количеству остатка на ситах с отверстиями 0,5 мм и 1,0 мм. [c.112]

Известен также способ, в соответствии с которым вихревые камеры можно использовать для сушки жидких и пастообразных материалов [47]. Для этого в аппарат загружают некоторое количество дисперсного гидрофобного материала, например гранул фторопласта или пропилена размером 2—4 мм. Под действием струй газа, поступающего в камеру, создается вращающийся пристенный слой материала, на который с помощью форсунки наносится пленка высушиваемого жидкого или пастообразного материала. Качество распыла и размер капель не имеют принципиаль- [c.200]

Разработаны и используются для узлов трения высокоэффективные композиционные износостойкие материалы и покрытия, а также самосмазывающиеся материалы типа ПОЛИСАМ на основе полиамидов, фторополимеров, наполненных армирующими добавками (модифицированных графитовых, углеродных и стеклянных волокон) и дисперсными добавками (графита, дисульфида молибдена, низкомолекулярных фторопластов и т. п.). Эти материалы обладают высокой износостойкостью, низкими коэффициентами трения, повышенной нагрузочной способностью в сравнении с исходными материалами. Композиционные материалы могут применяться как для изготовления узлов трения, так и для создания покрытий на трущихся поверхностях, после чего они могут работать без дополнительного смазывания. [c.357]

Износостойкость деталей из чистого фторопласта-4 удовлетворительна только при весьма низких нагрузках и скоростях. Для использования ПТФЭ в более тяжелых условиях работы его армируют в зависимости от назначения различными порошкообразными и волок нистмми наполнителями с добавлением сухих смазок. Наиболее часто в качестве наполнителей применяют стекловолокно, ситаллы, бронзовые и никелевые порошки, кокс, графит и дисульфид молибдена (МоЗг)- Технология изготовления заготовок из этих композиционных материалов состоит из следуюи] их основных операций подготовка основного исходного материала и наполнителей, размалывание до нужной дисперсности, просеивание, смешивание до получения однородной массы (при введении некоторых наполнителей, например стекловолокна, могут встретиться значительные трудности), прес сование при давлении 30— 70 Мн1м в пресс-формах для каждого типоразмера, сушка и спекание в печах при температуре около 640° К. В зависимости от способа выполнения операций, применяемых оборудования и вспомогательных материалов технологические процессы для различных исполнителей люгут существенно различаться. Так как при спекании материал дает усадку и поверхности получаются шероховатыми, таким способом можно получить не готовые детали, а только заготовки в виде втулок, цилиндров или плит детали получают обработкой на металлорежущих станках. [c.122]

Свойства композиционных фторопластовых материалов изменяются по сравнению с чистым фторопластом-4 в зависимости от свойств наполнителей, их процентного содержания, структуры, дисперсности и технологии изготовления. Наиболее характерное из свойств наполненного второпласта — повышенная износостойкость для некоторых lioмпoзиций она увеличивается в сотни раз. Повышаются также твердость, прочность на сжатие, коэффициент теплопроводности снижаются прочность на растяжение и коэффициент линейного расширения. [c.122]

Рис. 2. Зависимость содержания подвижной фазы воды от обратной температуры для дисперсий фторопласта (1), аэросила 2), Ка-моптмориллонита (3), Са-каолинита (4), раствора белка (5), дисперсного льда (б) и образцов с адсорбированной водой на аэросиле (7) и Са-каолините 8).

Применяемые для получения покрытий органодисперсионные материалы изготовляют на основе как аморфных, так и кристаллических полимеров. Это двухфазные системы, занимающие промежуточное положение между коллоидными системами и грубыми дисперсиями. Размер частиц дисперсной фазы колеблется от долей микрометра до десятков микрометров. Дисперсионной средой служит органический растворитель или смесь растворителей активного (диспергатора) и неактивнога (разбавителя). Наибольшее применение в технологии покрытий получили органодисперсии фторопластов, пентапласта, поливинилхлорида, полиэтилена. Органодисперсии полимеров в зависимости от их состава являются дисперсиями либо лиофоб-ного, либо переходного типа. [c.49]

К 0,2 г дисперсного углеродного материала (сажа, графит) добавляют 2 мл этилового спирта. Полученную смесь перемешивают магнитной мешалкой в течение 10 мин. Затем к смеси углеродного материала и этилового спирта добавляют 1 мл 6%-ной суспензии фторопласта и угольную массу наносят кисточкой послойно на углеграфитовую ткань или гидрофобизнро-ванную угольную подложку с последующей сушкой каждого слоя при температуре 383—393 К. Затем электрод прессуют, выдерживая его под давлением (4,9-f-9,8) 10 Па (50— 100 кг/см ) в течение 15—20 с. Окончательную термообработку электрода производят при температуре 473 К в течение 10 мин. Развитую поверхность платинового электрода при выполнении работы создают путем платинирования гладкой платины по методике, описанной на с. 244. [c.289]

По другому способу стабильная граница раздела фаз достигается гидрофобизацией активного слоя. Такой электрод готовят из смеси катализатора с гидрофобным веществом, например с фторопластом или полиэтиленом. Соотношение жидкостных и газовых пор зависит от соотношения дисперсности и массы компонентов смеси. Чтобы избежать просачивания электролита иа газовую сторону электрода, ее покрывают тонким мелкопорнстым гидрободным (гндрозапориым> слоем. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология