Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Покрытия постоянные

    Защитная плотность тока для изолированных магистральных газопроводов не может являться надежным критерием защиты вследствие неизвестного распределения повреждений изоляции газопровода, определяющих фактическую площадь контакта металла с грунтом. Даже для неизолированной трубы (патрон на подземном переходе газопровода через железные и шоссейные дороги) защитная плотность тока, определенная расчетом по геометрическим размерам сооружения, является фиктивной, так как остается неизвестной доля поверхности патрона, покрытая постоянно присутствующими пассивными защитными слоями (окалиной и др.) и не участвующая в процессе кислородной деполяризации. Поэтому защитная плотность тока как критерий защиты применяется при некоторых. лабораторных исследованиях, выполняемых на образцах металла. [c.11]


    Среди первых наибольшее распространение получили методы нанесения покрытий постоянного действия и специальной электрохимической и химической обработки поверхностей металлов, из второй группы — методы полной или частичной герметизации с использованием поглотителей влаги (статическая осушка воздуха, очистка окружающей атмосферы от загрязнений, поддержание оптимальных температурных режимов). [c.26]

    Рассмотрим значение различных факторов на магнитные свойства магнитотвердых Со—Р покрытий Многими авторами [I 2 6] изучалась зависимость магнитных характеристик от толщины пленок, изменявшихся от десятых долей мкм до 10 мкм и более Большинство авторов [7] пришло к выводу что с увеличением толщины пленок их коэрцитивная сила уменьшается Исследования влияния температуры раствора на магнитные свойства покрытии (постоянной толщины 1 мкм) показали, что коэрцитивная сила увеличивается с повышением температуры [c.59]

    Воздействие совокупности климатических факторов на открытом воздухе (эксплуатация покрытий постоянно в атмосфере) [c.44]

    Чрезмерная многочасовая выдержка изделий в колоколе при очень малых плотностях тока дает, в основном, мизерные результаты по толщине покрытия. Постоянное перемешивание изделий вызывает истирание покрытия и может наступить такой момент, когда скорость роста покрытия едва уравновешивает потери, вызванные механическим истиранием. [c.167]

    Вопрос о зависимости внутренних напряжений от толщины слоя покрытий сложен. В простейшем случае можно считать, что нормальные напряжения в пленке покрытия постоянны (рис. IV.16). При строгом подходе очевидно, что распределение напряжений по толщине слоя покрытия значительно сложнее [96, 97, 258, 259] у поверхности нормальные напряжения несколько [c.175]

    В сумме годовые постоянные и почасовые переменные затраты на самолет и оплату пилота составляют приблизительно 5154 ф. ст. за 400 производительных часов, или 12,9 ф. ст. за рабочий летный час. Если для вертолета принять всего 10% вспомогательного летного времени и установить за час для покрытия постоянных и переменных затрат и оплаты пилота 25 ф. ст., то использование вертолета выразится в 14 628 ф. ст., или 36,5 ф. ст. за летный час по сравнению с примерно 22 ф. ст. за час при использовании обычного самолета на той же основе. [c.414]

    Условие (IV. 13) позволяет принять, что сумма термоупругой и пластической деформаций для всех сечений полосы с покрытием постоянна  [c.161]

    Задавшись двумя параметрами, соединяют точки, соответствующие их значениям на номограмме, прямой линией и на ее пересечении с третьей линией шкалы определяют значение искомого параметра. Если твердость покрытия постоянная, то вместо шкалы на номограмме дана точка. [c.424]


    При современном уровне загрязненности атмосферы, высокой стоимости сырья и работ по нанесению лакокрасочных материалов, жесткой конкуренции со стороны прочих отделочных материалов требования к декоративно-защитным характеристикам строительных покрытий постоянно возрастают. С ростом стоимости окраски (до 90% стоимости покрытия) срок службы все в большей мере становится определяющим показателем при выборе покрытия. Поэтому использование качественных долговечных материалов, несмотря на более высокую первоначальную стоимость, экономически оправдано и имеет тенденцию К расширению. [c.39]

    Контроль атмосферы. Важным вопросом является сохранность при хранении таких изделий, как детали машин, инструмент, винты или болты, которые по самому своему назначению не могут быть покрыты постоянной краской или пленкой. Обычным, все более распространяющимся, способом предотвращения атмосферной коррозии становится контроль влажности воздуха на складах и в кладовых, что достигается или удалением влаги, или поднятием температуры. Недостаточно только держать температуру выше точки росы, потому что, как это было объяснено на стр. 178, быстрая коррозия может иметь место всякий раз, когда степень влажности превышает некоторую критическую величину. Если это возможно, то следует удалять кислые испарения, а для изделий из латуни и меди также аммиачные испарения. [c.207]

    Питание ванн цехов электрохимических покрытий постоянным током производится низковольтными двигателями-генераторами, выпрямителями различных систем, иногда химическими источниками тока. Для большинства гальванических процессов применяют источники тока различной мощности с напряжением 6—12 в. Только для некоторых процессов, например, оксидирования алюминиевых сплавов, иногда требуются источники постоянного тока с напряжением до 120 б. [c.169]

    Так как щелочные оловянные электролиты очень чувствительны к двухвалентным ионам олова, то этому вопросу необходимо уделять должное внимание. Кроме того, для получения покрытий постоянного состава рекомендуется [c.164]

    Потребление полиуретанов в лакокрасочной промышленности США в 1966 г. оценивалось в 18,1 тыс. г, в 1967 г. — 20,0 тыс. г, а в 1970 г., согласно оценке, должно было достигнуть 41,2 тыс. т. Модифицированные изоцианатами алкидные смолы и масла по-прежнему остаются основным типом полиуретанов в лакокрасочной промышленности. Однако их доля в общем потреблении полиуретанов для покрытий постоянно снижается и составляла в 1970 г. 37% по сравнению с - 75% в 1960 г. Остальное количество полиуретанов, применяемых в лакокрасочной вромышленности, распределяется следующим образом 20%—преполи-меры, отверждаемые влагой воздуха, 15% — полиуретаны, отверждаемые под действием повышенной температуры ( бло кироваеные) и 28% — двухупаковочные полиуретановые составы [63, 64]. [c.424]

    Большинство стальных конструкций, эксплуатируемых в атмосфере, покрыто ка-кими-либо защитными покрытиями. Если целостность такого покрытия постоянно поддерживается и ржавчина на стали не появляется, то, с точки зрения коррозии, нет никакого смысла использовать низколегированную сталь вместо обычной малоуглеродистой. Если же, наоборот, возможно повреждение защитного покрытия, то следует предусмотреть использование низколегированной стали. Более плотная пленка ржавчины, образующаяся на этих сталях, в меньшей степени вызывает отслаивание покрытия по соседству с прокорродировавшим участком, и скорость разрушения покрытия уменьшается. Некоторые исследователи сообщали о более высоком качестве и долговечности лакокрасочных покрытий на низколегированных сталях по сравнению с обычными сталями. Например, Копсон и Ларраби писали [24] Как полевые испытания, так и опыт эксплуатации показали, что лакокрасочные покрытия на высокопрочной низколегированной стали более надежны, чем на углеродистой или на медистой стали. Ржавчина, возникающая на повреждениях, в местах отсутствия покрытия или под лакокрасочной пленкой, у низколегированных сталей менее объемна. Благодаря меньшему объему ржавчины происходит меньшее растрескивание лакокрасочной пленки и, следовательно, на сталь попадает меньшее количество влаги, способствующей дальнейшей коррозии. В соответствии со сказанным, низколегированные стали можно с успехом использовать для таких целей, как сельскохозяйственное машиностроение. Покрытие на таких машинах нередко повреждается, и, кроме того, машины часто и подолгу остаются в поле под открытым небом. [c.21]

    Если процесс электроосаждения ингибируется, то металл покрытия становится более твердым, менее пластичным и увеличивается его временное сопротивление. Твердость металлических покрытий, полученных из кислых растворов аквокатионов, возрастает при повышении pH примерно до значения, при котором происходит осаждение гидроокиси. Одновременно осаждающаяся окись действует как добавка, способствуя образованию мелкозернистых твердых покрытий. Твердые никелевые покрытия, применяемые в машиностроении, получают в ваннах с высоким значением pH. Многие другие металлы также могут быть нанесены в очень твердой форме электроосаждением из ингибированных ванн, но такие покрытия склонны к охрупчиванию под действием высоких внутренних напряжений, так что реальный предел прочности на растяжение для таких покрытий трудно определить. Пластичность непрерывно падает с повышением твердости, поэтому покрытие становится все более чувствительным к повреждению при ударных воздействиях, понижая тем самым свои защитные свойства в случае, если оно является катодом по отношению к подложке. Некоторые случаи применения гальваностегии рассчитаны на получение необычайно твердых износостойких видов покрытий из коррозионно-стойких металлов. Тонкие покрытия хрома и никеля часто наносят на изделия из стали с целью одновременного достижения высокой стойкости к износу и к коррозии. Толстые, или машиностроительные, гальванические хромовые покрытия постоянно растрескиваются в процессе электроосаждения, но тут же вновь зарастают, так что ни одна из трещин не проходит насквозь через все покрытие. Толстые хромовые покрытия практически не обладают пластичностью и вследствие наличия в них дефектов структуры имеют низкую эффективную прочность. Эти покрытия лучше служат на жестких подложках. [c.353]


    Перед окраской должно быть проведено удаление окалины или на заводе поставщика или на месте. Соскребывание не всегда эффективно, и лучший практический метод — подвергать металлические конструкции воздействию атмосферы. Если сборка моста будет происходить немедленно, стальные материалы должны посылаться на место работы неокрашенными, и первое покрытие налагается после того, как атмосферное воздействие удалит окалину. Когда металлические детали предназначены для экспорта или когда они лежат некоторое время до пуска их в строительство, они должны быть юкрыты вареным льняным маслом на заводе-поставщике и подвергаться воздействию атмосферы на месте работ до тех пор, пока масляное покрытие и окалина под ним не будут удалены, после чего детали конструкции должны быть тщательно очищены и затем покрыты постоянной окраской . [c.768]

    Подобного типа соединения в сочетании с жирными кислотами в растворе вазелинового масла были исследо- ваны Биком с соавторами [26 ] на четырехшариковой машине. Условия испытания шары с медным покрытием, постоянная нагрузка на верхний шар 2,2 кГ, число оборотов верхнего шара 120 в 1 мин. [c.28]

    Состав электролита, г/л Условия электролиза Темпе- ратура нагрева покрытия Постоянная рещетки, А [c.183]


Смотреть страницы где упоминается термин Покрытия постоянные: [c.100]    [c.248]    [c.84]    [c.303]   
Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.3 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Основной металл. Обработка перед анодированием. Зажимные приспособления, применяемые при анодировании. Рассеивающая способность и вспомогательные электроды. Оборудование для анодирования. Механизация процесса анодирования. Растворы серной кислоты. Свойства покрытий, полученных в серной кислоте. Английский стандартный процесс. Влияние рабочих условий. Отношение окисла. Примеси. Методы анодирования в хромовой кислоте Анодирование в хромовой кислоте при постоянном напряжении Усовершенствование метода. Регенерация растворов хромовой кислоты. Использование отработанных растворов хромовой кислоты. Сравнение растворов серной кислоты с растворами хромовой кислоты. Растворы щавелевой кислоты. Другие методы анодирования. Контроль химического состава растворов для анодирования

Электроосаждение латунных покрытий на постоянном и реверсированном токе

обрызгиванием солевыми растворами органических покрытий при высокой влажности при переменном погружении при постоянном



© 2025 chem21.info Реклама на сайте