Полуэбонит как покрытие

Гуммировочные материалы, содержащие натуральный каучук, дают большую усадку при вулканизации, на их поверхности могут образоваться вздутия, а также возможно отслоение гуммировочного покрытия от металла. Для обеспечения качества покрытия под материал, содержащий НК, подкладывают подслой из материала без НК. Например, полуэбонит 1752 крепят к металлу через подслой полу-эбонита 1751. [c.145]

Дефекты, выявленные в процессе контроля, устраняют до сдачи аппаратов в эксплуатацию. Дефекты покрытий исправляют различными методами в зависимости от того, какой материал использован в покрытии — резина, полуэбонит или эбонит. [c.161]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Полуэбонит подвергается набуханию и разрушению. При отсутствии примесей бензола и хлорбензола покрытие служит до 5 лет [c.281]

ГХ-51 (1751) 1340 45—52 47(470) Применяется как самостоятельное покрытие, а также в качестве подслоя под резины ГХ-76 (1976), ГХ-66, ГХ-1574 (51-1574) и полуэбонит ГХ-52 (1752) [c.27]

На отечественных заводах для ремонта гуммировочного покрытия, имеющего значительные по размерам дефекты, применяют повторную вулканизацию всего изделия в котлах. Для ремонта гуммировочных покрытий из мягких резин используют резину марки ГХ-66 (2566), для ремонта гуммировочных покрытий из эбонита и полуэбонита — полуэбонит марки ГХ-52 [c.30]

При ремонте гуммировочных покрытий используют резиновые смеси, время вулканизации которых меньше времени вулканизации основного покрытия. Для ремонта химической аппаратуры, гуммированной полуэбонитом ГХ-51 (1751) или полуэбонитом ГХ-52 (1752) по подслою полуэбонита ГХ-51 (1751), применяют полуэбонит марки ГХ-52 (1752). Для ремонта химической аппа- [c.91]

Для ремонта гуммировочных покрытий из мягких резин обычно используют резину марки 829, для ремонта гуммировочных покрытий из эбонита и полуэбонита — полуэбонит марки 1752. [c.23]

При ремонте покрытия из полуэбонита марки 1751 рекомендуется применять клей марки 2572 и полуэбонит марки 1751 с последующей вулканизацией изделия в котле. [c.181]

Полуэбонит применяют для покрытия химической аппаратуры, предназначенной для работы в агрессивных средах, [c.66]

Широкое применение в практике защиты аппаратуры и оборудования основной химической промышленности получили обкладоч-ные мягкие резины и эбониты различных марок. Для гуммирования аппаратуры и оборудования применяют эбонит марок 1751, 1714, 1726 и 2109, мягкие резины 2566, 4476/1976. Широкое распространение в практике защиты оборудования на суперфосфатных заводах получил полуэбонит марки 1751, которым гуммируют крышки экстракторов, абсорбционные башни, газоходы, мешалки экстракторов, вентиляторы, выхлопные санитарные трубы и другое оборудование, установленное в абсорбционных отделениях для улавливания фтористых газов на стадиях экстракции и концентрирования фосфорной кислоты. Резина 1751 применяется не только как антикоррозионное покрытие, но и в качестве подслоя при футеровке плиткой АТМ-1 и угольными блоками. Мягкие резиновые покрытия при котловой вулканизации крепят в большинстве случаев на эбонитовый подслой марки 1814. При открытом способе вулканизации применяется термопреновое крепление трехслойной резины 2566/2169/2566 или 4476/2169/4476. [c.193]

В последние годы заводы СК> стремясь высвободить дефицитный свинец, стали защищать стальные нейтрализаторы неметаллическими покрытиями. В некоторых производствах нейтрализаторы гуммируют полуэбонитом 1751. Но обкладку приходится часто ремонтировать, вероятно потому, что при 90° С полуэбонит подвергается ускоренному старению. На Красноярском заводе СК применяется комбинированная футеровка. В качестве подслоя используется вулканизуемая открытым способом мягкая резина 829, закрепленная на металле термопреновым клеем, а верхнее покрытие представляет собой футеровку из кислотоупорной плитки, уложенной на непроницаемой органической кислото- и щелочестойкой замазке арзамит-5 (рис. 6.2). При такой схеме антикоррозионной защиты резиновая прослойка компенсирует разницу в- коэффициентах теплового расширения между металлом и керамикой, что предохраняет плитки от выпадания. [c.121]

При противокоррозионной защите химического оборудования гуммировочными материалами наиболее распространенными являются следующие конструкции покрытий по металлу резина, полуэбонит, эбонит, резина-эбонит, полуэбонит-резина, эбонит-резина, нолуэбо-нит-эбонит, резина-эбонит-резина, полуэбонит-резина-эбонит. [c.62]

При наличии коррозионно-эрозионного действия среды применяют покрытие полуэбонит-резина и эбонит-резина. Однако такие конструкции гуммировочных покрытий непригодны при резких перепадах температур. В этих случаях применяют трехслойное гуммировочное покрытие резина-эбонит-резина. Полученное покрытие стойко к коррозионно-эрозионным воздействиям, а также к знакопеременным нагрузкам. Его применяют в основном при гуммировании крупногабаритного химического оборудования и сооружений без применения вулканизационных котлов. В покрытии, состоящем из подслоя полуэбонита (подслоя), мягкой резины (промежуточного слоя) и эбонита (наружного слоя), мягкая резина служит для выравниваиия термических расширений металла и эбонита. Такое покрытие обычно применяют для гуммирования железнодорожных цистерн, предназначенных для транспортировки агрессивных жидкостей. [c.63]

Бутадиен-нитрильные каучуки хорощо совмещаются с хлоропреновыми и полисульфпдными каучуками, но это не приводит к улучшению кислото- и щелочестойкости резин, хотя атмосферостойкость их улучшается. При совмещении каучуков типа СКН с полихлорвинилом, добавляемым в количестве от 15 до 60% (масс.), получаются озоностойкие резины с хорошей сопротивляемостью влиянию коррозионноагрессивных сред и растворителей, которые, к тому же, обладают огнезатухающей способностью. Из такой композиции можно получать ударопрочные изделия, составы для монолитных и пористых покрытий, адгезивы и герметизирующие материалы [41]. На основе каучука СКН-26М с добавлением полихлорвинила получают мягкую резину ДП-045 и полуэбонит ДП-313. Эти материалы применяются для антикоррозионной защиты барабанных вакуум-фильтров, соприкасающихся с нагретыми до 80 °С серной кислотой и смесью ее с соляной. [c.34]

ТХ-52 (1752) 1320 Применяется как рабочее покрытие по подслою полуэбонн-та ГХ-51 (1751). а также в качестве подслоя под резины ГХ-66 (2566) и ГХ-76 (1976) [c.27]

Гуммировочные материалы, содержащие натуральный каучук (НК), дают большую усадку при вулканизации. По этой причине на их поверхности могут возникнуть вздутия, а также отслоение гуммировочного покрытия от металла. Для обеспечения качества покрытия под резиновую смесь, содержащую НК, покладывают подслой из резиновой смеси, не содержащей натурального каучука. Например, полуэбонит ГХ-52 (1752) крепят к металлу через подслой полуэбонита ГХ-51 (1751). [c.37]

Примечания 1. Материал внутреннего покрытия труб датчиков приборов типа 4-РИ —полуэбонит 1751, электроды из стали Х18Н9Т. Расходомеры типа 4-РИ с индексом 6 могут работать при температуре контролируемой среды до 120° С. Материал внутреннего покрытия датчиков—эпоксидный компаунд марок ЭД-5 и ЭД-6. 2. Основная погрешность каждого комплекта расходомеров типов 4-РИ и 5-РИ не превышает i,Ь% от верхнего предела измерений. 3. Приборы типа 5-РИ имеют дополнительно пневматическое устройство с выходным сигналом 0,2—1 кгс/сж. Погрешность по пнев матическому сигналу составляет 2,5% от верхнего предела измерений. [c.46]

При изготовлении барабанов из двух половин, гуммированных раздельно, появилась возможность получить гуммировочнЬге покрытия на торцевой стенке и иа барабане с одинаковыми физико-механическими свойствами и одинаковой химической стойкостью, так как стыковой шов имеет ровную цилиндрическую поверхность и лишен ребер жесткости, что позволяет применить для гуммирования стыкового шва полуэбонит 1752 с коротким режимом вулканизации и предотвратить не-довулканизацию и получить равномерное по твердости гуммировочное покрытие внутренней поверхности всего барабана. Обе торцевые стенки, цилиндрическую поверхность и стыковой сварной шов барабана гуммируют полуэбонитами 1751 и 1752, твердость которых по ТМ-2 составляет 96—98 единиц. [c.129]

Резиновые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью, но в то же время они стоят дорого. Толщина защитного слоя резины 3—6 мм. Наносить резину более целесообразно на заводе-изготовителе, оставляя незащищенными только концы труб для сварки. Покрытие вулканизируют паром, горячей водой или воздухом. После сварки места стыков изолируют резиновыми кольцами, которые затем также вулканизируют. Резину на трубу можно наносить, наклеивая резиновую ленту (мягкая резина № 1976 с эбонитовым подсло ем № 1814, и полуэбонит № 1751). Физико-механические свойства резины и других материалов приведены в табл. 25. Резиновую ленту наклеивают клеем № 2572, который наносят в три слоя на хорошо очищенную поверхность. Ленту смазывают клеем того же состава. Нанесенную ленту подвергают вулканизации. [c.170]

Гуммированные аппараты [76] с защитным покрытием из мягкой резины, полуэбони-та или эбонита применяют для работы в средах высококоррозионных и содержащих включения, способствующие абразивному изнашиванию. Покрытия р>езиной мягкой и средней твердости (с содержанием серы 0,02...0,04 массовых долей) применяют для аппаратов, перемешивающих среды с абразивными частицами. Покрытие из полуэбонита (с содержанием серы 0,12...0,3 массовых долей) или эбонита (с содержанием серы. 0,3...0,5 массовых долей) обладают лучшей химической стойкостью, чем покрытие из резины. Аппараты с таким покрытием могут работать при температуре до 100 °С под давлением или в условиях вакуума (при остаточном давлении не ниже 0,014 МПа). [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология