Специальные виды травления

Применение электролиза в технике. Электролиз используют в технике в таких процессах, как гальваностегия, гальванопластика, электрохимическая обработка металлов, электромеханическая заточка и шлифование. Всем этим процессам предшествует специальная обработка поверхностей — очистка от жировых пленок (масло), оксидных слоев (травление), необходимая для дальнейших операций. При этом применяются два основных вида процессов — катодные и анод[1ые. [c.293]

Специальные виды травления. К специальным видам травления относятся травильные процессы, заменяющие механическую обработку, и, как правило, являющиеся более экономичными, скоростными и не требующими сложного оборудования. К ним следует отнести химическое фрезерование металлов, химическое снятие заусенцев, химическое полирование металлов, химическую маркировку и прочие процессы. [c.74]

Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний в рабочей документации, выполняются после монтажа в период пусконаладочных работ. [c.85]

Продукты воздействия на металл окружающей среды, химически связанные с его поверхностью, удаляют травлением. При обработке цветных и легких металлов таким путем можно в ряде случаев придать поверхности блеск или матовость, создать определенную фактуру. Одним из видов травления можно считать процесс активирования металла непосредственно перед нанесением покрытия. Специальной областью применения травления является так называемое химическое или электрохимическое фрезерование, т. е. глубокое или сквозное растворение металла по заданному контуру, электрохимическое клеймение, размерное травление резьбовых деталей перед нанесением покрытий. [c.58]

Основным оборудованием для всех видов травления являются специальные баки. Наибольшее распространение получили деревянные и бетонные травильные баки. Деревянные баки (фиг. 200, а) делаются из сосновых брусьев 1 толщиной 130 мм, соединяемых в шпунт с очень плотной пригонкой и стягиванием болтами из бронзы или кислотостойкой стали. Внутри баки покрываются листовым свинцом 2 толщиной 4— [c.336]

Специальные виды химического травления черных металлов. Появилась возможность объединить процессы обезжиривания и травления за счет введения в растворы для обезжиривания и травления различных эмульгаторов и смачивающих добавок. Применение усиленного перемешивания и струйной подачи растворов в процессах обезжиривания и травления дало возможность, ускорить эти процессы и одновременно повысить качест- [c.27]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Поверхность металла перед склеиванием часто подвергают специальной обработке. На рис. 111.19 (см. вклейку) показана профилограмма поверхности травленой медной фольги и электронно-микроскопическая фотография этой поверхности видно, что шероховатость металлических поверхностей после обработки оказывается весьма значительной. Количественной характеристикой развитости рельефа поверхности служит показатель доступности — произведение амплитуды иглы профилографа на число колебаний. Показатель доступности изменяется в широких пределах при различных видах обработки поверхности [36]. Ниже приведены показатели доступности для черной жести в зависимости от вида обработки поверхности [c.104]

Метод реплик может с успехом применяться при изучении гетерогенных состояний. С помощью специального травления шлифа создается рельеф выступающих (т. е. не растворяющихся при травлении шлифа) частиц (рис. 20.20). Материал реплики в простейшем способе препарирования (коллодий) наносится в виде раствора [c.458]

Первоначально для определения некоторых непрозрачных минералов применялись методы травления кислотами и щелочами, но эти методы недостаточно точны, так как многие минералы реагируют на травление столь слабо, что степень чистоты поверхности образца часто оказывает влияние на характер результатов. Исходя из этого, М. X. Шорт [14] предложил серию микрохимических реакций, которые, в сущности, предназначены для обнаружения специфических металлов в породе или минерале. Реакции выполняются на предметных стеклах и наблюдаются под поляризационным микроскопом. Для осаждения из раствора породы или минерала специфических элементов в виде кристаллов, обладающих характерной формой и окраской, предложены специальные реагенты. Этот прием обладает значительными преимуществами по сравнению с большинством классических методов качественного анализа, так как он занимает мало времени и требует очень немного материала. [c.48]

Для предупреждения дальнейшего распространения трещины по обеим ее концам, отступая от них на 5—10 мм, засверливают отверстия на глубину, превышающую глубину разделки. Вырубка трещины производится до тех пор, пока стружка не перестанет раздваиваться. Кромки детали, прилегающие к местам вырубки, зачищают напильником и металлической щеткой, после чего место вырубки протравливают 10-процентным раствором азотной кислоты. Неполностью выведенные трещины ясно видны иа травленой поверхности в виде черных полосок. После окончательной разделки дефектных мест производят их заварку электродуговой сваркой и затем термическую обработку по специальному режиму для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры металла. [c.243]

Конструктивные особенности образцовых весов рассмотрены на примере образцовых весов 1-го разряда на нагрузку 5 кг. Общий вид весов ВЛ0-5кг-1 завода Госметр без передней стенки витрины показан на рис. 93. Подвижная система весов защищена от влияния конвекционных потоков застекленной витриной со съемной крышкой 1. Коромысло 3 опирается на плоскую корундовую подушку, вклеенную в паз верхней площадки стойки 4. Изолирование коромысла и подвесок осуществляется поворотом рычагов 2 специальными тягами от рукоятки 10 изолирующего механизма. Образцовая и поверяемая гири 6 размещены на грузоприемных подвесках 5 на подставках 7, Вращением рукояток 8 гири вместе с подставкой выносят за пределы витрины механизмами выноса чашки 9. На полированной поверхности подставок 7 электрохимическим травлением нанесен рисунок, облегчающий оператору установку гирь на подставки в определенном порядке при калибровании наборов для обеспечения равномерного нагружения грузоприемных подвесок. [c.168]

Многие поверхностноактивные органические соединения, не относящиеся к эффективным ингибиторам травления, являются вместе с тем ингибиторами коррозии и используются, например, как добавки к растворам антифризов для автомашин для предотвращения коррозии радиаторов и арматуры труб системы охлаждения. Представителями этой группы соединений являются маслорастворимые нефтяные сульфонаты, особенно в виде солей аммония или органических аминов. Они обеспечивают защиту меди, медных сплавов и черных металлов [45] и применяются как в чистом виде, так и в смеси с другими ингибиторами. Их применяют также при изготовлении растворимой масляной основы, предохраняющей металл от ржавления [47], и при защите специальных инструментов и деталей машины от коррозии, вызываемой прикосновением пальцев [46]. [c.183]

Возможность прохождения через образец пучка электронов существует только при достаточно малой толщине образца (не более нескольких десятков нанометров), что требует специальной подготовки исследуемых образцов. При решении материаловед-ческих задач наиболее распространены исследования с помощью ПЭМ образцов в виде тонкой фольги, получаемых механическим утонением плотных образцов и последующим химическим, электрохимическим или плазменным травлением до образования сквозного отверстия, по краям которого и наблюдаются участки требуемой толщины. Другим более простым способом подготовки является тонкое перетирание образца с нанесением порошка на покрытую тонкой полимерной пленкой металлическую сетку и микроскопическим рассмотрением тонких краев частиц. [c.248]

Предварительная обработка солями хромовой кислоты или фосфатирование отстаивались в интересах создания более равномерной поверхности металла, но применение этих видов обработки весьма ограничено и имеет значение лишь в специальных случаях. Однако для сплавов алюминия и магния такая предварительная обработка вполне обычна, так что перед нанесением краски эти металлы нужно только промыть растворителем. Оцинкованные поверхности можно обрабатывать фосфатом или травлением, но обычно такие поверхности перед покраской лишь промываются растворителем. [c.1140]

Перед испытанием поверхность образца должна быть тщательно подготовлена и очищена. Поверхность всех образцов следует обрабатывать одинаково пескоструйным аппаратом, наждаком и т. п. Окончательной операцией обычно является шлифование наждачной бумагой разных размеров. При химической подготовке поверхности травлением необходима последующая тщательная промывка образцов горячей и холодной водой до нейтральной реакции промывной воды. Если металл предназначен для эксплуатации в необработанном виде, с окалиной, литейной коркой и т. п., то образцы для коррозионных испытаний не подвергают специальной подготовке. [c.323]

Специальные виды анодного травления и растворения металлов. Для анодного электрополирования больших листов нержавеющей стали типа 0Х18Н10Т, для которых обработка в ваннах невозможна, применяется струйное электрополирование в электролите следующего состава (в вес. %) 57,5 ортофосфорной кислоты 20 серной кислоты 0,5—1 хромового ангидрида 22 воды. Рабочая температура 105—110° С, плотность тока Da = 150-f-200 а/дм , напряжение 9— I в. Скорость подачн электро- [c.76]

Последовательность операций, выполняемых после облучения, примерно следующая. Ампулы извлекают из алюминиевого контейнера и вскрывают. Первыми, как правило, поступают в обработку ампулы с пробами. При анализе твердых проб, облученных в виде сплошного куска или крупнокристаллического порошка, первой операцией обычно является поверхностное протравливание. Тонкоизмельченные пробы травлению пе подвергают. Обработка пробы реагентахД1и, растворяющими тонкий поверхностный слой, позволяет удалять загрязнения, сорбированные на нем во время отбора и подготовки к облучению. Однако такая простая обработка не всегда эффективна. Так, травление соляной кислотой поверхности германия для удаления меди не дало желаемого эффекта даже при растворении до 20% исходной массы пробы [68]. Некоторые элементы сильно цементируются на свежей поверхности германия, поэтому лишь применение специальной методики травления до и после облучения позволило избавиться от поверхностных загрязнений медью, золотом и серебром и получить воспроизводимые результаты анализов. [c.55]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Рассмотрим более подробно современную технологию. Реакционный стакан и реактор перед проведением процесса тщательно очищают (механическим способом, травлением соляной кислотой, металлическими щетками и обдувкой). Магний загружают в виде чушек, слитков или в расплавленном состоянии. Твердый магний перед загрузкой очищают от повер.хностных пленок и шлаковых включений травлением в 0,5—1%-ном растворе НС1 с последующей промывкой водой. Загрузка в реактор проводится в сухих комнатах . Для загрузки расплава применяют специальный вакуумный тигель — дозатор. Реактор перед установкой в печь восстановления вакуумируют и проверяют на герметичность, затем заполняют сухим инертным газом. В печи реактор разогревается до 400—600° С с одновременным вакуумированием. Затем его снова заполняют аргоном и разогревают до 650—760° С. При этой температуре давление инертного газа в реакторе снижают до 0,05—0,1 ат и подают Ti U. [c.236]

На основании ленточно-спиральной формы угольных дендритов, являющейся их характерной морфологической особенностью, можно предположить, что дендриты растут в виде винтовых дислокаций. Такую связь допускает, например. Сир [127]. Нами получены прямые опытные данные, доказывающие связь между спиральной формой угольных дендритов и ростом их в виде винтовых дислокаций [104]. Во-первых, обнаружено, что в одних и тех же условиях опыта образование угольных дендритов происходит в том случае, если на поверхности никелевой пластинки, на которой проводились опыты, выявлены выходы винтовых дислокаций специальным травлением, и углеобразование не происходит вообще, если пластинка хорошо отполирована. Во-вторых, скорость углеобразования при росте дендрита сохраняется во времени постоянной, несмотря на то, что происходит коррозия никелевой пластинки у основания дендрита с вьшосом никеля в углистое вещество и даж е в смолы," удаляемые через паровую фазу. Сохранение постоянной активности центра , на котором происходит рост дендрита, с одновременной утечкой никеля и разрушением этого центра, может быть только в том случае, если сам активный центр представляет собой винтовую дислокацию. Следовательно, рост угольного дендрита, разру- [c.288]

Травильные сточные воды представляют собой широко распространенный вид стоков, сбрасываемых предприятиями, занятыми обработкой черных и цветных металлов (травильные отделения металлургических, метизных, сталепроволочных и машиностроительных заводов). Травление производится с целью удаления с поверхности металлических изделий окалины, рлсав-чииы и масел путем погружения изделий в разбавленную серную кислоту, а в некоторых случаях в соляную, азотную, либо в смеси этих кислот. Для специальных сортов стали используются фосфорная и плавиковая кислоты. Для травления цветных металлов (цинка, алюминия) применяют щелочи. [c.161]

Методом, висячей капли — по образованию мути при выделении Sip4 и поглощении его каплей воды [1, 3]. При открытии очень малого количества фтор-иона в силикатных материалах этот метод более надежен, чем метод травления стекла. Присутствие бора может вызвать отрицательный результат. Иногда метод висячей капли комбинируют с колориметрическим определением (методика №17, п. 4). Предложен специальный прибор для улавливания малых количеств газа висячей каплей [12] осаждение в виде фторидов кальция, бария [1], лантана [1, 4] предложено проводить также методом висячей капли. [c.50]

Для выявления структуры металла на поверхности элементов конструкций, находящихся в эксплуатации, разработана специальная ячейка. Устройство выполнено в виде накидной шайбы под объектив микроскопа. Внутреннее пространство разделено тонкой стеклянной перегородкой, изолирующей объектив микроскопа от электролита и имеющей два штуцера для прокачивания электролита и уплотняющую прокладку, обеспечиваК)-щую плотное прилегание к поверхности испытуемого узла. Устройство позволяет наблюдать процесс во времени. Для ускорения процесса травления испытуемый узел подключают к положительному полюсу источника постоянного тока. [c.24]

В крупных производствах, применяющих химическое обезжиривание, часто пользуются специальными механизированными установками, так называемыми моечными машинами. В этих машинах весь процесс обезжиривания, вплоть до сушки, механизирован. Моечная машина представляет собой непрерывно движущуюся сетчатую ленту, на которой устанавливаются подлежащие обезжириванию изделия. Лента с изделиями пррхЬ-дит на своем пути через зону обезжиривания в горячей щелочи, зону промывки в горячей воде и зону сушки. Горячие Щелочь и вода направляются на изделия сильными струями снизу и сверху ленты под давлением в 2 ат так, что кроме химического воздействия на жиры эти струи механически смывают также и грязь. Промытые и очищенные изделия, продвигаясь дальше по ленте, проходят через зону сушки, и если на них нет ржавчины и окалины, то они могут поступить на эмалирование (изделия, покрытые ржавчиной, подвергают травлению). После обезжиривания изделия необходимо сразу сушить, а затем покрывать грунтом. Химическое обезжиривание целесообразно применять лишь в том случае, если изделия не подвергались глубокой вытяжке и другим сложным видам обработки, в результате которых в них могут остаться значительные внутренние напряжения. [c.183]

Первые попытки получить блестящие осадки приводили к хрупкости. Вейсберг и Стоддарт утверждают, что сплав никеля с кобальтом может быть осажден в виде блестящего и нехрупкого покрытия из сульфатхлоридной ванны, содержащей аммониевую соль, соль муравьиной кислоты и формальдегид в отсутствии кобальта получаемый слой никеля несколько менее блестящий. Никелирование на большие толщины представляет собой определенное искусство сущность его и области применения описаны Вилсоном . Никелирование алюминиевых сплавов также представляет собой специальную проблему, так как в данном случае трудно получить хорошее сцепление, вероятно, благодаря невозможности полного удаления окисной пленки. Тем не менее даже, где непосредственно сцепление с гладкой поверхностью недостижимо, можно получить механическое сцепление, если поверхность сделана шероховатой. Часто для этой цели применяется пескоструйная обработка, однако обычно предпочитают применять травление в подкисленном растворе хлористого никеля или хлорного железа. Фотографии Уорка ясно показывают, как покрытия стремятся заполнить создавшиеся углубления. Никелирование цинкового литья также требует изменения процесса, так как стандартные ванны склонны давать черные покрытия никеля простым замещением, как только богатые цинком сплавы погружаются в электролит. Это явление обычно устраняется введением в ванну сернокислого или лимоннокислого натрия, которые, вероятно, служат для уменьшения концентрации никелевых катионов, связывая никель до некоторой степени в комплексные анионы. [c.693]

Свинец содержится в качестве составной части сплава в автоматной латуни и, кроме того, может встречаться в разных видах латуни в качестве примеси. Свинец не растворяется в медноцинковых сплавах и присутствует в виде мелко раздробленных частиц. Вследствие нерастворимости большей части его солей свинец часто служит источником брака лри гальванической обработке, так как при щелочной очистке или при травлении обычными способами на поверхности образуются нерастворимые покровные слои, которые влекут за собой плохое сцепление гальванического покрытия. Для устранения этих покровных слоев пользуются погружением в борофтороводородную кислоту или в разбавленную плавиковую кислоту. Далее сплавы, содержащие свинец, подвергаются перед гальванической обработкой предварительному цианистому меднению, так же как и латунь, содержащая много цинка. Для сплавов с низким содержанием свинца (до 1%) обычно достаточно одного предварительного меднения без специальных мероприятий. Толщина слоя должна бытьЗ—4 мкм. [c.380]

Пластические массы применяются в автомобилестроении преимущественно в производстве легковых автомашин и автобусов. Они используются в виде электроизоляционных деталей зажигания, декоративных и конструкционных изделий (штурвалы, шкалы приборов, кнопки и ручки, баки и микропористые сепараторы аккумуляторов, текстолитовые шестерни, уйлотнительные шайбы и др.). В последнее время появились пластмассовые кузова автомобилей сидения и спинки начали изготовлять из поропластов. Широко применяются также шины, изготовленные с применением вискозного или полиамидного корда, обивочные ткани из синтетических волокон и лакокрасочные покрытия из синтетических материалов. Номенклатура применяемых в автомобилестроении синтетических материалов непрерывно расширяется, так как при этом снижаются трудовые затраты на изготовление деталей, уменьшается вес маши-, ны, например, экспериментальный кузов автомобиля Москвич из стеклопласта в 5 раз легче металлического вес сидения из поропластов не превышает нескольких сот граммов, обеспечивается бесшумность ее хода и красивый внешний вид. Весьма перспективным является применение усиленных (армированных) пластмасс для изготовления панелей и кузовов автобусов, автофургонов, кабин грузовых автомобилей, цистерн, обтекателей мотоциклов. Большой эффект дает замена свинцово-оловянистого припоя пластической массой. Так, например, на сглаживание неровностей и швов кузова машины Победа расходовалось 15 кг припоя. Сейчас припой заменен специальной композицией на основе поливинилбутиральной смолы с наполнителем расход этой смолы на машину Победа составляет 3 кг. Улучшились санитарно-технические условия труда рабочих, так как отпали операции травления и лужения кузовов. При серийном производстве автомашин большое значение имеет изготовление штампованных деталей, тре- [c.79]

Возникают и другие затруднения из-за того, что для создания рисунков схем обычно требуется проводить не одну, а несколько операций травления и, следовательно, необходимо применять комплект шаблонов. При создании нескольких рисунков на одной подложке особенно важно, чтобы рисунки, получаемые травлением пленок, точно соответствовали фиксированному положению друг относительно друга. Это может быть достигнуто только в том случае, если при изготовлении фотошаблонов и контактном печатании весь комплект фотошаблонов был изготовлен с одним и тем Ж8 коэффициентом уменьшения и высоким совершенством совмещения последующих рисунков друг относительно друга на всех операциях. Процесс выравнивания положения рисунков относительно друг друга и мера точности, с которой выполняется эта операция, называется совмещением. Специальные знаки для совмещения в виде точек или штрихов обычно размещаются в нескольких участках матрицы рисунков для того, чтобы облегчить точное регулирование положения фотошаблона и рисунка относительно друг друга по всей площади подложки прн переходе от одного слоя к следующему. Некоторые методы совмещения были описаны Остапковичем [25]. [c.572]

В настоящее время инструментальные материалы и режущие инструменты из них достигли высокой степени совершенства. Существенно увеличить параметры режима обработки при использовании традиционных операций и технологических процессов за счет только применения нового материала инструмента или усовершенствования геометрии его режущей части не удается. В то же время перед машиностроением постоянно выдвигаются все новые задачи по повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. Для создания РТК и ГАПов не всегда можно довольствоваться достигнутым уровнем технологии. Существующие операции точения, фрезерования и сверления подчас совершенно непригодны для применения в автоматизированных системах в силу малой лроизводительности, неустойчивости или невозможности автоматизации. Обработка многих новых конструкционных материалов со специальными свойствами (коррозионностойких, немагнитных, материалов на основе металло- и минералокерамики, пластмасс с особыми физико-механическими свойствами) существующими методами сильно затруднена или невозможна. Поэтому в нашей стране и за рубежом наряду р совершенствованием конструкции режущих инструментов и применением новых инструментальных материалов и СОЖ ведутся исследования по созданию и применению новых средств и методов обработки. Создаются методы, основанные на воздействии на обрабатываемый материал одного из видов энергии — механической, электрической, химической, тепловой или их комбинаций обработка может производиться одним инструментом или в сочетании с дополнительными устройствами. Традиционные методы обработки основаны на использовании только одного воздействия на материал срезаемого слоя. Например, механическая обработка резанием и давлением использует только механическое воздействие на заготовку рабочих граней инструмента, электроискровая обработка использует электроэрозионное воздействие электрического тока, химическая обработка — размерное глубокое травление, лучевые методы основаны-на использовании для съема металла воздействия сфокусированного луча света или пучка электронов с вьюокой плотностью энергии. [c.80]

Структура блочной меди имеет кубическую гранецентрированную решетку размером 0,3608 нм [27]. В структуре литых образцов между кристаллами меди располагаются участки оксида меди(1) в виде обособленных шаровидных твердых и хрупких частиц. При содержании оксида меди(1) от 1,75% и выше шаровидные частицы образуют полосатые структуры. Тонкая структура блочной меди исследована методом электронной микроскопии с применением катодного травления [28]. Последнее проводилось на установке ИТР-1 в течение 5 мин при 20 °С в аргоне при напряжении 2,5 кВ. Исследование структуры осуществлялось снятием двухступенчатых реплик Сг-С. Обнаружена тонкая структура блочной меди, похожая на мозанку с размером глобул 70—100 нм. При снятии реплик с поверхности медной подложки, которая предварительно подвергалась электрополнровке, была обнаружена полосатая структура без применения специальных методов термообработки поверхности. [c.25]

Газо-адсорбционный вариант хроматографии может быть использован и в капиллярной хроматографии с полыми канил.ля-рами. В работе [135] б ла показана возможность применения для разделения углеводородных газов стеклянных капилляров с пористой внутренней поверхностью. Пористая пленка на внутренней поверхности стеклянного капилляра из специального боросиликатного стекла была получена путем травления внутренней поверхности капилляра раствором НС1. Брунер, Картони и Либерти [110, 136] получили стеклянные капилляры с пористыми стенками путем соответствующей их обработки 20% раствором NaOH. На таких колонках они полностью разделили смесь углеводородов Сз — С4, содержащихся в виде примесей в метане (рис. 98). [c.161]

Макроисследойание. В зависимости от задачи исследования мацрошлиф просматривается в неправленом виде или после специального травления [16]. [c.64]

Для этой цели рекомендуется метод катодного травления, осуществляемый с помощью специального прибора (рис. 13). Прибор состоит из стеклянного цилиндра 1, который закрывается с двух сторон металлическими испытуемыми образцами 2 в виде пластинок, отэмалированных с наружной стороны. В цилиндре имеется два отверстия — для ввода анода 3 (из нержавеющей стали) и термометра 4. В качестве катода служат исследуемые образцы. В цилиндр 1 наливают 1,3% водный раствор серной кислоты, через который пропускают постоянный ток. При этом электролиты взаимодействуют с поверхностью металла об разцов. [c.208]

Никель, нерастворимый в щелочи, остается в виде мелкого тяжелого порошка. Травление сопровождается выделением газообразного водорода, поэтому во избежание выброса сплав постепенно добавляют к раствору щелочи при охлаждении водой через рубашку аппарата с такой скоростью, чтобы температура была не выше 30°. Вследствие выделения водорода травление должно производиться в специальном огневзрывобезопасном помещении с соблюдением соответствующих правил техники безопасности. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология